下沉区内砌墙施工方案及流程

下沉区砌体结构施工方案一、工程概况1.1基本参数本工程为地下下沉区砌体施工项目，位于地下结构负一层（局部负二层），总建筑面积约1800㎡，砌筑总量约1200m³。下沉区底板标高-5.8m~-8.2m，顶板标高-0.5m~-2.3m，净空高度3.5m~7.7m。墙体类型按功能分为三类：分户隔墙：200mm厚轻质混凝土空心砌块，M5混合砂浆砌筑防火墙：240mm厚MU10烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑设备机房墙：150mm厚蒸压加气混凝土砌块，专用粘结剂砌筑1.2地质环境条件地下水位稳定在底板下1.2m，地基承载力特征值fak=180kPa。东侧紧邻地下车库通道，西侧为已完工管线区（距墙基最近管线仅1.5m）。常年湿度65%~85%，需采取专项防潮抗裂措施。1.3工程重难点高支模体系：7.7m净高墙体需搭设满堂脚手架，架体稳定性控制为关键防裂防渗：针对高湿度环境需设置多道抗裂构造交叉作业：与机电安装、消防管道施工存在立体交叉，需制定三方协调机制二、施工准备2.1技术准备组织设计、监理、施工三方图纸会审，重点确认：墙体定位轴线偏差控制在±5mm内构造柱设置间距≤4m，圈梁兼作过梁时高度≥120mm预留洞口尺寸偏差需满足：宽高±10mm，对角线≤15mm编制专项施工方案，包含：高支模计算书（立杆间距≤1.2m，扫地杆距地200mm）抗裂构造节点详图（包括钢丝网铺设范围、伸缩缝设置）交叉作业协调计划表（明确每日各专业施工时段）2.2材料准备砌块材料：轻质混凝土空心砌块：密度≤800kg/m³，抗压强度≥3.5MPa烧结页岩砖：强度等级MU10，吸水率≤15%蒸压加气混凝土砌块：干密度B05级，导热系数≤0.18W/(m·K)砌筑材料：水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需复验安定性砂：中砂含泥量≤5%，使用前过5mm筛网专用粘结剂：初凝时间≥4h，28d抗压强度≥5MPa辅材：拉结筋：φ6@500mm，两端弯钩180°，植入深度≥10d抗裂钢丝网：丝径1mm，网孔20×20mm，热镀锌处理防水剂：有机硅类，掺量为水泥重量的0.3%~0.5%2.3现场准备测量放线：采用全站仪定位轴线，水准仪抄平（精度±3mm）墙身线、门窗洞口线弹设清晰，距地1m设水平控制线皮数杆设置：采用50×70mm方木，标注砖层、灰缝、构造柱位置作业面处理：地基表面清理后浇筑C15细石混凝土找平层（厚度≥50mm）施工通道铺设200mm宽钢板，转角处设置防撞护角既有管线采用20mm厚挤塑板包裹，外用脚手管搭设防护架临时设施：砂浆搅拌区设置防雨棚（面积≥10㎡），安装JZC350型搅拌机材料堆场硬化处理（C20混凝土100mm厚，设排水坡度3%）砌块堆放高度≤1.8m，不同规格材料间距≥1m三、主要施工流程3.1测量放线与基层处理轴线复核：采用闭合导线法复核结构轴线，偏差超过5mm时提交设计处理标高控制：在柱面弹出+1.000m控制线，每5m设置基准点基层处理：清除浮浆后洒水湿润，采用1:2.5水泥砂浆修补缺陷防潮处理：在-0.06m处铺设20mm厚1:2防水砂浆（掺5%防水剂）3.2脚手架搭设高支模体系（针对7.7m净高区域）：立杆：φ48×3.5mm钢管，纵距1.2m，横距0.9m，步距1.5m剪刀撑：每4跨设置一道，与地面成45°~60°角，连续设置至顶脚手板：200mm宽木脚手板，满铺且用14#铁丝双股绑扎验收标准：立杆垂直度≤1/200，横杆挠度≤L/150普通脚手架：单排架：立杆距墙1.2m，横杆伸出立杆≥150mm护身栏：高度1.2m，设两道水平杆，满挂密目安全网3.3砌块砌筑施工3.3.1防火墙砌筑（烧结页岩砖）预湿处理：砌筑前1~2天浇水，含水率控制在10%~15%（表面湿润深度10~15mm）排砖撂底：采用一顺一丁组砌法，转角处用七分头砖，上下皮错缝≥1