公司精制制盐工岗位安全技术规程

公司精制制盐工岗位安全技术规程文件名称：公司精制制盐工岗位安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司精制制盐生产过程中，涉及制盐工岗位的安全操作。旨在确保制盐工在作业过程中的安全与健康，预防事故发生，提高生产效率。本规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司安全生产管理制度制定，确保制盐工岗位安全操作规范化和标准化。

二、技术准备

1.工具与仪器准备：

-盐田专用工具：包括锄头、耙子、刮刀等，需定期检查维护，确保锋利及完好。

-采样工具：盐样采集袋、取样勺，确保清洁无污染。

-安全防护装备：配备符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、耐酸碱工作服等。

-仪表设备：pH计、盐度计、电导率仪等，确保仪表精度达到计量要求。

2.技术参数预设要求：

-盐田水质：pH值应控制在6.5-8.5之间，盐度应在25-30°Be'。

-盐田盐层厚度：一般保持在20-30cm。

-水质指标：细菌总数、大肠菌群等应符合国家饮用水标准。

3.环境技术条件：

-工作区域：保持干燥，避免积水，定期检查排水系统。

-温度控制：夏季温度高于35℃时，应采取通风、喷淋等措施降温。

-照明：工作场所应保持充足的自然光线或人工照明，满足作业需要。

-粉尘控制：使用湿法作业减少粉尘产生，确保粉尘浓度在安全标准以内。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

-预处理：对原料盐进行筛选、清洗，去除杂质。

-溶解：将清洗后的原料盐溶解于水中，控制溶解温度在40-60℃。

-结晶：通过冷却或蒸发浓缩，使盐分结晶析出。

-过滤：使用滤布或滤网过滤结晶盐，去除母液。

-干燥：将过滤后的盐进行干燥处理，控制温度在80-100℃。

-包装：将干燥后的盐进行称重、包装。

2.质量要求：

-原料盐：杂质含量低于0.1%。

-溶解度：溶解度应达到98%以上。

-结晶盐：纯度应达到99.5%以上。

-干燥盐：水分含量应低于0.5%。

3.技术故障排除：

-溶解效率低：检查溶解设备是否正常，调整溶解温度和时间。

-结晶质量差：检查冷却或蒸发设备，调整操作参数。

-过滤效果不佳：检查滤布或滤网，更换损坏部分。

-干燥不均匀：检查干燥设备，调整温度和时间。

-包装不合格：检查包装设备，确保包装密封性良好。

四、设备技术状态

1.设备运行参数正常范围：

-电机：电流、电压应稳定在额定值，温升不超过规定标准。

-换热器：进出口温差应在设计范围内，压力波动不超过±10%。

-滤网：过滤压力应稳定，无异常噪音，滤网阻力增加不超过20%。

-蒸发器：蒸发效率应在85%以上，无泄漏现象。

-包装机：速度和称重精度应达到设定要求，包装袋无破损。

2.异常波动特征：

-电机：电流异常升高，可能因负载过大或机械故障引起；电压波动过大，可能因电网问题或设备故障。

-换热器：温差过大，可能因换热面积不足或污垢积累；压力波动剧烈，可能因管道堵塞或阀门故障。

-滤网：压力异常升高，可能因滤网堵塞或杂质过多；噪音增加，可能因滤网损坏或设备不平衡。

-蒸发器：蒸发效率下降，可能因传热面积减少或溶液浓度过高；泄漏，可能因密封不良或管道老化。

-包装机：速度不稳定，可能因电机故障或控制系统问题；称重不准确，可能因传感器故障或校准不当。

3.状态监测技术要求：

-定期对设备进行巡检，记录运行数据。

-使用传感器、仪表等监测设备关键参数。

-建立设备状态档案，分析趋势，预测故障。

-对异常情况进行及时分析，制定维修和预防措施。

-定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-测试前准备：确认测试设备状态良好，校准准确，环境条件符合测试要求。

