公司压缩机操作工岗位职业健康及安全技术规程

公司压缩机操作工岗位职业健康及安全技术规程文件名称：公司压缩机操作工岗位职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司所有压缩机操作工岗位，旨在保障操作工的职业健康和安全。通过规范操作流程、提高安全意识，预防事故发生，确保操作工的人身安全和设备稳定运行。本规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际制定，以保障操作工的合法权益，提高工作效率。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-操作工应配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服和防滑鞋。

-压缩机操作所需的工具包括扳手、螺丝刀、量具、压力表、油液分析仪等，确保工具齐全且处于良好状态。

-仪器设备如压缩机房内应配备空气呼吸器、灭火器、紧急切断阀等应急设备，并定期检查维护。

2.技术参数预设要求：

-压缩机启动前，需检查设定的工作压力、排气温度等参数是否符合设备手册规定。

-设定合理的运行转速，确保在安全范围内，避免超负荷运行。

-检查润滑油液位和品质，确保符合设备要求。

3.环境技术条件：

-压缩机房内温度应保持在5℃至40℃之间，相对湿度不超过80%。

-确保机房内通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚。

-机房内电气设备应符合防爆要求，照明充足，警示标志清晰可见。

-定期检测机房内的有毒有害气体浓度，确保在安全限值内。

三、技术操作顺序

1.启动前准备：

-检查压缩机及其附属设备，确保无异常。

-核对技术参数，确保设置正确。

-检查润滑油液位和品质，补充或更换必要时。

-确保所有安全防护装置完好，操作手柄和阀门处于正确位置。

2.启动流程：

-按照启动顺序，先开启冷却水系统，再启动润滑油泵。

-依次启动电机和压缩机，观察启动过程，确保无异常。

-待压缩机稳定运行后，逐步调整至设定的工作压力和流量。

3.运行监控：

-定期检查压缩机运行状态，包括温度、压力、振动等参数。

-监测润滑油温度、油压及油质，确保在正常范围内。

-如发现异常，立即采取措施，如调整参数、停机检查等。

4.停机流程：

-逐步降低工作压力，关闭冷却水系统和润滑油泵。

-检查设备无泄漏，关闭电机和压缩机。

5.特定技术作业质量要求：

-压缩机运行平稳，无异常噪音和振动。

-润滑油品质稳定，无污染。

-压缩机出口压力和流量准确无误。

6.技术故障排除方法：

-根据故障现象，分析可能原因，查阅设备手册进行故障诊断。

-排除常见故障，如润滑油不足、冷却水不足、电气故障等。

-如无法自行排除，应立即上报，由专业人员进行处理。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-压缩机运行时，排气压力应保持在设备手册规定的范围内，通常为0.7-1.2MPa。

-进气温度应在15℃至40℃之间，避免因温度过高或过低影响压缩机性能。

-润滑油温度应控制在40℃至70℃之间，过高或过低都可能影响润滑效果。

-压缩机振动值应小于0.08mm/s，过大可能表明设备存在机械故障。

-噪音水平应控制在75dB以下，以符合工作环境要求。

2.异常波动特征：

-压力波动：压力突然升高或降低，可能由管道堵塞、阀门故障或控制系统问题引起。

-温度波动：温度异常升高可能由过载、冷却系统故障或润滑油品质下降导致。

-振动异常：振动加剧可能预示着轴承磨损、齿轮损坏或基础不稳定。

-噪音增大：噪音突然增大可能表明内部部件松动或损坏。

3.状态监测的技术要求：

-定期使用压力表、温度计、振动仪等仪器对设备进行监测。

-建立设备运行数据记录制度，对关键参数进行实时或定期记录。

-采用在线监测系统，对压缩机运行状态进行实时监控和分析。

-对监测数据进行定期分析，及时发现潜在问题并采取措施。

-确保监测设备准确可靠，定期进行校准和维护。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-准备测试仪器，如压力表、温度计、振动仪等，确保其校准有效。

