烧结原料工岗位应急处置技术规程

烧结原料工岗位应急处置技术规程文件名称：烧结原料工岗位应急处置技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本规程适用于烧结原料工岗位在生产过程中可能出现的突发性事件、设备故障等应急处置工作。

2.引用标准：《烧结生产安全管理规定》、《工业企业事故应急预案》等。

3.目的：规范烧结原料工岗位应急处置工作，确保生产安全，降低事故损失。

二、技术要求

1.技术参数：

-烧结原料的粒度：根据生产工艺要求，粒度应在规定范围内，如0.5-10mm。

-物料水分：原料水分应控制在规定范围内，如小于8%。

-烧结矿品位：烧结矿品位应达到生产要求，如大于60%。

2.标准要求：

-原料储存：原料堆场应定期检查，确保原料堆放整齐，防止粉尘飞扬和火灾事故。

-设备运行：烧结机、输送设备等应按照操作规程进行定期检查和维护，确保设备安全运行。

3.设备规格：

-烧结机：烧结机型号、规格应符合生产工艺要求，如宽×长×高（m）。

-输送设备：输送带、提升机等设备应选用适合烧结原料的型号，如输送带宽度、速度等。

-检测仪器：配备粒度分析仪、水分测定仪等，用于实时监测原料质量。

4.事故处理：

-设备故障：设备发生故障时，应立即停止设备运行，进行故障排查和处理。

-环境污染：发现环境污染时，应立即采取措施进行治理，如使用除尘设备、洒水等。

-火灾事故：发生火灾时，应立即启动应急预案，使用灭火器、消防栓等进行灭火。

5.安全防护：

-个人防护：烧结原料工应佩戴安全帽、防尘口罩、防尘服等防护用品。

-环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保空气质量符合国家规定。

6.操作规程：

-严格按照操作规程进行生产作业，不得擅自更改操作步骤。

-加强对设备的巡检和维护，确保设备正常运行。

三、操作程序

1.原料准备：

-检查原料质量，确保粒度、水分等符合要求。

-根据生产计划，将原料按照规定的比例进行称重和混合。

-将混合好的原料输送至烧结机入口。

2.设备启动：

-检查烧结机、输送设备等是否处于良好状态。

-依次启动输送设备、烧结机及相关辅助设备。

-确保设备运行平稳，无异常振动或噪音。

3.生产监控：

-实时监控烧结机运行参数，如温度、压力、风速等。

-定期检查原料输送、烧结过程，确保原料均匀分布。

-观察烧结矿质量，如颜色、粒度等，判断烧结效果。

4.故障处理：

-发现设备故障，立即停止设备运行，隔离故障区域。

-分析故障原因，采取相应措施进行修复。

-修复后，进行试运行，确认设备恢复正常。

5.生产调整：

-根据烧结矿质量，调整原料配比、烧结参数等。

-调整后，观察烧结效果，确保烧结矿质量稳定。

6.安全操作：

-严格遵守操作规程，佩戴个人防护用品。

-定期进行安全培训，提高安全意识。

-发现安全隐患，立即报告并采取措施。

7.生产记录：

-记录生产过程中的关键参数，如原料配比、烧结参数等。

-定期对生产数据进行统计分析，为生产优化提供依据。

8.生产结束：

-停止设备运行，关闭相关阀门。

-清理生产现场，确保无安全隐患。

-填写生产记录，整理归档。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-烧结机：检查烧结机各部件磨损情况，如托轮、冷却环等，确保其运行平稳。

-输送设备：检查输送带、提升机等设备的磨损情况，确保无异常磨损和断裂风险。

-粉尘处理设备：检查除尘器、喷淋系统等设备的过滤效率，确保粉尘排放达标。

-电气系统：检查电气元件、电缆等设备的绝缘性能，确保电气安全。

2.性能指标：

-烧结机：烧结效率、烧结矿质量、能耗等指标应达到设计要求。

-输送设备：输送能力、运行速度、稳定性等指标应满足生产需求。

-粉尘处理设备：除尘效率、排放浓度等指标应符合环保标准。

-电气系统：供电稳定性、设备启动时间、故障率等指标应满足生产要求。

3.设备维护保养：

-定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

-按照设备维护保养计划，进行预防性维修，减少故障发生。

-对关键部件进行定期检测，如轴承、齿轮等，确保其性能稳定。

4.设备更新改造：

-根据生产需要和技术发展，对设备进行更新改造，提高生产效率和产品质量。

-引进新技术、新材料，提高设备性能和可靠性。

-对老旧设备进行淘汰，减少生产过程中的安全隐患。

5.设备运行监控：

-通过设备监控系统，实时监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-分析设备运行数据，为设备维护保养和更新改造提供依据。

