公司味精微生物菌种工岗位工艺作业技术规程

公司味精微生物菌种工岗位工艺作业技术规程文件名称：公司味精微生物菌种工岗位工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司味精微生物菌种工岗位的工艺作业。旨在规范味精微生物菌种的生产过程，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本。本规程依据《味精生产规范》、《微生物菌种保藏技术规范》及相关国家标准和行业标准制定。通过本规程的实施，达到味精微生物菌种生产过程标准化、规范化，提高公司味精产品的市场竞争力。

二、技术准备

1.工具与仪器准备：

-准备无菌操作箱、接种针、培养皿、移液器、离心机、显微镜等无菌操作工具。

-确保所有工具清洁、干燥，并在使用前进行灭菌处理。

-移液器需校准，确保准确量取所需菌种和培养基。

2.技术参数预设要求：

-培养基制备：精确称量原料，按照配方要求配制培养基，pH值需控制在6.5-7.5之间。

-温度控制：发酵温度设定在35-37℃，培养温度设定在28-30℃。

-压力控制：发酵罐压力需稳定在0.1-0.2MPa。

3.环境技术条件：

-灭菌室温度保持在25℃左右，相对湿度在60%左右。

-无菌操作区保持正压，空气过滤系统过滤效率达到99.9%。

-生产区照明充足，通风良好，避免直射阳光。

-定期监测温湿度、空气洁净度等环境指标，确保符合无菌生产要求。

三、技术操作顺序

1.培养基制备与灭菌：

-根据配方称量原料，加入适量的蒸馏水溶解。

-加热至沸腾，不断搅拌，防止局部过热。

-达到预定pH值后，过滤去除不溶物。

-将滤液分装至灭菌容器中，进行121℃高压灭菌30分钟。

2.接种与培养：

-将灭菌后的培养基冷却至50℃以下，倒入培养皿。

-用无菌接种针从菌种库中取出目标菌种，进行划线接种。

-将接种后的培养皿置于适宜温度的培养箱中培养。

3.质量要求：

-菌落生长均匀，无污染。

-培养基透明度良好，无异常颜色。

-菌种活力符合要求，生长速度稳定。

4.技术故障排除：

-若出现菌落生长异常，检查培养基灭菌是否彻底，接种操作是否无菌。

-若培养基颜色异常，检查pH值是否偏离要求，原料是否变质。

-若发酵罐压力不稳定，检查设备密封性，调整通风系统。

-若菌种活力下降，检查菌种保藏条件，重新从保藏库中提取菌种。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-发酵罐温度：运行过程中应保持在设定温度范围内，如35-37℃。

-压力：发酵罐压力应稳定在0.1-0.2MPa，避免过大或过小的波动。

-气体成分：发酵过程中，CO2排放量应稳定，无异常气体混入。

-pH值：培养基pH值应维持在6.5-7.5，反映菌种生长的适宜环境。

-搅拌速度：搅拌器转速应恒定，保证培养基均匀混合，通常为200-300rpm。

2.异常波动特征：

-温度波动：突然升高可能由于加热器故障或冷却系统不足；突然降低可能是冷却器故障或温度控制设定错误。

-压力波动：压力骤升可能是由于发酵过度旺盛或安全阀故障；压力骤降可能是由于泄漏或控制系统故障。

-气体成分变化：CO2排放量异常增加可能表示发酵速率过快或菌种代谢异常；无CO2排放可能表示发酵过程受阻。

-pH值波动：pH值剧烈变化可能是因为酸碱调节系统故障或菌种代谢产物积累。

3.状态监测技术要求：

-安装温度、压力、气体成分、pH值等传感器的设备，确保传感器读数准确。

-定期校准传感器，确保其性能符合标准。

-实施连续监控，对关键参数进行实时记录和分析。

-设备维护记录应详实，包括定期检查、清洗、更换零部件等。

-制定应急预案，一旦发现异常，立即采取相应措施进行故障排除。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-对发酵罐、培养箱等关键设备进行定期检查，确保其运行参数符合设定标准。

