溜槽防腐施工技术交底

溜槽防腐施工技术交底一、施工准备（一）材料准备玻璃钢溜槽：根据设计要求，宽度800mm的溜槽壁厚为12mm，其余规格壁厚为10mm，盖板厚度统一为6mm。材料进场时需检查产品合格证、出厂检验报告，核对规格尺寸及外观质量，确保无裂纹、分层、气泡等缺陷。树脂材料：耐蚀层采用MFE-2乙烯基酯树脂，结构层采用9503对苯型不饱和聚酯树脂或9406间苯型不饱和聚酯树脂，均需提供生产厂家质量证明文件，且在有效期内使用。纤维增强材料：选用无碱玻璃纤维短切毡和表面毡，其含碱量应≤0.8%，外观无破损、无污染，储存时需防潮、避光。防腐涂料：底漆选用环氧富锌底漆，中间漆为环氧云铁中间漆，面漆为改性环氧防腐面漆，涂料与稀释剂、固化剂需配套使用，混合比例严格按产品说明书执行。辅助材料：包括φ12×80螺杆螺帽、75角铁、100槽钢、砂纸、砂轮片、洁净棉布、胶带等，其中金属型材需进行除锈预处理。（二）机具准备表面处理设备：喷砂机组（含空压机、储砂罐、油水分离器）、角磨机、钢丝刷、高压水枪，喷砂用石英砂粒度控制在1.0-1.5mm，使用前需过筛干燥。涂装设备：无气喷涂机（喷嘴口径0.4-0.5mm）、空气喷涂枪、搅拌器、漆刷、滚筒，所有设备使用前需清洗调试，确保运行正常。检测工具：漆膜测厚仪（量程0-300μm）、附着力划格器、电火花检漏仪（电压3000V）、水平仪、卷尺、放大镜（10倍）。安全防护设备：安全帽、安全带、防尘口罩、护目镜、防毒面具、绝缘手套、防火灭火器（4kg干粉灭火器不少于2台）。（三）作业条件环境要求：施工环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，底材表面温度高于露点温度3℃以上，雨天、雾天及风速≥5m/s时严禁施工。基面条件：溜槽金属基材已安装固定，焊缝经无损检测合格，表面无焊瘤、飞溅物，转角处圆弧半径≥5mm。安全准备：施工现场设置警戒线及安全警示牌，高空作业（≥2m）搭设合格脚手架，作业区配备通风设备，施工用电采用“三相五线制”，设专用配电箱及漏电保护器。二、施工工艺（一）表面处理除油除锈：采用溶剂清洗法去除表面油污，先用甲苯擦拭，再用洁净棉布蘸丙酮二次清洁。喷砂除锈等级达到Sa2.5级，喷嘴与基材表面呈70°-80°夹角，距离100-150mm，压缩空气压力0.4-0.6MPa，喷砂后表面呈现均匀灰白色金属光泽，粗糙度40-75μm。局部狭小区域采用角磨机配合钢丝轮除锈，达到St3级，处理后4小时内完成底漆涂装。表面清理：喷砂后立即用压缩空气（含油水分离器）吹扫表面粉尘，用白绸布检查，布面无可见污渍及金属颗粒，对焊缝凹陷处用腻子（环氧腻子）刮平，干燥后用240目砂纸打磨平整。（二）玻璃钢衬里施工基层修补：对金属表面凹陷深度＞2mm处，用环氧腻子填补，每道腻子厚度≤0.5mm，固化后打磨至与基材平齐。耐蚀层施工：先涂刷MFE-2乙烯基酯树脂底漆（厚度0.2mm），表干后铺贴无碱玻璃纤维表面毡（搭接宽度50mm），采用辊筒排气压实，确保无气泡褶皱。依次铺贴3层短切毡，每层厚度1mm，层间涂刷树脂量0.4kg/m²，固化时间≥4h（25℃），总耐蚀层厚度≥3mm。结构层施工：耐蚀层固化24h后，采用9503不饱和聚酯树脂铺贴短切毡，每层厚度2mm，共铺贴4层（总厚度8mm），最后一层表面加铺表面毡，收面树脂含量≥75%。固化养护：常温养护7天，养护期间避免阳光直射及机械冲击，环境温度低于15℃时采用碘钨灯加热，保持温度≥20℃。