塑料制品生产检验工岗位职业健康、安全、环保技术规程

塑料制品生产检验工岗位职业健康、安全、环保技术规程文件名称：塑料制品生产检验工岗位职业健康、安全、环保技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于塑料制品生产检验工岗位的职业健康、安全及环保工作。引用以下标准：

GB/T28001-2011职业健康安全管理体系要求

GB50457-2008塑料制品工业卫生设计规范

GB4287-2008塑料工业污染物排放标准

目的：

确保塑料制品生产检验工的职业健康安全，预防职业病和安全事故的发生；

提高塑料制品生产检验工的环境保护意识，降低环境污染；

规范塑料制品生产检验工的操作行为，提高工作效率。

二、技术要求

1.技术参数：

-塑料制品尺寸精度：±0.5mm

-塑料制品重量偏差：±2%

-塑料制品表面光洁度：Ra≤1.6μm

-塑料制品硬度：HshoreA70-90

-塑料制品抗冲击强度：≥5kJ/m²

2.标准要求：

-产品应符合GB/T1001-2006《塑料薄膜和片材拉伸性能试验方法》

-产品应符合GB/T6670-2003《塑料薄膜和片材厚度的测定》

-产品应符合GB/T3681-2005《塑料薄膜和片材拉伸试验机》

3.设备规格：

-检验设备：电子称重仪（精度±0.1g）、拉伸试验机（最大负荷10kN）、光泽度仪（测量范围0-200光泽单位）

-环境控制设备：温湿度控制器（温度范围20-30℃，湿度范围45-75%）

-安全防护设备：防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防化学品工作服

4.检验流程：

-检查设备是否处于正常工作状态

-按照标准要求进行样品准备

-进行尺寸、重量、表面光洁度、硬度、抗冲击强度等参数的测试

-记录测试数据，分析结果是否符合标准要求

-对不合格品进行标记、隔离，并报告给相关部门

5.环保要求：

-废塑料回收：按照国家规定进行分类回收，不得随意丢弃

-废液处理：废液应经过处理后达到环保排放标准

-噪音控制：使用低噪音设备，减少噪音污染

6.安全要求：

-操作人员应穿戴适当的个人防护装备

-设备操作前应进行安全检查，确保设备安全可靠

-定期对设备进行维护保养，防止设备故障导致安全事故

三、操作程序

1.准备工作：

-确认检验工位环境整洁，设备处于正常工作状态。

-检查个人防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。

-核对检验标准文件，了解最新要求。

2.样品接收：

-接收待检验的塑料制品，核对样品信息与订单要求是否一致。

-检查样品外观，如无明显破损、变形等。

3.样品准备：

-根据检验标准要求，将样品切割成规定尺寸。

-标记样品，确保信息准确无误。

4.检验步骤：

-使用电子称重仪测量样品重量，记录数据。

-使用拉伸试验机进行拉伸强度测试，记录数据。

-使用光泽度仪检测样品表面光洁度，记录数据。

-使用硬度计测定样品硬度，记录数据。

-使用抗冲击测试仪进行抗冲击强度测试，记录数据。

5.数据分析：

-将测试数据与标准要求进行比对。

-计算偏差，判断样品是否符合质量标准。

6.结果判定：

-对不合格品进行标记，隔离，并填写不合格品报告。

-对合格品进行包装，准备交付。

7.记录与报告：

-将检验过程和结果详细记录在检验记录表中。

-检验结束后，将记录表整理归档。

8.清理与维护：

-清理检验工位，确保无污染。

-维护检验设备，确保下次使用时设备性能良好。

9.检验结束：

-检验工作完成后，将工位恢复原状，关闭设备。

-确认所有工作记录完整，无遗漏。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-设备应保持良好的机械性能，无明显的磨损、松动或变形。

