汤泉排水施工技术交底

汤泉排水系统施工技术交底一、工程概况1.1项目范围与技术标准本工程为汤泉区域排水系统改造项目，包含室外雨水管网、污水管网及室内排水设施三部分。其中室外主干管采用DN300-DN1000高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管，检查井共计86座；室内排水管道采用U-PVC材质，管径范围DN40-DN150。系统设计需满足每日3000m³排水量需求，水力坡度控制在0.025-0.035之间，确保温泉废水（45-55℃）及雨水排放通畅。1.2地质与环境条件施工区域土层以粉质黏土为主，地下水位埋深1.2-2.5m，土壤pH值6.8-7.5。需特别注意汤泉区特殊环境要求：防腐要求：温泉水中含硫化物（≤0.5mg/L），管材需满足CJ/T270标准中SN12.5级环刚度要求温度适应：管道需耐受45℃以上长期水温，接口密封材料选用耐温型三元乙丙橡胶圈景观保护：施工需避让现有温泉池、景观绿植及步道，临近区域设置2.5m高彩钢板围挡二、施工准备工作2.1技术资料准备图纸会审重点：核对管道与温泉池基础、热力管道的安全距离（≥1.5m），检查排水坡度与地形匹配性施工方案编制：包含非开挖顶进专项方案（穿越温泉区步道段）、雨季施工排水预案、防腐施工工艺卡技术交底记录：需覆盖管材连接、闭水试验、防腐处理等关键工序，参与人员签字确认留存2.2材料进场检验材料类型验收项目标准要求检验方法HDPE塑钢缠绕管外观质量表面无裂纹、钢带无裸露，承口平整目测+卡尺测量U-PVC排水管壁厚偏差公称壁厚±10%超声测厚仪检测橡胶密封圈硬度/耐温性ShoreA硬度60±5，100℃×24h无龟裂硬度计+烘箱试验不锈钢卡箍抗拉强度≥520MPa，弹性模量200GPa拉伸试验抽样2.3现场布置材料堆放区：设置3处硬化堆放场（20m×15m），HDPE管材采用专用支架分层码放，层高≤3层临时排水：沿沟槽两侧设置300mm×400mm排水沟，每50m设置Φ500集水井，配备3台Φ100污水泵（扬程≥8m）安全设施：在沟槽周边1m处设置防护栏杆（高度1.2m，刷红白警示漆），夜间悬挂爆闪灯三、主要施工工艺3.1沟槽开挖与支护开挖参数：沟槽底宽=管径+600mm（DN300管底宽0.9m，DN1000管底宽1.6m）放坡系数：砂土层1:1.25，黏土层1:1.0，软土层采用1:0.75+钢板桩支护超挖处理：机械开挖预留200mm人工清底，超挖≤150mm时用级配砂石回填夯实（压实度≥95%）支护体系：钢板桩：选用SP-IV型拉森桩（长度6m），采用振动锤沉桩，桩顶设置20#槽钢围檩支撑间距：直线段3m/道，曲线段2m/道，采用Φ150mm无缝钢管横撑监测要求：每日监测桩顶位移（允许值≤50mm）、周边地面沉降（≤30mm）3.2管道基础施工地基处理：地下水位以上：铺设100mm厚中粗砂垫层，平板夯夯实（压实度93%）地下水位以下：先铺150mm厚级配砂石，再浇筑120°混凝土管基（C25，厚度150mm）温泉池周边：采用3:7灰土换填（厚度500mm），轻型触探承载力≥120kPa基础浇筑：模板采用18mm厚多层板，支撑间距≤800mm混凝土浇筑前预埋Φ16钢筋控制高程（间距5m/点）管基养护采用土工布覆盖洒水，养护期≥7d（温泉区采用薄膜+阻燃棉被覆盖保温）3.3管道安装工艺3.3.1HDPE管连接（电热熔带法）施工步骤：管端处理：切除端口不平整部分，用专用工具修坡（坡度30°），清洁氧化层（砂纸打磨至出现新茬）电热熔带安装：选用与管径匹配的熔带（宽度≥100mm），居中粘贴后用夹具固定，连接电缆（电压380V，电流15-20A）焊接参数：DN300管加热时间450s，冷却时间300s；DN1000管加热时间900s，冷却时间600s质量检查：焊口翻边均匀（高度≥8mm），无虚焊、气泡，用手掰动翻边无开裂3.3.2U-PVC管安装（承插粘接法）接口处理：承口内侧、插口外侧用丙酮清洁，涂刷专用胶粘剂（厚度1.5-2mm）插入后旋转90°，保持轴向压力30s以上，静置固化时间≥30min（环境温度＜10℃时延长至60min）立管安装每层设置伸缩节（距地面1.2m），伸缩量控制10-15mm支架设置：横管支架间距：DN50管0.5m，DN110管1.1m，采用UPVC专用管卡立管支架：每层设2个，底部距地200mm，顶部距楼板300mm，采