立式水泥化粪池施工方案

立式水泥化粪池施工方案一、工程概况本工程为立式水泥化粪池施工项目，设计容积为50m³，采用现浇钢筋混凝土结构，有效深度3.5m，直径4.2m。池体分为预处理区、厌氧发酵区、澄清区三部分，顶部设置检查孔及通气管道，底部采用1:50坡度设计，便于沉淀物聚集清理。工程地点位于XX小区市政管网配套区域，场地土壤类型为粉质黏土，地下水位埋深6.8m，地震设防烈度7度。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，重点审查池体结构尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级（C30P6抗渗混凝土）及预埋件位置。编制专项施工方案，包含模板支撑计算书、混凝土浇筑顺序图及应急预案。测量放线采用全站仪定位，放出化粪池中心桩及开挖边界线，设置龙门桩控制标高。按1:0.75放坡系数计算开挖范围，基坑上口直径扩大至6.5m，设置20m范围的测量控制网。（二）材料准备主材采购钢筋：HRB400E级φ12-25mm钢筋，进场时需提供质保书并见证取样送检。水泥：P.O42.5R普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min。砂石：中砂含泥量≤3%，碎石粒径5-31.5mm连续级配，压碎值≤16%。外加剂：选用聚羧酸系高效减水剂，掺量1.2%，确保混凝土坍落度达到180±20mm。材料堆放钢筋堆放于防雨棚内，底部架空30cm，按规格分类挂牌；砂石料场硬化处理（10cm厚C15混凝土+200目土工布隔离层），设置挡墙分隔不同规格材料。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途说明反铲挖掘机PC2001台基坑开挖混凝土搅拌机JS5001台混凝土搅拌插入式振捣器ZN-503台混凝土振捣（备用1台）钢筋弯曲机GW401台钢筋加工全站仪TS061台轴线及标高控制模板18mm厚多层板200㎡池体成型潜水泵QY-252台基坑排水三、主要施工流程场地平整→基坑开挖→地基处理→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→预埋件固定→混凝土浇筑→养护→防水层施工→土方回填→设备安装四、关键施工工艺（一）基坑开挖与支护开挖作业采用分层开挖法，每层深度1.5m，机械开挖至基底以上20cm后改为人工清底。基坑周边5m范围内禁止堆载，设置排水沟（宽30cm×深40cm）及集水井（80cm×80cm×100cm），配备潜水泵保持水位低于作业面50cm。边坡支护当开挖深度超过2m时，采用φ48mm钢管土钉墙支护，土钉长度2.5m，间距1.2m×1.2m，挂φ6.5mm@200×200钢筋网，喷射C20混凝土护面，厚度8cm。（二）钢筋工程加工制作钢筋表面除锈去污，调直误差≤1%，切断长度允许偏差±10mm。弯起点位置偏差控制在±20mm内，箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径）。绑扎施工池壁钢筋：外层φ16@150，内层φ12@200，双向布置，保护层厚度35mm，采用塑料垫块（强度≥C30）呈梅花状布置。底板钢筋：下层φ20@150，上层φ18@200，上下层用φ16@1000马凳筋支撑，间距1m×1m。搭接长度：受拉钢筋40d，受压钢筋30d，同一截面接头率≤25%，错开距离≥1.3倍搭接长度。（三）模板工程体系设计采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距250mm）+φ48mm双钢管楞（间距600mm）+M12对拉螺栓（横向间距600mm，竖向间距500mm）的模板体系。对拉螺栓中部设置3mm厚止水环（直径70mm），模板接缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆。安装验收模板安装偏差控制：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/m。采用全站仪校核半径尺寸，确保池体圆度误差≤15mm。（四）混凝土工程浇筑方案采用分层连续浇筑法，每层厚度500mm，从池壁一侧向另一侧螺旋式推进，浇筑时间控制在混凝土初凝前完成（≤4h）。使用ZN-50振捣器振捣，插点间距≤300mm，振捣至表面泛浆无气泡，每个点位振捣时间20-30s。