辽源厨房排烟施工方案

辽源厨房排烟系统施工方案一、系统设计（一）设计依据本方案设计严格遵循国家现行《建筑设计防火规范》《饮食业油烟排放标准》及辽宁省《住宅排烟（气）道系统技术规程》（征求意见稿）相关要求，结合辽源地区气候特点及厨房实际使用需求，确保排烟系统安全、高效、环保运行。（二）系统选型根据厨房规模及排烟需求，本工程采用机械排风为主、自然通风为辅的复合排烟系统。系统设计风量按厨房面积计算，商业厨房区域换气次数不低于60次/小时，确保油烟在产生后3秒内被有效捕获。（三）管道布局设计竖向管道：采用变截面设计，底部（距地面1.5米处）截面尺寸为0.8m×0.6m，顶部（排放口处）渐缩至0.6m×0.4m，坡度控制在3‰，防止冷凝水积聚。水平管道：长度不超过15米，每3米设置一个检查口，转弯处采用R=1.5D的圆弧过渡，减少风阻。水平管与竖向管连接处安装防火止回阀，防止烟气倒灌。排放口设置：高出屋面1.8米，且距离邻近建筑物水平间距不小于5米，避免对周边环境造成影响。排放口安装防雨帽及防虫网，网孔直径不大于10mm。（四）风量与风速控制主风管风速控制在8-10m/s，支管风速6-8m/s采用变频风机，根据厨房油烟浓度自动调节风量，节能率达30%以上系统总阻力损失控制在800Pa以内，确保风机高效运行二、设备选型（一）排烟风机选用HTF系列消防高温排烟专用风机，具体参数如下：型号：HTF-II-8风量：25000m³/h风压：1200Pa功率：15kW材质：Q235钢板，表面高温喷涂处理防护等级：IP54，绝缘等级F级配置双速电机，平时低速运行（70%额定转速），火灾时高速运行（二）油烟净化设备采用静电式油烟净化器，主要技术参数：处理风量：30000m³/h净化效率：≥95%设备阻力：≤200Pa电源：AC380V/50Hz极板间距：10mm，极板数量24片具备自动清洗功能，清洗周期可设定（建议15天/次）（三）风管材料主风管：采用1.2mm厚镀锌钢板（白铁），符合GB/T12754标准，镀锌层厚度≥80μm支管：采用0.8mm厚镀锌钢板防火风管：穿越防火墙及楼板处采用2mm厚黑钢板，外覆50mm厚离心玻璃棉保温层（导热系数λ≤0.038W/m·K）连接方式：法兰连接，法兰间距≤3米，垫片采用耐高温石棉橡胶板（耐温≥250℃）（四）辅助设备防火阀：70℃熔断型，动作温度误差±3℃，漏风量≤50m³/(m²·h)（压差1000Pa时）风帽：锥形防雨风帽，材质304不锈钢，壁厚≥1.0mm减震器：风机基础安装弹簧减震器，型号ZTA-100，额定载荷100kg，阻尼系数0.06压力表：量程0-2000Pa，精度等级1.5级，安装于风机进出口及净化器前后三、安装流程（一）施工准备技术准备：组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底，编制详细的施工进度计划。重点明确管道坡度控制、防火阀安装位置、风机减震措施等关键工序要求。材料验收：所有进场材料需提供出厂合格证、检验报告，镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤等缺陷，风管尺寸偏差控制在±2mm以内。机具准备：配备咬口机、折边机、剪板机、台钻等专用设备，计量器具（如风速仪、压力表）需在检定有效期内。（二）风管制作下料切割：采用等离子切割，切口平整，误差≤1mm。展开下料时预留法兰连接尺寸，咬口余量为6-8mm。成型加工：矩形风管采用联合角咬口，咬口宽度12mm，咬口深度≥1.5mm。风管加固采用楞筋加固，间距≤1.5米，加固筋高度为风管宽度的1/40，且≥20mm。法兰制作：角钢法兰规格按风管尺寸确定（0.6m×0.4m以下风管采用L30×3角钢，以上采用L40×4角钢），法兰孔距≤150mm，孔直径比螺栓直径大2mm。（三）管道安装支架安装：采用膨胀螺栓固定，间距：水平管≤3米，立管≤2.5米。支架与风管之间垫3mm厚橡胶垫，防止冷桥结露。风管连接：法兰对接平行度偏差≤2mm，垫片铺设平整，螺栓对称紧固，外露丝扣2-3扣。风管垂直度偏差≤2mm/m，总偏差≤10mm。防火阀安装：安装在防火墙两侧各2米范围内，阀板顺气流方向，距墙表面距离≤200mm。与风管采用法兰连接，四周缝隙用防火岩棉填塞。