GB17681-2024对罐区管理新要求详解

GB17681-2024对罐区管理新要求详解GB17681-2024《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》是在原GB

17681-1999、AQ3035-2010和

AQ3036-2010基础上，整合应急管理部对危险化学品重大危险源安全监控

的一系列新要求和相关良好实践，并根据当前应用现状重新梳理，提出一些新的管理要求，进

一步规范提升危险化学品重大危险源安全风险防控水平部。:2

AQ中华人民共和国安全生产行业标准A03005-2010n310

中华人民共和国国家标准GB17687-1959AQ中华人民共和国安全生产行业标准AQ306-20102010-09-06发布2011-46-01实盖国家安全生产监督管理总局

发看易燃易爆罐区安全监控预警系统

验收技术要求Technicalrequlrementsofacceptanceforsafetymealtoring.cuntrolling

asd

earlywarningsystemaf

inflamable

andexplosivetank

farm危险化学品重大危险源罐区

现场安全监控装备设置规范Setingspecificanionsforsfity

morihuringandcotnulligquipncsi

dargrus

chemicals

major

hazand

insallaticns

Tiaks

sxtiob危险化学品重大危险源

安全监控通用技术规范GeenalIechnkalspoilctlenfordangenuschenicak

major

hcard

izstaillatians

menitoriag

and

oustralling1999-01-02发布

1999-12-01实连国家质量技术监督局发布2010-09-05发有国家安金生产监督管理总局

发右2011-6-01实施1

范围本文件规定了危险化学品重大危险源安全监控的基本要求、设计要求、施工要求、质量验收、运行与检维修、报警管理与优化等方面的技术要求。本文件适用于危险化学品生产经营企业、使用危险化学品从事生产的化工企业新建、改建、扩建危险化学品建设项目重大危险源的安全监控。【条文说明】本文件适用范围的判断需同

时满足如下条件：①危化品生产经营企业或使用危化品从事生产的化工企业；②新、改、扩建危险化学品建设项目；③构成危险化学品重大危险源。特殊说明：危险化学品重大危险源辨识评估参照GB

18218-2018执行。一、标准适用范围1

范

围本文件不适用于下列情况下构成的危险化学品重大危险源：a)城镇燃气；b)地下水封洞库、地下气库；c)危险化学品厂外运输(包括铁路、道路、水路、航空、管道等运输方式)的中转仓储、站

场

；d)港区内从事危险化学品的仓储经营；e)用于国防科研生产的危险化学品。一、标准适用范围3术语和定义3.6液化气体liquefied

gas在15℃时，蒸气压大于0.1MPa(A)的烃类液体，及液氨、液氯、液氢、液氧等其他类似的液体。【条文说明】对《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(安监总局令第40号)所提及的"液化气体"(对应本文件的6

.4

.2

.

1)进行了定义。参照现行国标GB50160等中液化烃的术语定义，进

一

步明确：除传统液化烃外，液氨、液氯、液氢、液氧等类似液体属于本文件6.4.2.1提及的“液化气体”。注：GB

50160(2018年版)中液化烃的术语定义：2.0.19液化烃liquefied

hydrocarbon在15℃时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体。二、术语定义5基本要求5.3系统应具备各类监控参数的信息采集、实时展示、操作控制、连续记录、报警预警、信

息存储等功能，支持查询各类监控信息的实时数据、历史数据、报警数据，

视频图像信息储

存时间不应小于90天，其他监控信息储存时间不应少于1年。系统应有人值守。5.4系统应具备通过标准通信协议、接口规范、数据编码共享监控信息的功能，并保障网络安全和信息安全。三、监控信息储存要求5

基本要求5.7系统的设置与危险化学品重大危险源事故应急预案应相互适应。【条文说明】危险化学品重大危险源事故应急预案应和系统设置匹配，系统设置也应和危险化学品重大危险源事故应急预案匹配。四、衔接应急预案6设计要求6.2生产单元监控要求6.2.3安全联锁应根据生产过程、工艺特点、过程危险性分析和风险评估结果设置，并考虑对

上、下游装置安全生产的影响。【条文说明】安全联锁是保障生产安全的重要手段，它能在检测到危险情况时自动采取措施，防止事故扩大。安全联锁的设置要综合考虑生产过程的特点和潜在风险，例如，在一个连续生产过程中，如果某个关键设备出现故障，安全联锁应能自动停止与之相关的设备运行，防止物料泄漏或反应失控。同时，要考虑安全联锁对上、下游装置安全生产的影响，确保整个生产系统的安全稳定运行。注：设置付装置原料储罐切断供料、

