封闭煤棚总包施工方案

封闭式钢结构煤棚总包施工方案第一章工程概况1.1项目基本信息本工程为大型封闭式储煤棚项目，位于火力发电厂厂区北侧，总建筑面积22500平方米，采用钢筋混凝土排架结构与钢结构屋盖组合体系。建筑轴线尺寸150米×150米，单跨跨度30米，檐口高度16.8米，最大净空高度22.5米。煤棚南向设置4个12米宽进出大门，四周设3.5米高钢筋混凝土挡煤墙，通过输煤廊道与主厂房连接，设计储煤量8万吨，满足电厂30天满负荷运行用煤需求。1.2结构设计参数结构部位技术参数基础形式柱下钢筋混凝土独立基础，基底标高-3.2米，基础尺寸4.5米×5.2米，C35混凝土主体结构排架柱采用400×800mm钢筋混凝土柱（C40混凝土），牛腿以上截面收为400×400mm屋盖系统螺栓球节点钢网架结构，屋面采用0.6mm厚直立锁边铝镁锰合金板挡煤墙重力式钢筋混凝土结构，底部厚度500mm，顶部厚度250mm，C30混凝土行车系统2台20t桥式抓斗起重机，轨道采用50kg/m重轨1.3工程地质条件场地土层分布为素填土（厚0.5-1.2m）、粉质黏土（厚2.5-4.0m，地基承载力特征值180kPa）、石灰岩（中风化，地基承载力特征值2500kPa）。地下水位埋深6.8-8.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性。抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.15g，场地类别Ⅱ类。1.4主要材料要求钢材：主体钢结构采用Q355B，螺栓球采用45号钢锻造，檩条采用Q235B冷弯薄壁型钢混凝土：基础C35、排架柱C40、挡煤墙C30，抗渗等级P6防水材料：屋面采用1.5mm厚TPO防水卷材，接缝热风焊接第二章施工总体部署2.1施工组织架构设立项目经理部，配置技术负责人、施工员、质量员、安全员等12名管理人员，下设三个专业作业队伍：钢结构施工队：负责钢网架制作安装、屋面系统施工土建施工队：负责基础、排架柱、挡煤墙施工安装施工队：负责行车设备、电气系统、消防系统安装高峰期投入施工人员150人，其中持证焊工25人、起重工8人、架子工12人。2.2施工分区与流程将工程划分为A、B、C三个施工段，采用"先地下后地上、先结构后围护"的施工顺序，关键流程如下：施工准备→测量放线→基坑开挖→基础施工→土方回填→排架柱施工→挡煤墙施工→钢结构屋盖安装→屋面系统施工→行车梁安装→设备安装→装饰装修→系统调试2.3施工平面布置材料加工区：设置钢筋加工棚（30m×15m）、钢结构预制场（50m×30m）、模板堆放区（20m×15m）仓储设施：100t水泥罐2个、砂石料场200m²、钢材仓库（40m×20m）施工道路：环形主干道宽6m，采用200mm厚C20混凝土硬化，设置排水沟和洗车平台机械设备：25t汽车吊2台、50t履带吊1台、混凝土输送泵2台、全站仪1台2.4施工进度计划总工期180日历天，关键节点控制：基础工程：35天主体结构工程：60天钢结构屋盖安装：45天设备安装及调试：30天竣工验收：10天第三章主要施工方法与技术措施3.1测量工程3.1.1控制网建立平面控制：采用全站仪按二级导线精度建立矩形控制网，设置6个永久性控制点，点位埋深1.2m，采用混凝土护桩高程控制：按三等水准测量精度建立高程控制网，布设8个水准点，使用DS3水准仪往返观测沉降观测：在排架柱±0.000处设置沉降观测点，施工期间每结构层观测一次，竣工后第一年每3个月观测一次3.1.2施工放样基础放线采用极坐标法，轴线偏差控制在±3mm内钢结构安装使用全站仪三维坐标定位，节点偏差≤±2mm挡煤墙施工设置20m间距控制线，模板安装偏差≤±5mm3.2地基与基础工程3.2.1基坑开挖采用1:0.75放坡开挖，使用2台PC200挖掘机作业，坑底预留300mm宽排水沟和集水井，配备4台Φ100潜水泵排水。