抗裂措施混凝土入模温度控制在5-30℃，夏季施工时采用骨料洒水降温、输送管覆盖遮阳。池体每3m设置一道后浇带（宽800mm），待主体混凝土浇筑42天后采用C35P8膨胀混凝土浇筑。终凝前进行二次抹面，消除表面收缩裂缝。（五）养护与拆模养护工艺混凝土浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14天。当气温低于5℃时，采用薄膜+阻燃棉被保温养护，确保混凝土强度达到设计值75%前不冻结。拆模顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则：非承重模板（如垫层、侧模）在混凝土强度≥1.2MPa时拆除；承重模板（如池顶）需达到设计强度100%（通过同条件试块确定），拆模后及时修补边角缺陷。五、质量控制标准（一）结构验收标准项目允许偏差检查方法轴线位置≤15mm全站仪测量截面尺寸+8mm，-5mm钢尺实量表面平整度≤8mm2m靠尺+塞尺预埋件位置≤10mm拉线测量（二）试验检测混凝土试块留置：每100m³留置3组标准养护试块，另留2组同条件养护试块（用于拆模强度检验）。抗渗性能检测：连续浇筑500m³以下留置2组抗渗试块，养护28天后进行抗渗试验（P6等级要求）。钢筋保护层厚度：采用电磁感应仪检测，合格率需≥90%，允许偏差+10mm/-5mm。六、安全文明施工（一）安全防护措施基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），悬挂密目安全网，夜间设红色警示灯。作业人员佩戴安全帽、反光背心，高空作业（≥2m）系安全带，搭设操作平台（满铺脚手板，搭设宽度≥0.8m）。临时用电采用TN-S系统，配电箱设三级配电两级保护，接地电阻≤4Ω。（二）环境保护措施施工场界设置2.5m高围挡，出入口安装洗车平台（含三级沉淀池），车辆冲洗后方可出场。易扬尘材料覆盖篷布，搅拌机搭设封闭棚，出入口设置PM10在线监测仪（限值0.5mg/m³）。夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声控制≤55dB，选用低噪声设备并设置隔音罩。七、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点控制场地平整2第1-2天场地标高±50mm基坑开挖5第3-7天基底验收钢筋绑扎7第10-16天隐蔽工程验收混凝土浇筑2第18-19天连续浇筑无施工缝养护14第20-33天强度达标检测土方回填3第34-36天分层压实度≥93%八、质量通病防治混凝土裂缝严格控制水灰比（≤0.55），掺加粉煤灰（掺量15%）改善和易性。避免暴晒或强风天气浇筑，表面覆盖塑料薄膜保湿。发现裂缝时，宽度＜0.2mm采用环氧树脂封闭；＞0.2mm时注入低黏度改性环氧树脂浆液。模板变形对拉螺栓采用双螺母固定，增加横向钢管抱箍间距≤500mm。浇筑过程中派专人检查模板垂直度，发现偏差立即停止浇筑并调整。钢筋保护层不足采用带定位环的塑料垫块，垫块强度≥C30，每㎡布置数量≥4个。绑扎完成后严禁踩踏钢筋，设置临时马道供施工人员通行。九、验收标准与流程（一）分项工程验收地基基础：承载力≥180kPa（静载试验），垫层混凝土强度≥C15，表面平整度≤10mm。结构工程：混凝土试块抗压强度≥30MPa，抗渗性能试验无渗漏，钢筋保护层厚度合格率≥90%。防水层：涂刷聚氨酯防水涂料（厚度≥2mm），闭水试验24h无渗漏（水位下降≤2mm）。（二）竣工验收资料原材料出厂合格证及复试报告混凝土强度、抗渗试验报告隐蔽工程验收记录结构实体检测报告（回弹法检测混凝土强度）竣工图及设计变更文件十、应急预案（一）混凝土浇筑中断应急措施当因机械故障导致浇筑中断超2h时，立即启用备用搅拌机（JS350型），在已浇筑混凝土表面按施工缝处理：清除浮浆→凿毛→涂刷水泥净浆→增设φ16@500插筋（长度1m，埋入原混凝土500mm）。（二）基坑坍塌应急处理立即启动边坡位移监测（每30min测一次），当位移速率＞5mm/d时，停止作业疏散人员。采用速凝混凝土（初凝≤15min）回填坍塌区域，增设φ20预应力锚杆（长度6m，张拉应力150kN）加固。（三）触电事故应急响应现场配备2台急救箱（含绝缘手套、绝缘棒、心肺复苏设备），发生触电时立即切断电源，对伤者实施初步急救并拨打120，同时保护现场等候事故调查。十一、成品保护措施混凝土强度未达100%前，严禁重型机械碾压或堆放材料