收装置馏出口储罐切断收料的联锁阀，应综合评估，科学决策。五、研判联锁切断影响6设计要求6.3储存单元监控要求6.3.1一般要求6.3.1.1储罐应设置液位、温度检测仪表。6.3.1.2低压储罐、氮封常压储罐、压力储罐、全冷冻式储罐应设置压力测量就地指示仪表和压力远传仪表。压力仪表的安装位置，应保证在最高液位时能测量气相压力并便于观察和维修。6.3.1.3

储罐进出物料管道上应设置远程控制的开关阀。【条文说明】远程控制开关阀(不一定都是紧急切断阀、要注意区别)能在紧急情况下快速切断物料进出、防止事故扩大。例如，当储罐发生泄漏或火灾时，操作人员可以远程关闭进料阀和出料阀，阻止物料继续流入或流出，为应急处置争取时间。六、切断阀合理设置6设计要求6.3储存单元监控要求6.3.1一般要求6.3.1.5应将远程控制的开关阀开关状态信号远传至控制室显示，系统应具有判断开关状态正确与否的功能，并对错误状态予以报警。【条文说明】控制室是监控和指挥中心，实时了解开关阀的状态对于掌握整个储存单元的运行情况至关重要。系统应将开关阀的开关状态信号远传至控制室，并在界面上清晰显示；同时，系统应具备判断开关状态正确与否的功能，并对错误状态予以报警，确保开关阀的可靠运行。六、切断阀合理设置6设计要求6.3.2

常压和低压储罐区监控要求6.3.2.2应在系统中设置高液位报警、低液位报警、高高液位报警、低低液位报警，并应符合下列规定

：a)报警设定值应符合

SH/T3007的有关规定；外浮顶储罐和内浮顶储罐的低低液位报警设定值不应低于浮盘落底高度。b)高高液位报警应联锁关闭储罐进口管道上远程控制的开关阀，并对进料泵采取防憋压措施；低低液位报警应联锁切断出料。【条文说明】不同级别的液位报警能对应不同的危险程度和处理措施。例如，高高液位报警表示储罐液位接近或超过安全极限，应立即联锁关闭储罐进口管道上的远程控制开关阀，防止储罐溢出；低低液位报警表示储罐液位过低，应联锁切断出料，防止泵抽空。六、切断阀合理设置6设计要求6.3储存单元监控要求6.3.4

全冷冻储罐区监控要求6.3.4.1

储罐液位检测仪表的设置和液位控制应符合下列规定。d)储罐的高高液位报警设定值不应大于设计高液位与储罐充装15min

最大充装体积流量

所对应的液位高度之和。高高液位报警应联锁关闭储罐进料管道上远程控制的开关阀和联锁停运进料泵。六、切断阀合理设置6设计要求6.3储存单元监控要求6.3.1一般要求6.3.1.4易燃易爆介质装车和卸车场所防静电接地装置、防溢液装置报警信号应联锁停止物料装

车和卸车，并应远传至控制室，同时应能在现场发出声光报警。【条文说明】防静电接地和防溢液装置是保障装车和卸车过程安全的重要措施。防静电接地能消除静电积累，防止静电引发的火灾或爆炸；防溢液装置能防止物料溢出。当这些装置检测到异常时，应自动联锁停止物料装车和卸车、并发出声光报警，同时将信号远传至控制室，以便及时采取应急措施。注：详见SH/T3221-2023《石油化工物料汽车装卸设施设计标准》七、装卸车要求6设计要求6.3储存单元监控要求6.3.2常压和低压储罐区监控要求6.3.2.3设有氮气密封保护系统的甲B、乙A

类易燃液体储罐，应控制氧气浓度不大于极限氧浓度的50%。【条文说明】氮气密封保护系统是通过向储罐内注入氮气，形成氮气层，隔绝储罐内易燃液体与空气中的氧气接触，从而降低储罐内氧气浓度，防止易燃液体挥发形成的可燃气体与空气爆炸性混合物。甲B、乙

A类易燃液体具有较高的火灾爆炸危险性，因此对氧气浓度的控制要求更为严格。将氧气浓度控制在极限氧浓度的50%以下，可以有效降低储罐内发生火灾爆炸的风险。例如，如果某种易燃液体的极限氧浓度为8%,那么储罐内的氧气浓度应控制在4%以下，以确保储罐的安全运行。八、气相空间安全要求6.3.2.4未设氮气密封保护系统的甲B、

