德保工厂固化地坪施工方案

德保工厂固化地坪施工方案一、工程概况1.1项目基本信息工程名称：德保工厂车间及仓储区固化地坪施工建设单位：德保工厂施工范围：厂区内3号生产车间（面积约5200㎡）、原料仓储区（面积约3800㎡），总施工面积9000㎡工程性质：旧混凝土地坪翻新改造1.2工程特点地面现状：原地面为C25混凝土基层，使用年限8年，存在局部起砂、裂缝（宽度≤3mm）、油污渗透及平整度偏差（最大5mm/2m）等问题。设计要求：采用锂基混凝土密封固化剂（用量0.3-0.4L/㎡），施工后地坪需达到2025年行业最新标准，满足工厂重载车辆通行（最大荷载5t）、抗油污渗透及高频次叉车作业需求。工期要求：总工期25天，采用分区域流水施工，确保不影响工厂部分区域正常生产。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：核对施工范围与设计图纸，重点确认设备基础、排水沟等特殊部位的处理方案。技术交底：组织施工团队进行专项培训，明确2025年固化地坪施工规范，特别是基面处理、固化剂渗透及抛光工艺的技术参数。现场勘查：使用激光平整度检测仪对基层进行全面检测，标记起砂、空鼓区域，编制《地面缺陷分布图》。2.2材料准备材料名称规格型号用量技术指标锂基密封固化剂工业级（无色液体）3600L渗透深度≥5mm，pH值8-10，VOC含量≤10g/L混凝土修补砂浆高强度抗裂型5000kg抗压强度≥60MPa，初凝时间≥2h金刚石磨片30#-3000#各型号200片金属磨片（30#-100#）用于粗磨，树脂磨片（200#-3000#）用于精细抛光界面剂水性环氧树脂500L附着力≥2.5MPa2.3设备与人员配置主要设备：地坪研磨机（3台，功率7.5kW）、工业吸尘器（5台）、高压清洗机（2台）、激光整平仪（1台）、角磨机（10台）。人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、施工班组3个（每组6人，含技工2人、普工4人），高峰期总人数20人。2.4现场准备区域划分：将施工区域分为A（3号车间）、B（仓储区）两大块，每块再分3个流水段，设置隔离护栏及防尘帷幕。临时设施：搭建材料仓库（50㎡，通风干燥）、设备维修区（20㎡），配置三级配电箱（防雨型）及应急照明系统。环境保护：在施工区域出入口设置车辆冲洗平台，安装PM2.5检测仪，确保粉尘排放≤0.5mg/m³。三、施工工艺3.1基面处理（关键工序）3.1.1旧地面翻新粗磨整平：使用30#金属磨片对地面进行十字交叉打磨，去除表面浮浆、油污及松散层，深度控制在1-2mm。边角区域采用角磨机配合金刚石磨头处理，确保无死角。缺陷修补：起砂/空鼓：用切割机沿缺陷边缘切割成15cm×15cm方形区域，深度至坚实基层（≥5cm），清理后涂刷界面剂，再用修补砂浆分层压实（每层厚度≤2cm），养护3天。裂缝：宽度＜1mm的裂缝采用环氧树脂灌缝；≥1mm的裂缝需开槽（宽10mm，深15mm），填入弹性密封胶后覆盖修补砂浆。中磨清洁：依次使用50#、100#、200#树脂磨片进行研磨，每道工序后用工业吸尘器彻底清理粉尘，再用高压清洗机冲洗，确保基面含水率≤8%。3.2固化剂施工3.2.1渗透阶段首次喷洒：将固化剂按0.2L/㎡均匀倾倒于地面，用长毛推刷纵横方向反复涂刷，保持基面湿润45分钟，期间用低速洗地机（转速150r/min）推动固化剂渗透。二次增强：当表面出现粘稠状时，喷洒雾状清水（用量0.1L/㎡），继续涂刷30分钟，促进固化剂与混凝土中游离钙反应。3.2.2养护与抛光冲洗清理：固化剂施工2小时后，用清水彻底冲洗地面，并用吸水机吸干残留液体，避免表面结霜。抛光工艺：初级抛光：24小时后使用500#-1000#树脂磨片抛光，去除表面残留物质，露出均匀光泽。精细抛光：48小时后使用2000#-3000#树脂磨片进行镜面抛光，转速调至300r/min，确保光泽度≥85度（2025年验收标准）。3.3特殊部位处理设备基础：沿基础边缘50cm范围采用手工研磨，固化剂喷洒后用毛刷重点涂刷，确保圆弧角（半径5cm）处无气泡。排水沟：沟沿与地坪交接处做45°倒角，固化剂施工后额外涂刷1道环氧树脂防水膜，防止污水倒渗。四、质量验收标准4.1主控项目验收项目2025年行业标准检测方法表面硬度≥7莫氏度（高于大理石3度）莫氏硬度笔在干燥地面随机取10点检测，取平均值抗渗性能油污（机油）72小时无渗透，水渗透深度≤0.5mm在20cm×20cm区域倒入50ml机油，72小时后观察背面是否渗漏光泽度抛光后≥85度（镜面效果）光泽度仪在距地面30cm处检测，每100㎡取5个测点防滑性干地面摩擦系数≥86，湿地面≥69摆式摩擦系数测定仪检测，湿地面测试前喷洒0.5L/m²清水4.2一般项目平整度：3mm/2m（用2m靠尺检查）。外观质量：表面无明显划痕、色差，接缝处平整过渡，气泡及针眼缺陷≤2个/㎡。耐磨性：磨损量≤0.1g/1000转（Taber耐磨仪测试，负荷500g）。4.3验收流程自检：施工单位按分区完成后，提交《分项工程验收表》及检测报告。第三方检测：委托具备CMA资质的机构进行硬度、抗渗及耐磨性检测。竣工验收：建设单位组织监理、施工方共同验收，签署《固化地坪验收证书》。五、安全文明施工5.1安全管理个人防护：施工人员必须佩戴防尘口罩（KN95级）、护目镜、防滑鞋，抛光作业时加戴耳塞。设备安全：电动工具需安装漏电保护器（动作电流≤30mA），研磨机电缆架空高度≥2.5m，避免碾压。防火措施：材料仓库严禁明火，配置4kg干粉灭火器（每50㎡1组），固化剂储存区设置“易燃液体”警示标识。5.2文明施工粉尘控制：研磨作业时同步开启工业吸尘器，粉尘排放超标时（PM2.5＞0.5mg/m³）立即停工，采取雾炮降尘。噪音管理：白天施工噪音≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止使用大型设备，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边。废弃物处理：废磨片、废胶桶等危险废物分类存放，交由有资质单位处置，严禁随意丢弃。5.3应急预案触电事故：现场配备急救箱（含绝缘手套、心电监护仪），发生触电时立即切断电源，进行心肺复苏并拨打120。火灾事故：启动应急小组，使用现场灭火器初期扑救，同时拨打119，组织人员沿安全通道疏散。六、施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容施工准备3材料进场、设备调试、安全交底A区基面处理5粗磨、修补、中磨及清洁A区固化剂施工4固化剂渗透、养护、抛光B区基面处理5同A区工艺B区固化剂施工4同A区工艺验收与整改4第三方检测、缺陷修复、清洁交付七、质量保证措施材料控制：固化剂进场时需提供出厂合格证及检测报告，每批次随机抽样送检，不合格材料严禁使用。过程管控：实行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序需经技术负责人签字确认后方可进入下一道。养护保障：施工后3天内每天洒水养护（保持表面湿