公司肠衣加工工岗位设备技术规程

公司肠衣加工工岗位设备技术规程文件名称：公司肠衣加工工岗位设备技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司肠衣加工工岗位，旨在规范肠衣加工设备的操作和维护，确保生产过程的安全、高效和质量稳定。规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定，旨在提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-确保所有加工设备均处于良好工作状态，包括清洗设备、切割设备、烘干设备等。

-准备工具包，包含螺丝刀、扳手、测量尺、手套、护目镜等。

-检查所有仪器设备，如温度计、湿度计、压力计等，确保其精度在±0.5%以内。

2.技术参数预设：

-设定清洗温度在40-50℃之间，清洗时间不少于10分钟。

-切割设备的刀片间隙调整至1.5-2.0毫米，确保切割均匀。

-烘干温度设定为60-70℃，湿度控制在30-40%，烘干时间为30-40分钟。

3.环境技术条件：

-工作场所温度控制在18-25℃，相对湿度保持在45%-65%。

-确保车间通风良好，无有害气体和粉尘污染。

-工作台面平整，无油污和积水，保持清洁干燥。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.启动清洗设备，将肠衣投入清洗槽，按预设温度和时间进行清洗。

b.清洗完成后，将肠衣取出并放入切割机，调整刀片间隙，进行切割。

c.切割后的肠衣送入烘干机，设定温度和时间进行烘干。

d.烘干完成后，将肠衣冷却至室温，然后进行质量检查。

e.检查合格后，将肠衣包装入库或准备发货。

2.质量要求：

-清洗后的肠衣表面应无污物，色泽均匀。

-切割边缘应整齐，无毛刺，尺寸误差不超过±1毫米。

-烘干后的肠衣应无水分，手感干燥，无粘连。

-肠衣整体质量应符合国家标准。

3.技术故障排除：

-清洗设备故障：检查清洗液温度和流量，确保清洗液清洁无杂质。

-切割设备故障：检查刀片磨损情况，及时更换，调整刀片间隙。

-烘干设备故障：检查烘干温度和湿度设定，确保设备运行正常。

-质量问题：分析原因，如清洗不彻底、切割不准确等，采取相应措施解决。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-清洗设备：清洗液温度应控制在40-50℃，压力在0.5-0.7兆帕之间，清洗液循环流量为每分钟50-70升。

-切割设备：切割速度应稳定在每分钟50-100米，刀片转速为每分钟3000-5000转。

-烘干设备：烘干温度应为60-70℃，湿度控制在30-40%，烘干风量在每分钟1000-1500立方米。

2.异常波动特征：

-清洗设备：温度波动超过±2℃，压力波动超过±0.2兆帕，可能存在管道堵塞或设备老化。

-切割设备：切割速度不稳定，可能因刀片磨损或传动系统故障导致。

-烘干设备：温度波动超过±5℃，湿度波动超过±10%，可能因加热元件损坏或风道堵塞。

3.状态监测技术要求：

-定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保在正常范围内。

-使用传感器和监控仪表实时监测设备状态，及时发现异常。

-建立设备维护记录，对异常情况进行分析，制定预防措施。

-设备维护人员应具备必要的检测和故障诊断能力，确保设备正常运行。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-使用校准后的测量仪器对设备运行参数进行测试，包括清洗温度、切割速度、烘干温度和湿度等。

-每个参数测试至少进行三次，取平均值作为测试结果。

-测试过程中记录设备工作状态和环境条件。

2.校准标准：

-清洗设备：温度计校准误差应小于±0.5℃，压力计校准误差应小于±0.1兆帕。

-切割设备：切割速度测试误差应小于±2%，刀片转速测试误差应小于±5%。

-烘干设备：温度计校准误差应小于±1℃，湿度计校准误差应小于±5%。

3.测试结果处理对策：

-如果测试结果符合校准标准，记录测试数据，继续正常生产。

-如果测试结果超出标准范围，立即停止生产，分析原因。

-对于清洗设备，检查清洗液和管道是否清洁，温度和压力控制是否准确。

-对于切割设备，检查刀片是否磨损，传动系统是否正常。

-对于烘干设备，检查加热元件和风道是否堵塞，温度和湿度控制是否精确。

-根据分析结果，采取相应措施进行维修或调整，重新进行测试，直至符合标准。

-测试合格后，恢复正常生产，并记录维修和调整详情。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免过度伸展或弯曲。

-头部保持正直，目光平视设备操作界面，减少颈部压力。

2.移动方式：

-操作时应避免频繁快速移动，保持平稳的步伐。

-操作区域应保持清洁，避免绊倒或滑倒。

-需要移动时，使用步伐均匀的步态，避免跳跃或急转急停。

-操作台面高度应适中，以便操作人员自然站立，无需过度伸屈手臂。

3.人机适配原则：

-设备操作界面应易于操作，按钮和开关的位置合理，便于伸手操作。

-操作台面高度和深度应适合操作人员的身高和手臂长度。

-设备布局应合理，减少操作人员在不同设备间移动的距离。

-定期评估操作人员的身体状态，调整工作台高度和设备位置，以适应不同人员的需求。

4.作业效率提升：

-通过规范操作姿势，减少因姿势不当引起的疲劳和伤害。

-提高操作精度，减少因操作不当导致的错误和返工。

-增强工作效率，提高生产线的整体运行效率。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备特性和安全注意事项。

-定期检查设备，确保设备处于良好状态，无损坏或异常。

-操作时，严格按照设备操作规程进行，避免擅自更改设置。

-注意个人防护，佩戴必要的防护装备，如手套、护目镜等。

-工作现场应保持整洁，及时清理生产废料，防止滑倒或误操作。

-严格按照温度、湿度等工艺参数进行操作，确保产品质量。

2.避免的技术误区：

-避免在设备运行时进行清洁或维护，以防意外伤害。

-不要使用非标准的工具或替代品进行操作，以免损坏设备。

-不要忽视设备报警信号，应立即停止操作并检查原因。

-避免长时间连续操作，注意休息，防止疲劳导致操作失误。

-不要在操作区域吸烟或使用明火，以防火灾事故。

-不要擅自调整设备参数，以免影响产品质量或设备安全。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-作业结束后，详细记录设备运行参数、生产数量、质量检测数据等。

-记录操作过程中出现的任何异常情况，包括故障代码、处理措施等。

-将记录的数据整理成表格或报告，并存档备查。

2.设备技术状态确认：

-对设备进行全面检查，确认设备是否干净、无损坏、功能正常。

-检查设备维护保养记录，确保所有维护工作都已按计划完成。

-若发现设备异常，及时上报并安排维修，确保下次作业顺利进行。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术资料，包括操作手册、维修记录、测试报告等。

-将资料分类归档，便于日后查询和追溯。

-定期审查技术资料，确保其准确性和完整性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，如设备异常声音、温度变化、仪表读数异常等。

-检查设备操作手册，对比故障现象与可能原因。

-使用测试仪器对设备进行初步检测，确定故障范围。

-咨询设备供应商或专业技术人员，获取故障诊断建议。

2.排除程序：

-根据故障现象和诊断结果，制定故障排除计划。

-按计划逐步排查，从最可能的故障点开始检查。

-若发现故障点，进行相应维修或更换部件。

-故障排除后，进行功能测试，确认设备恢复正常。

-记录故障排除过程，分析故障原因，总结经验教训。

-更新设备操作手册和维护记录，以防类似故障