6.设备故障分析：

-对设备故障进行原因分析，制定预防措施，减少故障发生频率。

-建立设备故障档案，为设备管理提供参考。

五、测试与校准

1.测试方法：

-粒度测试：使用激光粒度分析仪对原料粒度进行测试，确保其符合生产要求。

-水分测试：采用快速水分测定仪对原料和烧结矿的水分含量进行测试。

-烧结矿品位测试：通过化学分析方法测定烧结矿的化学成分，计算品位。

-设备运行参数测试：利用在线监测系统，实时收集烧结机、输送设备等运行参数。

2.校准标准：

-粒度测试：参照国家标准GB/T1345-2005《筛分试验方法》进行校准。

-水分测试：参照国家标准GB/T660.2-2008《农产品水分测定方法》进行校准。

-烧结矿品位测试：参照国家标准GB/T4130-1994《铁合金化学分析方法》进行校准。

-设备运行参数测试：参照设备制造商提供的校准标准进行校准。

3.调整：

-根据测试结果，对原料配比进行调整，确保烧结矿质量。

-对设备运行参数进行微调，优化设备性能。

-定期对测试仪器进行校准，确保测试结果的准确性。

4.测试频率：

-原料粒度、水分测试：每批原料生产前进行一次。

-烧结矿品位测试：每班次生产后进行一次。

-设备运行参数测试：每小时进行一次。

5.校准频率：

-测试仪器每年至少校准一次。

-关键设备每季度进行一次校准。

6.记录与报告：

-对所有测试和校准结果进行详细记录。

-定期编制测试与校准报告，分析结果，提出改进措施。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-站立时，双脚与肩同宽，保持身体平衡。

-操作设备时，保持身体正直，避免过度弯曲或扭转。

-操作控制器时，使用手掌而非指尖，确保稳定握持。

-长时间站立工作，应适时调整站立姿势，避免肌肉疲劳。

2.安全要求：

-操作前，检查设备是否处于安全状态，确认无误后方可启动。

-使用防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

-遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

-遇到紧急情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

-避免在设备运行时进行清洁、润滑或检查，以免发生意外。

-操作区域保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

-定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

-严禁酒后操作，确保操作人员精神状态良好。

-定期进行身体检查，确保操作人员身体健康，适合从事高强度工作。

七、注意事项

1.注意原料质量：在操作前，必须确保原料的质量符合生产要求，包括粒度、水分和品位等。

2.严格遵守操作规程：所有操作人员必须熟悉并严格执行操作规程，不得擅自更改操作步骤。

3.设备检查：每天开工前和操作过程中，应检查设备是否正常运行，发现异常立即停机检修。

4.防尘防毒：操作过程中，应佩戴防尘口罩和防护眼镜，防止粉尘和有毒气体吸入。

5.个人防护：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防尘服、防滑鞋等。

6.环境监测：定期检测工作场所的空气质量，确保符合国家职业卫生标准。

7.电气安全：操作电气设备时，必须切断电源，并使用绝缘工具，防止触电事故。

8.应急预案：所有操作人员应熟悉应急预案，并能在紧急情况下迅速采取正确措施。

9.防火措施：烧结原料工岗位存在火灾风险，应配备足够的消防设施，并定期进行消防演练。

10.避免疲劳操作：长时间连续操作可能导致疲劳，应合理安排休息时间，避免疲劳作业。

11.数据记录：准确记录生产过程中的数据，包括原料使用量、设备运行参数等，以便分析和改进。

12.安全培训：新员工和转岗员工必须接受安全培训，并通过考核后方可独立操作。

八、后续工作

1.数据记录：操作结束后，详细记录生产数据，包括原料消耗、设备运行状态、产品质量等，以便后续分析和改进。

2.设备维护：根据设备维护计划，进行日常保养和定期检修，确保设备处于良好状态。

3.环境清理：操作结束后，清理工作区域，确保无残留物料和工具，保持工作环境整洁。

4.质量检查：对生产出的烧结矿进行质量检查，确保符合标准要求。

5.能耗分析：统计生产过程中的能耗数据，分析能耗情况，提出节能措施。

6.设备性能评估：定期评估设备性能，对设备更新改造提出建议。

7.生产总结：对生产过程进行总结，分析存在的问题，提出改进方案。

8.文档归档：将生产记录、设备维护记录、质量检查报告等相关文档进行归档，便于日后查阅。

9.安全评估：对生产过程中的安全隐患进行评估，提出整改措施，确保生产安全。

10.人员培训：根据生产实际情况，对操作人员进行针对性的培训，提高操作技能和安全意识。

九、故障处理

1.故障诊断：

-观察设备运行状态，分析故障现象。

-检查设备参数，如电流、电压、压力等，与正常值对比。

-查阅设备操作手册和维护记录，寻找相似故障案例。

-使用检测仪器，对设备进行精确检测。

2.故障处理步骤：

-确认故障原因，制定解决方案。

-停止设备运行，防止故障扩大。

-按照解决方案，进行故障排除。

-故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

3.故障记录：

-记录故障现象、处理过程和解决方案。

-分析故障原因，总结经验教训。

4.故障分类：

-预防性故障：通过定期维护预防故障发生。

-非预防性故障：针对突发故障，迅速采取措施。

5.故障应急处理：

-紧急情况下，启动应急预案，确保生产安全。

-使用备用设备或替代方案，尽量减少生产损失。

6.故障报告：

-故障处理完毕后，填写故障报告，包括故障原因、处理过程和预防措施。

-将故障报告提交给相关部门，进行分析和改进。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《烧结生产安全管理规定》

-《工业企业事故应急预案》

-《筛分试验方法》（GB/T1345-2005）

-《农产品水分测定方法》（GB/T660.2-2008）

-《铁合