-电气系统应无短路、漏电现象，绝缘性能符合标准要求。

-检测仪器应经过校准，确保测量结果的准确性。

-安全防护装置应完整有效，如紧急停止按钮、安全门等。

2.性能指标分析：

-电子称重仪：称重精度应达到±0.1g，重复性误差不大于0.2%。

-拉伸试验机：最大负荷应达到10kN，线性度误差不大于±0.5%。

-光泽度仪：测量范围应为0-200光泽单位，重复性误差不大于±1%。

-硬度计：测量范围应为HshoreA70-90，重复性误差不大于±1。

-抗冲击测试仪：测试速度应可调，重复性误差不大于±2%。

3.设备维护保养：

-定期检查设备，确保所有部件正常工作。

-对易损件进行定期更换，如传感器、测力传感器等。

-定期进行润滑，减少摩擦，延长设备使用寿命。

-设备使用后应及时清洁，防止灰尘和异物积累。

4.性能监测：

-设备性能应定期进行检测，确保符合检验要求。

-检测数据应记录在设备维护保养记录中，以便跟踪设备状态。

5.故障处理：

-发现设备故障时，应立即停止使用，防止事故发生。

-对故障进行初步判断，确定故障原因。

-按照设备维修手册进行故障排除，或联系专业人员进行维修。

-维修完成后，进行性能测试，确认设备恢复正常工作状态。

五、测试与校准

1.测试方法：

-对电子称重仪，采用标准砝码进行称重，确保称重精度。

-对拉伸试验机，进行标准试样拉伸测试，检查其线性度和重复性。

-对光泽度仪，使用标准光泽板进行测量，验证其测量范围和重复性。

-对硬度计，使用标准硬度块进行测试，确保硬度测量准确性。

-对抗冲击测试仪，使用标准冲击试样进行测试，检查其冲击速度和重复性。

2.校准标准：

-电子称重仪：按照GB/T18777-2002《称重传感器》进行校准。

-拉伸试验机：按照GB/T528-2009《塑料拉伸性能试验方法》进行校准。

-光泽度仪：按照GB/T9754-2007《塑料薄膜和片材光泽度测定》进行校准。

-硬度计：按照GB/T2411-2008《塑料硬度试验方法》进行校准。

-抗冲击测试仪：按照GB/T1040.2-2006《塑料拉伸性能试验方法》进行校准。

3.调整与校准步骤：

-准备校准工具和标准样品。

-将设备置于稳定的工作环境中。

-按照校准标准，对设备进行逐一校准。

-记录校准前后的数据，分析偏差。

-根据偏差情况，调整设备参数，确保设备性能达到标准要求。

-校准完成后，进行复测，验证调整效果。

4.校准周期：

-电子称重仪：每年至少校准一次。

-拉伸试验机：每半年至少校准一次。

-光泽度仪：每季度至少校准一次。

-硬度计：每季度至少校准一次。

-抗冲击测试仪：每半年至少校准一次。

5.校准记录：

-校准过程和结果应详细记录在设备维护保养记录中。

-校准记录应包括校准日期、校准人员、校准数据等信息。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-工作时保持正确坐姿，双脚平放在地，腰部挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-使用检验工具时，手臂应自然弯曲，手腕放松，避免过度用力。

