钢管敷设施工设计工艺设计标准

.适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和轻质隔墙内钢材内外壁应做除锈防腐处理。埋入砼中的管外壁可不做防腐，但应做除锈，内壁..——配合土建施工逐层、逐段预埋管——固定盒（箱）——管路连接——变形缝首先通读电气施工图，在施工前先了解土建布局及建筑结构情况。.时可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割。操作时用力要均匀拉锯时稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免折断锯条。回锯时不加压力，锯梢抬起，尽量减少锯条磨损，当快要切断时，要减慢锯割速度，使套一次，要防止乱丝。当第二次丝扣快套完时，稍松开板牙，.为锥形丝扣（拔梢）。在套丝过程中，要及时断以前进行。钢管的弯曲，应将配管本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采代小，更不能以小代大。在弯曲管路中间的90°弧型弯曲时，应先使用8＃铅丝或薄板作好样板，以便在弯管的同时进行对照检查。弯管时将弯管器在管子需要弯曲的部位用脚踩住，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需的弯.如果采用两人煨弯时，则另一人应踩在弯管器前端的钢管处，这样可以控制住煨直，但应防止管口处受压变形。特别是已套丝的管子为防止损坏丝扣，应在管口螺纹处拧上管接头或在管端下侧丝扣处与弯管器之间垫适当厚度的木块，再扳动损伤，特别是外观、形状要求比较高，用滑轮弯管器最适宜。弯管器可固定在工作台上，弯管时把管子放在两滑轮中间，扳动滑轮应用力均匀，速度缓慢，即可应按管弯曲半径的要求进行选择。将已化好线的管子放入弯管机胎模具内，使管子的起弯点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具。弯管时当弯曲的角度大于所需.分上预热，再从起弯点开始，边加热边弯曲，弯曲半径尽量一致，防止弯曲段表面产生折皱。因弯曲冷却后角度约回缩2-3º,所以弯制时要比预定弯曲度略大于2-3º,加热长度可用简单的公式计算：钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝.壁均匀涂樟丹漆一道，除了埋入砼内的黑铁管外壁不需防腐处理外，其它场所内1）埋入砖墙内的铁管刷樟丹漆一道，埋入焦渣层中铁管，用水泥护，厚度不应小于50mm。2）埋入土层内铁管刷两道沥青防腐漆或用厚度不小于50mm砼保护层保护。把钢管在操作架上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体。在最上一层合的敲落（连接）孔内，深进长度应不小于5mm。管与盒外壁焊接的累计长度不.暗配管与箱连接时，不应把管与箱体焊在一起，应用作为接（圆钢直径应按表选择）。在适当位置上将入箱管做横向焊接并应保证入箱管长），），4）为了使入箱管长度一致，可在箱内使用木制平托板，在箱体的适当位置上用木方或普通砖顶住平托板。在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母，留出适当长度的管口螺纹，插入箱体敲落（连接）孔内顶在平托板上。待墙体工程施工后拆.2）套管连接只用于厚壁钢管的暗配管（薄壁钢管严禁熔焊连接）套管可购成品，也可用大一级管径的管加工车制套管，内径与连接管外径应吻3）当没有合适管做套管时，也可将较大的套管顺向冲开一条缝隙处用手锤击零）良好，连接可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢或(mm)(mm).管路敷设应避开锅炉、烟道和其它的发热表面，与各种与蒸汽管平行时1000mm，交叉时300mm；与暖、热水平行时300mm，交叉时100mm；与通风、上下水、压缩空气管平行时100mm，交叉时50mm。与蒸汽管平行、管外包有隔热层时可减至500mm，同样与暖热水管可减至200mm。电气配管与煤气配管在同一平面上间距不应小于50mm，在不同平面时，间距不应小于20mm。煤气管路与电气开关和接头间距离应大于150mm，与配电箱（盘）的距离不应小于300mm。），.a.导线截面50mm2以下为30m；接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。.免钢模板开孔，可在柱内管口处先连接好套管，套管的外端先堵塞好，并与紧密靠住。现浇砼时不能移位，且记住套管所在位置，待拆模后取出套管内进入管内。且应防止塑料内护口（管堵）堵塞丢失，暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响不会太大，但也应考虑梁受剪力和受应力较小部位确定中部和轴线准确位置时，管易在梁的中部，在中部和轴线及以下受拉区内横向穿过，且穿梁应在距底筋上侧不小于50mm处。.取的，对于水平顺梁敷设管路也应由梁底部改为沿着梁的中部和轴线处敷设。管盒上部敲落孔与盒连接。现浇混凝土梁内竖穿梁管在敷设前，应仔细查阅土建结构图纸，清楚隔墙与梁的轴线位置关系。