乙

A类易燃液体储罐，储罐内可燃气体检测值大于介质爆炸下限的50%时，储罐应停运检修、改造浮盘系统或加装氮气密封保护系统。当采用在线检测方式时，第一级报警阈值应小于或等于介质爆炸下限的25%,第二级报警阈值应小于或等于介质爆炸下限的50%。【条文说明】对于没有氮气密封保护系统的甲B、

乙

A类易燃液体储罐，由于储罐内易燃液体挥发形成的可燃气体与空气接触，存在较高的火灾爆炸风险。当储罐内可燃气体检测值大于介质爆炸下限的50%时，说明储罐内已经存在较高的可燃气体浓度，此时应立即停运储罐，进行检修、改造浮盘系统或加装氮气密封保护系统，以消除安全隐患。在线检测方式的第一级报警阈值设定在介质爆炸下限的25%,是为了提前预警，提醒操作人员关注可燃气体浓度的变化，及时采取措施防止浓度进一步升高；第二级报警阈值设定在介质爆炸下限的50%,是作为更紧急的报警信号，提示需要采取更为严格的措施，如停运储罐等，以确保储罐的安全运行。当采用集中在线检测方式时，推荐每个罐组设置一个可燃气体浓度分析小屋，每座储罐最高液位以上气相空间气体取样管道并引至罐下汇总到1根总管，总管连接到分析小屋，分析小屋设置抽气泵，分别将每座储罐内气体抽吸至分析小屋进行化验分析，采用色谱或激光等分析方法。八、气相空间安全要求6.3.3压力式储罐区监控要求6.3.3.1

压力式储罐应至少设置2套液位连续检测仪表和1个高高液位开关，或设置3套液位连

续检测仪表。液位连续检测仪表应具备液位就地指示、高低液位报警、高高和低低液位报警功

能，高高液位报警应联锁关闭储罐进料管道上的紧急切断阀，并对进料泵采取防憋压措施；低低液位报警应联锁切断出料。【条文说明】压力式储罐的液位监控至关重要，因为液位异常可能导致储罐超压或抽空，进而引发安全事故。至少设置2套液位连续检测仪表和1个高高液位开关，或3套液位连续检测仪表，是为了实现液位监控的冗余和可靠性。液位连续检测仪表不仅要在现场就地指示液位，还要具备高低液位报警功能，以便在液位偏离正常范围时及时发出预警。高高液位报警时，应立即联锁关闭储罐进料管道上的紧急切断阀，防止液位继续上升导致储罐超压；同时，对进料泵采取防憋压措施，如停泵或启动旁通回路，以保护泵和管道系统。低低液位报警时，应联锁切断出料，防止储罐抽空，导致泵损坏或储罐变形。九、压力储罐紧急切断阀6设计要求6.4仪表自控6.4.2安全仪表系统6.4.2.1

涉及有毒气体、液化气体、剧毒液体的一级或二级危险化学品重大危险源的生产单元、

储存单元(仓库除外)应配备SIS。【条文说明】依据国家安全生产监督管理总局令第40号《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》中的第十三条第(三)款“涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统

(SIS)”而制定。其中，“有毒气体”的范围参照GB18218中的“毒性气体”;“液化气体”的范围依据本文件术语3.6;

“剧毒液体”的范围是《危险化学品目录(2015年版)》剧毒化学品’中的液体十、SIS系统独立性6设计要求6.4仪表自控6.4.2安全仪表系统6.4.2.2

除6.4.2.1条之外的危险化学品重大危险源的生产单元、储存单元(仓库除外)应根据

SIL评估结果确定是否配备SIS,

当

SIL定级报告确定该生产单元、储存单元(仓库除外)具有

SIL1及以上的SIF时，应配备符合SIL要求的SIS。【条文说明】依据国家安全生产监督管理总局安监总管三【2014】116号《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》,对于SIL评估达到SIL1及以上的SIF时，应配备符合SIL要求的SIS;

否则可不设置SIS。十、SIS系统独立性6设计要求6.4仪表自控6.4.2安全仪表系统6.4.2.3

SIS的独立性应满足SIF的要求。【条文说明】测量仪表、控制阀、逻辑控制器分别参照GB/T50770《石油化工安全仪表系统设计规范》的6.2、7.2、8.2节。6.2