用抱箍式固定3.4检查井施工井体结构：采用预制混凝土模块（强度C30），M10水泥砂浆砌筑，内壁采用1:2防水砂浆抹面（厚度20mm）井底流槽：与管道平顺连接，采用C25混凝土现浇，表面弧度R=管径/2井筒安装：采用Φ700mmHDPE井筒管，井筒与井座连接采用热熔焊接，井口高程低于地面50mm（安装复合井盖后齐平）防渗处理：井周回填采用3:7灰土（宽度≥500mm），分层夯实（每层虚铺200mm），井口周边做200mm宽C20混凝土护圈3.5防腐处理工艺管道外壁：喷砂除锈达Sa2.5级，喷涂聚脲防腐层（干膜厚度≥200μm），实干后电火花检测（30kV无击穿）接口防腐：电热熔接口处缠绕三层玻璃纤维布，中间层涂刷环氧煤沥青（厚度≥0.8mm）检查井内壁：采用聚胺酯防水涂料（湿固化型），分三遍涂刷，总厚度≥1.5mm，转角处加铺无纺布增强三、质量控制要点3.1关键工序控制点工序名称控制参数允许偏差检验频率沟槽开挖底高程±30mm每50m测1点管道安装轴线位置15mm/10m全站仪测量接口连接熔接温度190-210℃每台班3次回填土压实度≥95%（管顶500mm内）环刀法每200m³1组闭水试验渗水量≤0.05m³/(m·d)满水24h观测3.2特殊区域质量控制温泉池周边：管道安装后做1.5倍设计水头闭水试验（≥2m水头）池体与管道之间设置防渗墙（水泥土搅拌桩，深度3m）监测点布置：沿池壁每10m设置沉降观测点，每日监测（允许沉降≤10mm）热力管道交叉段：净距＜1m时，设置隔热垫层（岩棉板厚度≥100mm）采用套管保护（管径≥DN200，长度伸出交叉点2m）温度监测：安装后连续监测3d（每日4次），管外壁温度≤35℃3.3质量验收标准分项工程验收：包含管道安装、检查井、闭水试验等8个分项，合格率需达100%隐蔽工程验收：需留存影像资料（每50m一段，包含轴线、高程、接口质量）竣工验收资料：包含材料合格证、试验报告、测量记录等12类资料，按档案馆要求组卷四、安全与环保措施4.1安全防护要求沟槽作业：设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距≤2m设立杆）上下通道采用之字形爬梯（宽度≥600mm，踏步间距300mm）夜间照明：沟边设置LED泛光灯（照度≥50lux），每50m设置红色警示灯临时用电：采用三级配电两级保护（总配电箱→分配电箱→开关箱）潜水泵、电焊机等设备设置专用开关箱（漏电动作电流≤30mA）电缆敷设：穿管埋地（深度≥0.5m），穿越道路处加设钢管保护4.2环保管理措施扬尘控制：施工便道硬化（200mm厚C20混凝土），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）土方堆放覆盖防尘网（2000目），雾炮机配合开挖作业（覆盖率100%）运输车辆：必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎（严禁带泥上路）废水处理：沟槽排水：经三级沉淀（每级池体1.5m×1.5m×1.5m）后排放温泉区施工：设置防渗沉淀池（HDPE土工膜防渗，渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s）混凝土养护：采用节水保湿养护膜，禁止养护水直接排放五、施工进度计划5.1关键线路控制总工期：60日历天（含20d养护期）里程碑节点：第7天：完成沟槽开挖及支护第25天：管道安装完成第40天：闭水试验及回填第55天：竣工清理及验收准备5.2资源配置计划机械设备：2台挖掘机（1台带破碎头）、1台顶管机（Φ1200mm）、3台污水泵（Φ100mm）劳动力：管工15人（持证上岗）、焊工8人（持特种设备操作证）、普工20人材料供应：HDPE管材按周计划进场（储备量≥5d用量），防腐材料单独库房存放（温度≤30℃）六、验收标准与程序6.1中间验收分段验收：每完成300m管道安装进行一次分段验收，包含高程、轴线、接口质量试验项目：压力试验：室内排水立管做0.3MPa气压试验（稳压30min压降≤0.02MPa）闭水试验：分段长度≤500m，试验水头为上游管顶+2m（但≥10m），渗水量符合规范要求防腐检测：电火花检测（30kV）、附着力测试（划格法≥2级）6.2竣工验收外观检查：管道顺直，检查井内壁平整，井盖标识清晰（雨水井绿色，污水井黄色）功能测试：模