（四）设备安装风机安装：基础平整度误差≤2mm/m，减震器安装对称，压缩量偏差≤5%。风机与风管采用柔性短管连接，长度200-300mm，材质为防火帆布（涂胶玻璃纤维布）。净化器安装：水平安装，倾斜度≤1°，进出风口设柔性连接。设备接地电阻≤4Ω，与电源之间安装空气开关及漏电保护器。控制系统安装：PLC控制柜安装在厨房值班室内，面板设置风压、温度、浓度等参数显示，具备自动/手动切换功能。（五）调试运行单机试运转：风机点动检查转向，无异常后连续运行2小时，轴承温升≤40℃（环境温度以上）。系统调试：测量各风口风速，偏差控制在设计值的±10%以内。调整变频风机参数，使系统总风量达到设计值。油烟检测：委托第三方检测机构进行排放浓度检测，确保≤2.0mg/m³，净化效率≥85%。四、质量控制（一）关键工序控制点工序名称控制项目允许偏差检验方法风管制作尺寸偏差±2mm钢卷尺测量法兰连接平整度≤2mm直角尺检查支架安装间距≤3m拉线测量设备安装水平度≤1°水平仪检测系统调试风量偏差±10%风速仪测量（二）质量验收标准外观质量：风管表面平整，无明显变形，法兰连接牢固，油漆均匀无漏涂。严密性检验：采用漏光法检测，在10米长度内，漏光点不超过2处，且每处尺寸≤10mm。性能测试：系统运行时，厨房内噪声≤65dB（A），风机振动速度≤4.5mm/s。（三）质量记录施工过程中形成完整的质量记录，包括：材料进场验收记录隐蔽工程验收记录（风管穿墙、楼板部位）分项工程检验批质量验收记录系统调试记录及检测报告五、安全措施（一）施工安全高空作业：2米以上作业搭设脚手架，设置防护栏杆（高度1.2米），作业人员系安全带，工具放入工具袋内。动火作业：办理动火许可证，配备灭火器（每50㎡不少于2具4kg干粉灭火器），清理作业点周围可燃物，设专人监护。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设高度≥2.5米。（二）消防安全防火措施：施工现场严禁吸烟，易燃材料（如油漆、稀释剂）单独存放，与火源保持5米以上距离。应急准备：编制消防应急预案，每月组织一次演练。现场设置消防通道，宽度≥3.5米，保持畅通。成品保护：已安装的风管采用防火帆布覆盖，防止焊接火花灼伤。风机、净化器等设备安装后及时包裹保护膜。（三）环保措施噪声控制：施工时间限制在6:00-22:00，夜间施工办理许可手续，噪声设备采取减振措施。粉尘控制：切割作业设置防尘罩，废料及时清理，运输车辆覆盖篷布，防止扬尘。废弃物处理：施工垃圾分类存放，危险废物（如废油漆桶）交由有资质单位处理。六、维护方案（一）日常维护每日检查：风机运行声音是否正常，有无异常振动净化器电源指示灯是否正常，有无报警信号各阀门开启状态是否正确每周清洁：清洗净化器电极板，去除油污清理检查口内积聚的杂物检查风管连接处有无漏风（二）定期保养每月保养：风机轴承加注润滑脂（锂基脂2号），用量为轴承腔的1/3-1/2检查皮带松紧度（挠度10-15mm为宜），必要时更换测试防火阀动作性能，确保70℃时能自动关闭每季度保养：测量风机、电机绝缘电阻，不低于0.5MΩ检查风管支架有无松动、锈蚀，必要时除锈刷漆校准PLC控制系统传感器，确保数据准确（三）年度检修全面检测：委托专业机构进行油烟排放浓度检测对风管进行内窥镜检查，重点检查弯头、变径处有无积油测试系统总风量，与设计值偏差超过15%时进行调整设备维护：更换净化器高效过滤器风机叶轮动平衡校正控制系统软件升级，优化运行参数（四）故障处理故障现象可能原因处理方法风量不足过滤器堵塞清洗或更换过滤器噪声过大风机叶轮积灰清理叶轮油污净化器报警电极板短路清洗极板，调整间距防火阀关闭温度超标检查厨房设备，排除火情七、验收标准本工程验收分为隐蔽工程验收、分项工程验收和竣工验收三个阶段，验收内容及标准如下：（一）隐蔽工程验收风管穿越防火墙、楼板的封堵情况，支架防腐处理，接地装置安装等隐蔽部位需留存影像资料，经监理工程师签字确认后方可隐蔽。（二）分项工程验收风管制作与安装：风管严密性检测合格，安装偏差符合规范要求，法兰连接牢固。设备安装：风机、净化器等设备安装稳固，运行平稳，各项参数达到设计要求。控制系统：PLC控制柜功能正常，自动调节灵敏，报警系统可靠。（三）竣工验收观感质量：风管排列整齐，油漆均匀，标识清晰；设备