-使用标准校准器对温度、压力、pH值等传感器进行校准。

-通过在线监测系统记录关键参数，包括温度、压力、气体成分等。

-定期进行样品分析，检测菌种活力、发酵产物浓度等。

2.校准标准：

-温度传感器：±0.5℃。

-压力传感器：±0.05MPa。

-pH计：±0.02pH。

-搅拌器转速：±5%。

3.不同测试结果的处理对策：

-若测试参数超出标准范围，首先检查传感器是否准确，必要时进行校准或更换。

-若发现设备故障，立即停止操作，进行维修或更换故障部件。

-若菌种活力或发酵产物浓度不符合预期，分析可能的原因，如培养基成分、温度控制等，并调整相应参数。

-若出现异常波动，分析原因，如设备故障、操作失误等，并采取纠正措施。

-所有测试结果和调整措施应详细记录，以供后续分析和改进。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持站立姿势，双脚与肩同宽，自然站立。

-腰部保持直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

-手臂自然下垂，肘部微弯，保持手腕放松。

-头部保持正直，视线平视前方，避免长时间低头或仰头。

2.操作台高度：

-操作台高度应适应操作者身高，通常设置为操作者站立时肘部与操作台边缘平行。

3.移动方式：

-在操作过程中，保持平稳移动，避免急促或跳跃。

-行走时，脚尖向前，保持身体重心稳定。

-转移位置时，采用转身而非扭转腰部的方式。

4.长时间操作：

-长时间操作应每30分钟至1小时休息一次，进行伸展运动，缓解肌肉紧张。

-使用可调节高度的工作椅，以适应不同操作者的身高需求。

5.安全注意事项：

-操作时佩戴合适的安全装备，如防滑鞋、防护眼镜等。

-避免操作重物，必要时使用工具辅助。

-操作过程中注意脚下，防止滑倒或绊倒。

通过遵循以上规范，可以提高作业效率，减少操作疲劳，降低工作事故风险。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-确保无菌操作，避免交叉污染，定期对操作区域和设备进行消毒。

-严格遵循操作规程，不得随意更改工艺参数。

-定期检查和维护设备，确保其正常运行。

-监控关键参数，如温度、pH值、压力等，及时发现并处理异常情况。

-佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等。

2.避免的技术误区：

-避免在无菌操作区域进行谈话或饮食，以防微生物污染。

-不要用手直接接触培养基或菌种，使用无菌工具进行操作。

-不要忽视设备的维护和保养，以免影响生产效率和产品质量。

-不要在未经过培训的情况下操作未知或不熟悉的设备。

-不要忽视安全操作规程，以免造成人身伤害或设备损坏。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-作业结束后，详细记录生产日期、时间、原料消耗、工艺参数、产品质量等信息。

-对关键参数如温度、压力、pH值等进行连续记录，以便后续分析。

-对实验数据和结果进行归档，确保数据真实、完整、准确。

2.设备技术状态确认：

-检查设备是否处于正常工作状态，清洁设备表面，确保无残留物。

-检查传感器和控制器是否准确，必要时进行校准。

-对设备进行维护保养，更换磨损或损坏的零部件。

3.技术资料整理：

-整理操作记录、维护保养记录、故障维修记录等资料。

-分类归档技术文档，确保资料的易于查找和使用。

-定期对技术资料进行审核，确保信息的及时更新和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备运行参数，与正常值对比，确定异常点。

-使用测试仪器对设备进行检测，找出故障点。

-咨询设备制造商或专业技术人员，获取故障诊断建议。

2.排除程序：

-确认故障范围，隔离受影响区域。

-根据故障诊断结果，制定排除方案。

-逐步实施排除措施，如更换零部件、调整参数等。

-故障排除后，进行试运行，验证设备恢复正常工作。

-记录故障处理过程和结果，总结经验教训，更新维护手册。

-对操作人员进行故障处理培训，