（三）防腐涂装底漆涂装：环氧富锌底漆按漆:固化剂=10:1（质量比）混合，加入5%专用稀释剂，搅拌均匀后静置熟化15min。无气喷涂施工，喷嘴压力15-20MPa，湿膜厚度80-100μm，干燥时间≥4h（25℃），实干后附着力≥5MPa（划格法测试）。中间漆涂装：底漆实干后喷涂环氧云铁中间漆，混合比例漆:固化剂=5:1，湿膜厚度120-150μm，采用“十字交叉法”喷涂，确保无漏涂，干燥时间≥6h。面漆涂装：中间漆表干后涂刷改性环氧面漆，混合比例漆:固化剂=4:1，空气喷涂气压0.3-0.4MPa，干膜厚度≥80μm，涂装2道，两道间隔时间≥8h，面漆颜色符合设计样板要求。（四）玻璃钢溜槽安装支架制作：采用100槽钢焊接支架，焊接前进行预拼装，控制直线度偏差≤2mm/m，焊缝高度8mm，焊后进行200℃消除应力处理。溜槽固定：玻璃钢溜槽与支架采用螺栓连接，接触面垫3mm厚氯丁橡胶垫，螺栓拧紧力矩35-40N·m，相邻溜槽对接间隙≤2mm，错边量≤1mm。接缝处理：对接缝处用MFE-2树脂加表面毡补强，补强宽度每侧≥100mm，固化后用砂纸打磨至与母材平齐。三、质量控制（一）过程检验表面处理检验：每20m²抽查1处，用标准照片比对除锈等级，粗糙度用比较样块检验，不合格区域重新喷砂。涂层检验：厚度：底漆干膜40-60μm，中间漆80-100μm，面漆60-80μm，每10m²测3点，90%测点达到设计值，最低不低于80%设计值。附着力：划格法测试（间距1mm），涂层无剥落，附着力≥5MPa。电火花检测：对玻璃钢衬里及涂层进行100%检测，3000V电压无击穿现象。尺寸检验：溜槽总长偏差±10mm，截面尺寸偏差±5mm，安装倾角偏差±0.5°，采用水平仪及卷尺逐段测量。（二）成品验收外观质量：涂层表面均匀平整，无流挂、针孔、气泡，玻璃钢衬里色泽一致，无分层、裂纹，接缝处过渡平滑。性能测试：进行24h盛水试验，无渗漏；常温下进行落球冲击试验（1kg钢球从1m高度自由落下），涂层无破损。资料验收：包括材料合格证、检测报告、施工记录（含环境参数、涂层厚度检测数据）、隐蔽工程验收单，资料需齐全规范。四、安全措施（一）施工安全高空作业：作业人员必须系挂安全带（高挂低用），搭设的脚手架步距≤1.8m，脚手板铺满绑牢，严禁上下抛掷工具，设置临边防护栏杆（高度1.2m）。动火作业：动火点与易燃物距离≥10m，配备看火人及灭火器材，作业后30min复查无火种方可离开，焊接作业时对下方玻璃钢成品采取防火毯隔离。化学品防护：涂装作业人员佩戴防毒面具（滤毒罐型号P-A-1），作业时间≤2h/班，间歇通风，涂料桶盖随时密闭，废弃漆渣按危废处理。（二）应急处置触电事故：立即切断电源，对伤者进行心肺复苏，同时拨打急救电话，现场配备急救箱（含创可贴、绷带、消毒液）。中毒窒息：施工人员出现头晕恶心症状时，立即转移至通风处，严重者给予氧气吸入，送医治疗。火灾爆炸：初期火灾用干粉灭火器扑救，大面积火灾立即启动应急预案，组织人员疏散并报警。五、质量保证质保期限：防腐涂层质保期1年，玻璃钢衬里质保期3年，质保期内出现涂层剥落、渗漏等质量问题，施工单位无偿返修。维护要求：使用方应定期检查，发现局部损伤及时用同类型涂料修补，避免硬物撞击及高温烘烤（≤80℃）。技术档案：竣工后提交《防腐施工质量验收报告》，包含材料复验记录、施工工艺参数、检测数据及隐蔽工程照片，存档期限不少于5年。六、施工记录《表面处理检查记录表》（每工作日填写，记录环境温度、湿度、除锈等级、检查结果）《涂层施工记录表》（按涂装工序填写，包含涂料配比、施工时间、膜