测量仪表的独立设置6.2.1SIL1级安全仪表功能.测量仪表可与基本过程控制系统共

用

。6.2.2

SIL

2级安全仪表功能，测量仪表宜与基本过程控制系统

分

开

。6.2.3

SIL.3

级安全仪表功能.测量仪表应与基本过程控制系统

分

开

。十、SIS系统独立性7.2

控制阀的独立设置7.2.1

SIL1级安全仪表功能，控制阀可与基本过程控制系统共

用，应确保安全仪表系统的动作优先。7.2.2

SIL2

级安全仪表功能，控制阀宜与基本过程控制系统

分开

。7.2.3SIL3级安全仪表功能，控制阀应与基本过程控制系统

分

开

。8.2

逻辑控制器的独立设置8.2.1SIL.1级安全仪表功能，逻辑控制器宜与基本过程控制系统分开。8.2.2SIL2级安全仪表功能，逻辑控制器应与基本过程控制系

统分开。8.2.3SIL

3级安全仪表功能，逻辑控制器应与基本过程控制系

统分开。6.4.2.4

SIS的设计，除了应符合本文件要求之外，还应符合GB/T

20438

(所有部分)、

GB/T21109(所有部分)和GB/T

50770的要求。十、SIS系统独立性6设计要求6.4仪表自控6.4.3气体检测报警系统【条文说明】需要设置GDS、

进行检测报警的有毒气体的定义主要来源有：①《作业场所环境气体检测报警仪器通用技术要求》GB12358-2024的3.35“有毒有害气体

toxicgas:在一定浓度下接触/吸入时，对人造成伤害、疾病或死亡的气体。注：本文件’有毒有害气体′包括因化学反应性、腐蚀性或与生物系统相互作用而有毒的气体，不包括主要危害形式为放射性的气体。”②《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T50493-2019的2.0.2“有毒气体

toxicgas:

劳动者在职业活动过程中，通过皮肤接触或呼吸可导致死亡或永久性健康伤害的毒性气体或毒性蒸气。及附录

B常见有毒气体、蒸气特性”。2.0.2中有毒气体的范围是：十一、气体检测报警系统(1)《高毒物品目录》(卫法监发〔2003〕142号)中所列的气体或蒸气；(2)现行国家标准《化学品分类和标签规范第18部分：急性毒性》GB30000.18-2013标准中，急性毒性危害类别为1类及2类的急性有毒气体；(3)现行国家职业卫生标准《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》

GBZ/T223-2009中列出的有毒气体；(4)现行国家职业卫生标准《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ

2.1-2019中列出的化学有害气体。在本标准中，综合了以上要求，根据多年实际工程建设经验，整理形成附录A“有毒气体探测判定”标准，明确了危险化学品重大危险源进行毒性气体检测报警的有毒气体判定范围。十一、气体检测报警系统6设计要求6.4仪表自控6.4.3气体检测报警系统6.4.3.4下列满足6.4.3.2要求的可燃气体和(或)有毒气体释放源周围应设置检测点：a)气体压缩机和液体泵的动密封；b)

手动液体采样口和气体采样口；C)手动切水口；d)

储罐区、装车和卸车区物料进出连接法兰或阀门组；十一、气体检测报警系统e)其他经评估需要监测气体泄漏的场所。6设计要求6.4仪表自控6.4.3气体检测报警系统6.4.3.4下列满足6.4.3.2要求的可燃气体和(或)有毒气体释放源周围应设置检测点：【条文说明】依据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T50493-2019的4.1.3条而制定，其中的b)

、c)

、d)内容均有修改：b)

增加了“手动”,因为在线分析仪的自动液体和气体采样口是完全密闭的，无需设置气体探测器。c)原文“液体(气体)排液(水)口和放空口”范围太大，实际无法操作，因此改为“手动切水口”。d)

原

文“经常拆卸的法兰和经常操作的阀门组”实际难以判断，因此改为本规范的d)款内容。十一、气体检测报警系统6.4.3气体检测报警系统6.4.3.16控制室内可燃气体和有毒气体的声光警报器的声压等级应满足设备前方1m处不小于

75dBA,

声光警报器的启动信号应采用综合二级报警设定值。【条文说明】依据GB/T50493-2019的5.4.2条：声、光报警器的启动信号应采用第二级报警设定值信号。6.4.3.17在现场有安装空间的情况下，气体探测器的布点及安装位置应符合下列规定。a)

气体探测器的布点及安装位置应符合生产单元、储存单元对气体或液体蒸气泄漏的监测

要求

。b)气体探测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所。探测器安

装地点与周边工艺管道或设备之间的净空不应小于0.5m。c)

检测比空气重的可燃气体或有毒气体时，气体探测器的安装高度应距地坪(或楼/框架地板)0.3m～0.6m

内。十一、气体检测报警系统6.4.5气象监测仪【条文说明】6.4.5节依据应急处置、消防救援、特殊作业等需求而编制。“厂区”的定义参照GB50160中2.0.2。6.4.5.1危险化学品重大危险源企业每个厂