穿梁管应与隔墙相对应，防止梁下部配将盒与模板固定牢，应随时焊好接地跨接线，即把所有插入盒内的管子相互间焊筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢、稳固，防止位移，也可以在钢模板上对着盒子的安装孔位置在模板上钻孔，用铁螺丝把盒子固定在模板弯曲由后面入盒），或预留长方木盒（木盒高度应有二次接管的余量），待二次标高，焊接或绑扎各两根附加钢筋，固定牢固箱体。在配合土建支模时，应使配电箱突出模板，突出的距离应按装饰面的厚度决定。当箱体位置与钢筋网有矛盾.可采用后安装箱体的做法。后安装箱体时，应用比箱体高的简易木箱套，预埋在墙体内，配电箱引上管敷设至木箱套上部一平，待拆除模板后先拆下木箱套再安管子绑扎在内壁钢筋的里面一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。当敷扎垫起后敷设管、盒，并且固定好。预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子间距不应小于25mm，使管子周围均有混凝土包裹。如管间距过小，浇注的混凝土将会被较密的管子挡住下不去，在管子下面形成空配管时可以分别进行连接，先连接一段与盒连接的直管段，在管子敷设时，原则.管一根根分别与盒敲落孔进行焊接固定，可在确定好管入盒的长度后，用做跨接线的圆钢煨成略大于灯位盒的圆圈，将入盒管进行焊接。并同时与盒体之间进行但混凝土保护层不应小于15mm。当楼板上为炉渣垫层时，暗配钢管应在楼板面上框架结构隔墙在未施工前，土建专业应给出墙身尺寸线、门窗位置线及梁中心线和建筑标高线。框架结构中，空心砖隔墙和加气混凝土砌块隔墙电气配好由下引来的梁内短管至墙体盒（箱）一端管路的长度，管子切断加工后先与盒突出墙面的位置，管子敷设就绪后开始砌墙，砌墙初期应进一步调整盒（箱）口与墙面的距离。在管路经过处墙体应改空心砖为普通砖立砌，或现浇一条垂直的.连接完箱体下侧管，再测量好引上管到梁下短管的长度，先与箱体上部梁下短管连接好，管进箱的长度也应小于5mm。将引上管全部连接好后，可用一根做为跨接线的圆钢（也可用箱体下侧的圆钢弯折）将引上管做横向焊接，并与箱体棱边焊接，焊接的位置要求不需向箱体下部一样严格，管子敷设好后，待土建砌筑墙加气混凝土砌块隔墙管子敷设，不同于空心砖管子敷设，除配电箱箱体需配合砌筑预埋外，其余盒（箱）体及管子敷设均为墙体施工后剔槽敷设。墙体砌筑后，在已确定好的盒（箱）四周钻空凿洞，沿管路走向两边弹线，用刀锯锯槽后剔槽连接敷设管路。配电箱由下引来管及引上管，应在墙体背侧剔槽。墙体上剔槽宽度不宜大于管外径加15mm，槽深比、不应小于管外径加15mm，管外皮距砌体表面不应小于15mm，用不小于M10水泥砂浆抹面保护。当配电箱入箱管敷设在现场将设备基础定位后方可进行配管。施工中应注意埋入地平内的管子应尽量减少中间接头。钢管采用丝扣连接时，要抹油缠麻再拧紧接头，防止潮气和水分侵蚀管子。电气管路敷设在首层地面内，要注意采暖地沟的位置，管子跨越地沟时应垂直跨越，管路应敷设在地沟的盖板层内。如为预制地沟盖板时，应局部改为现浇板。热力管外应包扎保温材料，进行隔热处理。如跨越地沟的配管管径较.但当露出地面前的弯曲部位，不能全部埋入时，可适当增加埋入深度。地下土层中的管子敷设，土层应铲平夯实，土层夯实后，如管路较多，可先在土层上沿管路方向铺设混凝土打底，然后再敷设后再在管路周围铺设混凝土保护住管子。当管路不多时可直接敷设，但管路下要用石块垫起，不小于50mm。然后在管周围浇灌素混凝土，把管子保护起来，管周围保护层应不小于50mm。进入落地配电箱的电线管，排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm。防止污水、液体和油类等流入管内降低导线的绝缘强度。地面内配管使用金属地面出线盒时，盒口调整后应与地平相平。地面出线盒引出的立管应与地面垂直。钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。在室外或潮湿房屋内，可在管口处装设防水弯头。埋入地下的钢管不宜穿过设备基础，若穿过设备基础和建筑物基础时，为防止基础下沉折断管路，影响使用及避免检修困难，要设保护套管。保护套管内径不宜小于配管外径的二倍，保护管穿过建筑物基础做法见硬质在配合土建施工，钢管敷设完毕后，应及时清理管口处的堵塞物，然后开始清扫。如钢管内有钢筋、铁钉或其他杂物堵塞，使管路无法畅通时，只筑物把这段管子切除，在切断处严禁套上一段较粗的管子，应换上一段的管子，其两端用套管连接法焊接连接。当建筑物无法凿开时，可废弃.钢管深入盒（箱）过长，必须去除多余的管头。进箱管还应在管与箱之间补根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见上述相关部分，在粉尘、易燃、易爆场所敷设应按设可采用冷煨法、热煨法。支架、吊架应按设计图要求进行加工，支架、吊架的规钢管名称钢管名称钢管直径（mm）.装应牢固平稳，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔，铁制