/4砖长盘角挂线：每次盘角不超过5皮砖，双面挂线控制垂直度（偏差≤5mm/2m）砌筑工艺：采用"三一"砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉）水平灰缝8~12mm，竖缝10mm，饱满度≥90%日砌筑高度≤1.5m，下班前留斜槎（长度≥高度的2/3）构造柱施工：马牙槎"先退后进"，进退尺寸60mm，每3皮砖变化一次植入2φ6拉结筋，长度700mm，末端90°弯钩模板采用18mm厚多层板，对拉螺栓间距≤600mm3.3.2设备机房墙砌筑（加气混凝土砌块）材料处理：砌块表面清扫干净，砌筑面涂刷专用界面剂铺浆砌筑：专用粘结剂厚度3~5mm，铺浆长度≤750mm砌块就位时轻揉挤压，确保灰缝饱满竖缝采用坐浆法，用专用溜子捣实特殊节点：设备基础与墙体交接处设20mm厚泡沫塑料条（伸缩缝）管线穿墙处预留φ50mm孔，间隙用防火岩棉填塞墙顶与梁底预留20mm缝隙，7天后用干硬性砂浆填塞3.4抗裂构造施工防裂措施：不同材料交接处铺设250mm宽热镀锌钢丝网（丝径1mm）长度超过6m的墙体中部设置20mm宽伸缩缝（内填聚乙烯泡沫棒）墙面抹灰分两层施工：底层7mm厚1:3水泥砂浆，面层5mm厚1:2.5水泥砂浆，中间夹玻纤网防渗构造：墙根部浇筑200mm高C20混凝土反坎（宽度同墙厚）管道穿墙处设置止水环（宽度≥100mm，厚度≥3mm）施工缝处涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量≥1.5kg/㎡）四、质量控制4.1主控项目砌块强度等级：按进场批次每1万块取样一组砂浆强度：每250m³砌体制作一组试块（70.7mm立方体）轴线位置偏移：≤10mm（用经纬仪检查）垂直度：≤5mm/2m（用2m托线板检查）4.2一般项目表面平整度：≤8mm（用2m靠尺检查）灰缝平直度：≤10mm/5m（拉5m线检查）门窗洞口偏移：±10mm（用钢卷尺检查）构造柱混凝土强度：每个检验批留置一组试块4.3验收程序班组自检：每道墙砌筑完毕填写自检表（含垂直度、平整度数据）工序交接检：由施工员组织下道工序班组进行交接检查隐蔽验收：构造柱钢筋、拉结筋植入等项目需监理签字确认分项验收：每个检验批（≤250m³）验收一次，形成验收记录五、安全文明施工5.1安全防护脚手架搭设：作业层满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆高空作业：高度超过2m必须系安全带，工具放入工具袋临时用电：砂浆搅拌机设专用开关箱，实行"一机一闸一漏"防火措施：每个作业面配备2具4kg干粉灭火器，间距≤25m5.2文明施工材料管理：砌块堆放整齐，标识牌注明规格、强度等级场地清洁：落地灰回收率≥90%，每班做到"工完料清"噪声控制：砂浆搅拌机设置隔音罩，夜间施工噪声≤55dB粉尘控制：切割砌块采用湿法作业，现场设置雾炮降尘5.3应急管理编制专项应急预案，包含：高支模坍塌应急处置流程（明确抢险物资堆放位置）触电事故急救措施（现场配备急救箱及AED设备）防汛预案（配备2台Φ100mm水泵，扬程≥15m）六、施工进度计划6.1进度安排总工期45天，分三个施工段流水作业：第一段（防火墙区域）：1-15天第二段（分户隔墙区域）：8-28天第三段（设备机房区域）：15-40天关键线路：基础处理→防火墙砌筑→构造柱浇筑→设备机房墙砌筑→墙面抹灰6.2保障措施资源保障：投入3个砌筑班组（每组10人），实行两班制材料保障：砌块储备量≥7天用量，砂浆随拌随用（3h内用完）技术保障：每晚召开技术交底会，明确次日施工要点制度保障：实行周进度考核，延误超3天启动赶工措施七、验收标准与流程7.1验收标准墙面垂直度：允许偏差5mm（2m托线板检查）表面平整度：允许偏差8mm（2m靠尺检查）灰缝质量：水平灰缝饱满度≥90%，竖缝≥80%构造柱：截面尺寸偏差±5mm，垂直度≤10mm7.2验收流程施工单位自检合格后提交