区应至少配备1套气象监测设施，监测风速、风向、大气压、环境温度和环境湿度等参数，采样频次不应少于1次/h。【条文说明】为了避免误解为每个“危险化学品重大危险源"均需要配备一套气象监测仪，因此规定每个"厂区"应至少配备1套，这样配置既不过多又够用。6.4.5.2气象监测仪应安装在距地面5m～15m

高处、空气清洁且流动良好、便于安装维护的非爆炸危险场所。6.4.5.3气象参数报表中应能统计并记录当日、当月、当年各气象参数的最大值、最小值和平均值。十二、气象监测设施6.4.6最终执行机构【条文说明】6.4.6节整合了GB/T

50770

、SH/T

3005和HG/T

20507中与安全相关的要求。6.4.6.1

火灾安全型的开关阀应具有防火结构并应符合ISO

10497的规定。【条文说明】防火结构的有效性，需通过满足

ISO10497规定的耐火试验来保证，确保阀门在火灾场景设定工况下完成其规定动作，为其他保护系统或应急方案，如隔离、使用紧急隔离阀

(EIV)和遥控关闭阀(ROSOV)、单元关闭、消防队部署或人员疏散提供足够的时间。阀体防火认证标准：阀体防火安全测试及认证标准之前分为三大系列：

BS

系

列

(BS5146-1971)

、API系列

(API

607

、API

6FA)

、ISO(ISO

10497)系列，目前BS系列已经被ISO10497所取代。目前主要是API和

ISO

两大体系。被动防火的价值体现在火灾初期，此时，主要作用在于可关闭装置、隔离燃料和火焰、启动固定灭火设备和开启冷却消防水。在此关键时期，如非防火的管道及设备支撑因暴露于火中失去强度，它们可能坍塌造成更大的财产损失、垫圈失效、管线断裂和烃类化合物泄漏。此外，如控制线路或供电线路损害，则可导致无法启动紧急隔离阀、容器泄压或无法开启喷水系统。十三、阀门防火结构十三、阀门防火结构6.4.6最终执行机构6.4.6.3当工艺安全对最终执行机构有防火保护要求时，最终执行机构的驱动部分及其附件应有防火保护措施，应选择安装防火保护罩或涂敷防火涂层，防火试验应取得产品型式批准证书，应能够在1093℃下抵抗烃类火灾30min,

确保防火保护罩内或防火涂层内的温度不超过阀门驱

动部分及其附件的最高允许温度。正常运行时，最终执行机构外表面温度不应超过其电气防爆认证允许的温度上限。【条文说明】依据SH/T

3005-2016的10.3.6.14条要求而编制。根据API

RP2218-2013的规定，给紧急切断阀加装防火保护罩或涂敷防火涂层、选用耐火电缆或安装耐火电缆槽盒等，属于被动防火保护(PassiveFireProtection,PFP)措施，是为执行主动防火赢得“买方时间(buystime)”。6.5电视监视系统6.5.1电视监视系统应具有与其他系统进行联网的接口，应能联动显示报警区域的图像。【条文说明】具体需要与哪些系统联网，须满足相关标准规范规定和实际需求。6.5.2电视监视系统应采用独立的网络结构，容纳全部视频信号输入，支持在显示输出终端选择输入信号，并具备扩展功能。电视监视系统的视频服务器网络协议应采用TCP/IP,支持固定IP及动态IP用户联网。【条文说明】"应采用独立的网络结构"来自

SH/T31539.4.2f)。6.5.3

具有智能分析功能的电视监视系统应能识别人员侵入、值班室脱岗、初期火灾等异常，电

视监视系统摄像机获取的火灾报警信息应接入火灾自动报警系统。【条文说明】只有具有内置火灾分析功能的摄像机需要将获取的火灾报警信息接入火灾自动报警系统。十四、电视监视系统6.5电视监视系统6.5.4电视监视系统应支持检索图像记录，并具有逐帧回放及防篡改功能，显示及记录的图像应附带时间、监控区域的位置信息。6.5.5电视监视系统的图像信号传输延迟响应时间应小于或等于0.4s。【条文说明】来源于SH/T

3153-2021《石油化工电信设计规范》6.5.6摄像机的设置个数和位置，应根据现场的实际情况而定，摄像机应有效监视下列场所：a)压缩机、机泵、炉区等对生产操作和安全影响重大的重要设备及区域；b)易发生易燃易爆有毒有害气体、液体泄漏和火灾的部位；c)

储罐顶部和储罐底部阀组区；(注：储罐底部阀组区和储罐顶部)d)

重要巡检修通道、厂区及装置区进出通道、人员集中场所。

(条文