-测试实施：按照测试规程进行，记录测试数据，包括时间、温度、压力、流量等。

-数据分析：对测试数据进行整理和分析，与标准值进行对比。

-测试报告：编写测试报告，详细记录测试过程、结果和结论。

2.校准标准：

-依据国家或行业标准，使用标准仪器进行校准。

-校准周期根据设备使用频率和维护保养计划确定。

-校准精度应满足生产要求，通常为±5%以内。

3.测试结果处理对策：

-若测试结果在允许误差范围内，确认设备运行正常，继续监控。

-若测试结果超出允许误差范围，分析原因，可能是设备故障、操作不当或环境因素。

-对设备进行维修或调整，必要时更换部件。

-重新进行测试，确认问题解决后，恢复正常生产。

-对异常情况进行详细记录，作为改进和预防措施的基础。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-保持站立姿势，两脚分开与肩同宽，身体自然直立。

-操作时，手臂弯曲角度约为90-120度，避免长时间过度弯曲或伸展。

-腰部保持自然弯曲，避免长时间保持同一姿势。

-头部保持正直，视线与操作对象保持水平。

2.操作移动：

-移动时，步伐稳健，保持身体平衡，避免突然转向或急停。

-操作设备时，靠近设备中心，减少身体转动和移动距离。

-使用工具时，尽量使用手部肌肉而非整个上肢力量，减轻疲劳。

3.人机适配原则：

-设备操作面板和控件布局应符合人体工程学，方便操作。

-操作台高度和椅子高度应可调节，以适应不同身高人员。

-作业环境照明充足，减少眼睛疲劳。

-定期休息，避免长时间连续工作。

4.安全注意事项：

-避免长时间单一姿势工作，定期变换操作姿势，预防肌肉疲劳和损伤。

-操作重物时，使用正确的抬举技巧，避免扭伤腰部。

-操作过程中，注意周围环境，防止跌倒或碰撞。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-严格遵循操作规程，确保每一步操作准确无误。

-定期检查设备状态，发现异常及时报告并处理。

-严格把控原料质量，确保生产过程不受污染。

-严格按照温度、压力等工艺参数进行操作，防止发生安全事故。

-佩戴必要的防护用品，确保个人安全。

2.避免的技术误区：

-避免未经培训或未授权人员操作设备。

-避免超负荷或不当使用设备，以免损坏设备或造成事故。

-避免在设备运行时进行清洁或维护，以免发生意外。

-避免在操作过程中分心，确保注意力集中。

-避免在设备附近进行与操作无关的活动，如闲谈、进食等。

3.安全操作提示：

-操作前，详细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

-操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

-保持工作区域整洁，确保通道畅通，减少事故风险。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-完成作业后，详细记录所有技术参数，包括温度、压力、流量、产量等。

-记录操作过程中的任何异常情况，以及采取的纠正措施。

-数据记录应准确、完整，便于后续分析和追溯。

2.设备技术状态确认：

-清洁设备，检查设备是否有损坏或异常磨损。

-确认设备是否处于正常工作状态，所有部件是否完好。

-如有异常，及时报修并记录维修情况。

3.技术资料整理：

-整理操作记录、设备维护记录、测试报告等相关技术资料。

-将资料归档，确保便于查阅和更新。

-定期审查技术资料，确保其准确性和完整性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备外观，查找明显的损坏或异常。

-使用测试仪器检测设备关键参数，与正常值对比。

-查阅设备操作手册和维护记录，寻找相似故障的解决案例。

2.排除程序：

-确认故障性质，区分是机械故障、电气故障还是工艺参数问题。

-根据故障诊断结果，制定排除计划。

-逐步排除可能的原因，更换或调整损坏的部件或参数。

-在排除故障过程中，确保安全，避免二次伤害。

-故障排除后，进行试运行，验证设备是否恢复正常。

-记录故障排除过程，总结