收缩支撑平台施工技术交底

收缩支撑平台施工技术交底一、施工准备技术要点（一）材料进场验收支撑结构材料钢材需提供材质证明书，Q355B级无缝钢管壁厚偏差≤±0.7mm，弯曲度≤1.5mm/m，表面不得有裂纹、折叠等缺陷高强度螺栓应符合GB/T1228标准，扭矩系数实测值控制在0.11~0.15范围，每批次随机抽取3套进行预拉力测试伸缩机构配件（滑轨、齿轮箱等）需进行空载运行试验，连续伸缩50次无卡滞现象，噪音≤75dB辅助材料焊接材料选用E5015焊条，使用前经350℃×1h烘干处理，存入80~100℃保温筒内备用防腐涂料附着力需达到GB/T9286规定的2级标准，干膜厚度≥120μm（二）施工机具校验设备名称校验项目允许偏差校验周期扭矩扳手扭矩示值误差≤±3%每台班水准仪高程测量精度±3mm/km每月超声波探伤仪缺陷定位误差≤2mm每季度液压顶升设备额定压力衰减值≤0.5MPa/h每周（三）作业条件确认基层混凝土强度达到设计值100%，表面平整度用2m靠尺检查偏差≤5mm施工区域设置2.5m高硬质围挡，划分警戒区（半径5m），配备4台3kg干粉灭火器夜间施工照明照度≥50lux，设置不少于2处应急照明系统（连续照明时间≥90min）二、主要施工流程及技术参数（一）基础处理工序测量放线采用极坐标法放样，设置6个控制基准点，点位误差≤3mm弹出支撑平台定位轴线，轴线间距偏差控制在±2mm内预埋件安装锚栓埋深≥25d（d为螺栓直径），采用双螺母固定，外露丝扣长度为2~3牙预埋件平面位置偏差≤10mm，顶面高程偏差≤5mm，水平度偏差≤1‰（二）支撑框架组装工艺主框架焊接采用门式埋弧焊机进行对接焊，焊脚尺寸为8mm，焊接电流控制在380~420A焊后24h进行100%UT探伤，Ⅱ级合格，焊接变形量控制在L/1000（L为构件长度）伸缩机构安装滑轨安装直线度偏差≤1mm/m，全长累积偏差≤5mm齿轮啮合间隙调整为0.2~0.4mm，齿面接触斑点沿齿长方向≥60%限位装置设置双重保护，机械限位与电气限位间距保持50mm（三）平台调试技术要求空载试运行全行程伸缩测试3次，运行速度控制在0.15m/s，制动距离≤100mm各伸缩单元同步性偏差≤30mm，对角线长度差≤15mm荷载试验分三级加载：50%设计荷载（持荷30min）→100%设计荷载（持荷1h）→125%设计荷载（持荷30min）卸载后结构残余变形≤L/2000，连接节点无松动现象三、关键施工技术控制（一）钢结构连接施工要点螺栓连接工艺采用扭矩法施工，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧顺序从节点中心向四周扩散高强度螺栓外露丝扣统一修剪为2~3牙，涂抹防松胶（Loctite243）焊接质量控制梁柱节点采用"先栓后焊"工艺，焊接前螺栓预紧力达到设计值80%T型接头角焊缝采用船形焊位置，多层焊时层间温度控制在150~250℃（二）液压系统安装要求管路布置液压管路弯曲半径≥10d（d为管径），平行管路间距≥50mm，交叉处设置隔离垫管接头采用卡套式连接，预装后进行2.5倍工作压力的耐压试验，保压30min无渗漏系统调试空载循环10次排除空气，工作压力偏差控制在±0.5MPa油温升至45℃时启动冷却系统，最高油温不得超过60℃（三）电气控制系统配置控制回路设计采用PLC可编程控制器，配置双回路电源（自动切换时间≤0.1s）设置过载、短路、漏电三重保护，接地电阻≤4Ω操作界面要求配置7寸触摸屏，实时显示伸缩位置（精度±5mm）、荷载值（精度±1%FS）、系统温度等参数急停按钮响应时间≤0.5s，设置在操作区3个不同方位四、安全施工规范（一）高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带（静载测试≥15kN），搭设1.2m高防护栏杆（横杆间距≤500mm）平台边缘设置18cm高挡脚板，脚手板采用防滑花纹钢板（厚度≥3mm），铺设间隙≤5mm（二）吊装作业规定起重机械必须具有特种设备制造许可证，吊装半径内设置警戒区，配备2名信号指挥员构件吊装采用专用吊具，吊点位置偏差≤100mm，起吊角度控制在30°~60°之间（三）应急处置措施配置2套应急手动操作装置，在断电情况下可实现平台收缩复位制定坍塌、倾覆、火灾等应急预案，每季度组织1次实战演练，演练记录存档备查五、质量验收标准（一）分项工程验收结构工程轴线位置偏差≤10mm，截面尺寸偏差+8mm/-5mm表面平整度用2m靠尺检查≤4mm功能测试伸缩时间偏差≤设计值±10%，噪音≤85dB（距声源1m处测量）制动系统在额定荷载下制动距离≤200mm（二）验收资料要求提交材料合格证、探伤报告、荷载试验记录等18类资料隐蔽工程验收记录需包含影像资料（每个节点3张不同角度照片）六、成品保护措施已安装完成的支撑平台采用彩条布全封闭覆盖，设置防碰撞警示标识伸缩机构每月进行1次润滑保养（采用锂基润滑脂GB/T7324），雨天后24h内必须检查电气系统绝缘性能本技术交底未尽事宜，应严格按照GB51210-2016《建筑施工脚手架安全技术统一标准》及设计文件执行。