-在压缩机运行状态下，按照设备手册规定的时间间隔进行测试。

-测试排气压力、进气温度、润滑油温度、振动值和噪音水平等参数。

-记录测试数据，并与设备手册中的标准值进行对比。

2.校准标准：

-压力表、温度计等仪器需按照国家计量标准进行校准，确保精度在±1%以内。

-压缩机振动值和噪音水平的校准需符合行业相关标准，如ISO10816和ISO3744。

-润滑油分析结果需参照润滑油供应商或设备制造商的标准。

3.不同测试结果的处理对策：

-如测试结果显示参数超出正常范围，首先确认是否为临时因素或人为操作不当。

-对于轻微偏差，调整操作参数，如调整压力设定值或润滑油比例。

-若偏差较大，停止压缩机运行，检查相关部件，如阀门、冷却系统、轴承等。

-发现设备故障时，及时维修或更换损坏的部件。

-严重异常或无法立即解决的问题，应通知维修部门或专业技术人员处理。

-定期对测试仪器进行维护和校准，确保测试结果的准确性。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作工应保持身体挺直，避免长时间低头或弯腰，减少腰背负担。

-操作时，手臂和肩膀应放松，手腕自然弯曲，避免过度用力。

-眼睛与操作面保持适当距离，视线平视或略微向下，减少眼睛疲劳。

2.站立姿势：

-双脚与肩同宽，保持平衡，避免单脚支撑身体。

-避免长时间站立，适时调整站立位置，以减轻腿部压力。

3.移动方式：

-移动时，使用小步幅，保持身体重心稳定，避免急速转身或跳跃。

-在压缩机周围移动时，注意地面状况，避免滑倒。

4.人机适配原则：

-操作台高度应适应操作工身高，避免长时间操作造成身体不适。

-控制面板和按钮布局合理，便于操作，减少操作距离。

-使用可调节的座椅，确保操作工的腿部和背部得到良好支撑。

-提供适当的照明，确保操作区域光线充足，减少视觉疲劳。

5.作业效率提升：

-通过优化操作流程，减少不必要的动作，提高工作效率。

-定期进行操作姿势培训，提高操作工的安全意识和操作技能。

-使用辅助工具，如工具架、工作台等，减少体力消耗。

七、技术注意事项

1.安全第一：

-操作前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

-确保所有安全警示标志清晰可见，并严格遵守安全操作规程。

2.预防电气危险：

-操作电气设备前，确保电源已断开，并挂上警示牌。

-避免在潮湿环境中操作电气设备，防止触电。

3.防止机械伤害：

-操作时，确保设备处于安全位置，避免机械部件转动时发生意外。

-避免身体任何部位进入设备工作区域，如进风口、排气口等。

4.润滑油管理：

-定期检查润滑油品质和液位，确保润滑系统正常工作。

-更换润滑油时，注意油品规格，避免使用不当的油品。

5.防止火灾：

-操作过程中，避免油脂、易燃物接触高温表面。

-确保压缩机房内通风良好，避免油气积聚。

6.避免技术误区：

-不应随意调整设备参数，应按照设备手册进行操作。

-不应忽视设备的日常维护和定期检查，防止小问题演变成大故障。

-不应使用非标准工具或方法进行设备维护和操作。

-不应忽视培训，操作工应熟悉设备操作流程和安全规程。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-对作业过程中的关键参数，如压力、温度、振动等，进行详细记录。

-记录操作时间、设备运行时长、维护保养情况等。

-将记录数据整理归档，以便后续分析和查阅。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，检查压缩机及其附属设备，确认无损坏、泄漏等异常情况。

-确认润滑油品质和液位正常，冷却系统运行良好。

-如发现异常，立即采取措施进行修复或上报。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术参数、故障排除记录、维护保养记录等资料。

-将整理好的资料归入设备档案，确保资料完整性和可追溯性。

-定期对技术资料进行审核和更新，确保其准确性和有效性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因，如噪音、振动、温度异常等。

-检查设备操作手册，了解故障代码和常见问题解决方案。

-使用测试仪器进行数据采集，如压力表、温度计、振动仪等。

-询问操作工和维修人员，获取故障发生的前后情况。

2.排除程序：

-确认故障类型，如机械故障、电气故障、润滑故障等。

-按照故障排除流程，逐步检查相关部件和系统。

-对于简单故障，如紧固螺丝、更换密封件等，现场处理。

-对于复杂故障，如电机损坏、控制系统故障等，联系专业维修人员。

-在排除故障过程中，确保安全，避免二次损伤。

-故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

-记录故障排除过程和结果，更新设备维护记录。

十、附则

1.本规程由公司技术部门负责解释和修