食品厂下水道施工方案

食品厂下水道系统施工方案一、工程概况与设计依据本工程为食品厂新建车间下水道系统施工项目，涵盖原料清洗区、加工区、消毒区及成品仓储区等功能分区的排水网络建设。施工需满足食品生产洁净要求，严格遵循GB50687《食品工业洁净用房建筑技术规范》、GB50073《洁净厂房设计规范》及GB14881-2025《食品安全国家标准》最新要求，重点实现防污染、易清洁、耐腐蚀的排水功能。二、材料选择标准（一）管道材质分类高洁净区（内包装间/配料间）采用316L不锈钢无缝钢管（Φ100-200mm），内壁光洁度Ra≤0.8μm，耐受150℃高温消毒及酸碱清洁剂腐蚀，符合ASTMA312标准。一般洁净区（清洗间/杀菌间）选用304不锈钢焊接管（Φ150-300mm），执行GB/T12771-2021标准，焊接后需进行电解抛光处理。非洁净区（外包装/污水处理区）采用食品级PPH管道（Φ200-400mm），添加抗紫外线稳定剂，耐受-20℃~80℃温度变化，接口采用热熔焊接。（二）辅助材料要求密封材料：食品级硅酮密封胶（FDA认证），硬度ShoreA60±5，固化后无异味、不产尘地漏组件：316L不锈钢深水封地漏（水封深度≥50mm），带可拆卸滤网（孔径≤3mm）及自闭式翻板止回阀：卫生级不锈钢弹簧式止回阀，密封面采用EPDM食品级橡胶三、系统设计参数（一）水力计算标准区域类型设计流量（m³/h）管道坡度流速要求（m/s）最小管径（mm）原料清洗区8-121.5%1.2-1.5150加工车间5-81.2%0.9-1.2100消毒间3-51.0%0.8-1.080办公生活区2-30.8%0.6-0.8100（二）分区排水原则流向控制：高洁净区排水→中转集水井→专用提升泵→污水处理站，严禁低区污水倒灌压力分区：洁净区采用重力流排水（静压≤0.05MPa），非洁净区可采用加压排水（扬程8-12m）防交叉污染：设置3套独立排水系统（工艺废水/生活污水/雨水），交汇处设空气隔断装置（间距≥200mm）四、施工工艺规范（一）管道安装流程1.不锈钢管道施工（1）切割与坡口：采用等离子切割（纯度≥99.9%氩气保护），坡口角度30°±2°，钝边厚度1.5±0.5mm（2）焊接工艺：钨极氩弧焊（GTAW），焊丝ER316L（Φ2.4mm），焊接电流80-120A，背面通氩气保护（流量8-12L/min）（3）支架安装：304不锈钢管卡（与管道之间垫3mm厚氯丁橡胶垫），间距≤2.5m，所有支架需做防腐涂层（聚胺酯底漆+氟碳面漆）2.管道穿越处理穿墙部位：采用不锈钢防水套管（比管道大2号），缝隙填充防火岩棉+食品级密封胶，套管两端伸出墙面≥50mm楼板穿越：设置可开启式不锈钢防水托盘（直径≥管道直径200mm），托盘底部设DN20排水孔接入就近地漏（二）关键节点施工地漏安装定位偏差≤5mm，顶面低于地面5mm，周边做R50mm圆弧过渡与地面接缝采用环氧树脂+石英砂（粒径0.2mm）做斜坡处理（坡度5%）集水井设计有效容积≥30min最大排水量，内壁涂刷聚脲防水层（干膜厚度≥2mm）配备潜水排污泵（带自动耦合装置）及高低液位传感器（精度±5mm）防倒流措施在设备排水口下游300mm内设置空气隔断（间隙≥管道直径1.5倍），洗手池排水采用S型存水弯（水封深度≥75mm）五、质量控制体系（一）检测项目与标准检测类别检测方法合格标准检测频次管道压力试验水压试验（1.5倍工作压力）30min压降≤0.02MPa，无渗漏每50m管道1次焊接质量内窥镜检测+渗透探伤Ⅰ级焊缝（无气孔、夹渣，咬边≤0.5mm）100%焊缝检测表面光洁度激光粗糙度仪测量Ra≤1.6μm（洁净区）每批次3个样品水封有效性注水观察+超声波液位计静置24h水位下降≤5mm所有地漏（二）过程控制文件焊接追溯系统：每个焊口编号（格式：区域代码-管道编号-焊口序号），记录焊工证号、焊接参数、检测结果清洁验证报告：管道安装后进行CIP清洗（80℃NaOH溶液循环2h），出口水样微生物≤10CFU/mL气密性测试：洁净区管道采用烟雾检测（发烟量5g/min），30min内无可见烟雾泄漏六、卫生管理规范（一）施工期卫生控制人员管控：进入洁净区施工需更换无菌服（二更流程：更衣→洗手消毒→风淋30s），每日体温监测并记录工具管理：不锈钢专用工具箱（含扭矩扳手、内窥镜等），使用前经75%酒精消毒，禁止带入碳钢工具废弃物处理：施工垃圾采用双层食品级塑料袋封装，每日清运至厂外专业处理厂（二）清洁消毒规程管道预处理：安装前用10%硝酸溶液循环酸洗（温度60℃，流速1.0m/s），随后纯水冲洗至pH6.5-7.5日常维护：每日：地漏注水（纯水）至水封线，滤网杂物清理每周：3%过氧化氢溶液（80℃）循环消毒30min每月：拆卸止回阀、翻板组件进行超声波清洗（频率40kHz，时间20min）七、安全防护措施（一）施工安全受限空间作业：进入管径≤800mm的管道内需配备四合一气体检测仪（O2≥19.5%，可燃气体≤LEL10%），强制通风（风量≥3次/h）用电安全：采用TN-S接地系统，施工设备漏电保护（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），手持工具绝缘电阻≥2MΩ（二）应急处理泄漏处置：配备食品级吸附棉（吸附量≥10倍自重）及中和剂（柠檬酸/碳酸氢钠），泄漏处理后采用ATP生物荧光检测仪（RLU≤10）验证清洁效果火灾防控：洁净区动火作业办理许可证，配备二氧化碳灭火器（2kg/具），动火点下方设置不燃性接火盘（面积≥1m²）八、验收标准与流程（一）分阶段验收隐蔽工程验收：管道埋地前需检查防腐层（电火花检测，30kV无击穿）、坡度（水准仪测量，偏差≤±0.2%）功能验收：模拟极端工况（设计流量120%）运行2h，检查管道无异常振动（振幅≤0.1mm）、接口无渗漏洁净度验收：按照GB/T25915.1-2021标准，检测管道内壁微生物总数≤5CFU/25cm²，颗粒物（≥0.5μm）≤3520个/m³（二）竣工资料要求管道系统竣工图（含轴测图、坡度标注、支架位置）材质证明文件（含316L不锈钢成分检测报告、FDA认证）检测记录汇编（压力试验、焊接检测、清洁验证等）操作维护手册（含CIP清洗程序、备件更换周期表）九、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源配置图纸深化设计7水力计算书审批给排水工程师2人材料采购15316L不锈钢管进场检验质检员3人