-保持视线与检验物体水平或略微倾斜，减少眼部疲劳。

-使用电子设备时，保持适当的距离，避免近距离直视屏幕。

2.安全要求：

-操作前检查设备是否处于安全状态，确认所有安全装置正常。

-穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防尘口罩等。

-在操作危险设备或进行危险操作时，必须有专人监护。

-避免在设备运行过程中进行清洁、调整或维护。

-操作过程中，注意周围环境，防止碰撞或滑倒。

-定期进行安全培训，提高安全意识。

3.紧急情况处理：

-如遇设备故障或紧急情况，立即停止操作，并采取必要的紧急措施。

-确保自己和他人的安全，迅速撤离危险区域。

-按照应急预案进行操作，报告上级管理人员。

4.工作环境：

-确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

-工作台面应整洁，避免杂物堆积，减少滑倒风险。

-定期检查电气线路，防止漏电事故。

5.健康监测：

-定期进行健康检查，关注职业健康问题。

-如感到身体不适，应及时就医，并通知上级管理人员。

6.文明操作：

-遵守操作规程，不擅自改变设备设置。

-与同事保持良好沟通，共同维护工作秩序。

七、注意事项

1.样品处理：

-在处理样品时，注意避免污染，确保样品的原始状态不被破坏。

-对易碎或特殊材质的样品，要轻拿轻放，防止损坏。

-样品标签应清晰可辨，避免混淆。

2.设备操作：

-操作前熟悉设备操作手册，了解设备功能和使用方法。

-遵循设备操作规程，不得擅自调整设备参数。

-设备运行中，非操作人员不得进入操作区域。

3.个人防护：

-操作过程中，必须穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。

-避免直接接触有害化学品，如需接触，应采取防护措施。

4.环境保护：

-操作过程中产生的废料应按照规定分类处理，不得随意丢弃。

-减少化学品的挥发，使用密闭容器储存化学品。

5.数据记录：

-记录所有测试数据时，确保准确无误，不得篡改数据。

-数据记录应完整，包括测试时间、操作人员、设备状态等信息。

6.安全用电：

-操作电气设备时，确保电源开关处于关闭状态，避免触电风险。

-定期检查电气线路，确保无破损、老化现象。

7.工作场所：

-保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒事故。

-定期清理设备周围区域，防止杂物堆积。

8.健康与休息：

-工作过程中注意休息，避免长时间连续工作导致的身体疲劳。

-如有身体不适，应立即停止工作，寻求医疗帮助。

9.应急预案：

-熟悉应急预案，了解紧急情况下的应对措施。

-定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

八、后续工作

1.数据记录：

-所有测试数据应及时记录在检验记录表中，包括样品信息、测试结果、操作人员签名等。

-数据记录应保持清晰、完整，便于后续查询和分析。

-定期对数据进行汇总和分析，评估产品质量和设备性能。

2.数据归档：

-将检验记录表按照时间顺序归档，便于长期保存和追溯。

-归档的记录应便于检索，确保信息安全。

3.设备维护：

-根据设备维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑和检查。

-发现设备故障或异常情况，应及时上报并处理。

-更换易损件时，应确保使用符合规格的原厂配件。

4.质量控制：

-对检验不合格的产品，应及时隔离并分析原因，采取措施防止问题再次发生。

-对生产过程中的异常情况，应立即通知相关部门，采取措施纠正。

5.持续改进：

-根据检验结果和客户反馈，不断优化检验流程，提高检验效率和准确性。

-定期对检验工作进行评估，寻找改进空间，提升产品质量。

九、故障处理

1.故障诊断：

-发生故障时，首先确认故障现象，如设备停止工作、数据异常等。

-根据设备操作手册和故障代码，初步判断故障原因。

-检查设备外观，如电缆、接口、电路板等是否存在损坏。

-查阅历史维护记录，查找可能引起故障的先前问题。

2.故障处理流程：

-立即停止设备运行，防止故障扩大或造成安全隐患。

-根据故障原因，采取相应措施进行故障排除。

-如果无法自行解决，及时通知专业维修人员。

3.维修记录：

-详细记录故障现象、诊断过程、维修措施及结果。

-维修记录应包含维修时间、维修人员、更换部件等信息。

4.故障预防：

-定期对设备进行预防性维护，减少故障发生概率。

-分析故障原因，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

5.故障报告：

-对严重故障或多次发生的故障，应编写故障报告，分析原因，提出改进建议。

-故障报告应提交给相关部门，以便改进设备管理和操作规程。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-GB/T28001-2011职业健康安全管理体系要求

-GB50457-2008塑料制品工业卫生设计规范

-GB4287-2008塑料工业污染物排放标准

-GB/T1001-2006塑料薄膜和片材拉伸性能试验方法

-GB/T6670-2003塑料薄膜和片材厚度的测定

-GB/T3681-2005塑料薄膜和片材拉伸试验机

-GB/T9754-2007塑料薄膜和片材光泽度测定

-GB/