机械开挖至基底标高以上200mm时，改为人工清底，验槽后立即浇筑100mm厚C15混凝土垫层。3.2.2钢筋混凝土基础施工钢筋工程：基础钢筋采用HRB400E级，绑扎前制作钢筋支架，保护层厚度40mm。柱插筋采用定位支架固定，偏差控制在±5mm内模板工程：采用18mm厚多层板+50×100mm木枋+Φ48×3.5mm钢管支撑，对拉螺栓间距600×600mm，接缝粘贴海绵条密封混凝土工程：采用C35商品混凝土，坍落度180±20mm，分层浇筑厚度≤500mm，使用Φ50和Φ30振捣棒振捣。初凝前进行二次抹压，覆盖薄膜+阻燃棉被养护14天3.2.3土方回填采用素土回填，分层厚度≤300mm，蛙式打夯机夯实，压实系数≥0.94。墙后回填采用级配砂石，分层厚度200mm，平板振动器振捣密实。3.3主体结构工程3.3.1排架柱施工钢筋工程：柱钢筋在加工棚制作，现场绑扎，搭接长度55d（d为钢筋直径）。牛腿部位箍筋加密至Φ12@100mm，采用"钢筋定位卡具"控制间距模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，50×100mm木枋（间距200mm），Φ48钢管脚手架支撑。柱模分两节安装，接缝处加设密封条混凝土工程：C40商品混凝土分两次浇筑，第一次至牛腿下200mm，第二次至柱顶。牛腿部位采用Φ30振捣棒重点振捣，养护期≥14天3.3.2挡煤墙施工分段浇筑，每30m设置20mm宽变形缝，缝内填塞沥青木丝板。墙面钢筋双向Φ12@150mm，保护层厚度35mm，设置Φ6@600mm拉筋。模板采用15mm厚多层板，外侧Φ48钢管斜撑加固，间距600mm。3.4钢结构工程3.4.1钢网架制作与安装工厂加工：螺栓球经调质处理，螺纹加工精度6H级；钢管下料采用数控切割，端口坡口角度30°±2°；焊接采用CO₂气体保护焊，焊缝质量等级二级，100%超声波探伤现场安装：采用"高空散装法"施工，设置满堂红脚手架操作平台（立杆间距1.2×1.2m，步距1.8m）。安装顺序：下弦杆→腹杆→上弦杆，从中间向四周扩散。每榀网格安装后校正，轴线偏差≤10mm，挠度≤L/2000（L为跨度）3.4.2屋面系统安装檩条安装：C220×75×20×3.0冷弯型钢檩条，间距1.5m，与网架支托螺栓连接压型钢板：0.5mm厚压型钢板顺水搭接≥150mm，自攻螺钉间距300mm防水施工：TPO防水卷材从低向高铺设，搭接宽度80mm，热风焊接温度180-200℃，焊接速度1.5-2m/min屋面板安装：0.6mm厚铝镁锰合金板采用专用夹具固定，直立锁边连接，屋脊处设置挡雪系统3.5设备安装工程3.5.1桥式起重机安装轨道安装：轨道支撑梁采用C30混凝土，预埋20mm厚钢板，轨道中心线偏差≤3mm，顶面标高偏差±5mm吊装就位：采用50t履带吊整体吊装，起吊角度≤60°，就位后调整大车、小车运行机构，确保制动可靠负荷试验：分别进行空载、1.25倍额定荷载静载、1.1倍额定荷载动载试验3.5.2环保系统安装喷雾降尘系统：在煤棚顶部及两侧布置旋转喷头，间距5m，覆盖半径8m，水压控制0.4-0.6MPa通风系统：安装8台轴流风机（风量20000m³/h），设置CO浓度监测传感器，联动控制风机启停第四章质量保证措施4.1原材料控制钢材进场需提供材质证明书，并按规定进行力学性能和化学成分检验混凝土进场检查坍落度、和易性，每50m³制作一组试块防水材料取样复试，TPO卷材需检测拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性4.2关键工序质量控制工序名称控制要点检验方法钢结构焊接焊前预热（环境温度＜0℃时），层间温度控制150-200℃，后热250℃×1h焊缝外观检查，超声波探伤网架安装节点中心偏移≤1.5mm，相邻节点高差≤1mm，整体挠度≤L/2500全站仪测量，水准仪观测屋面防水焊接接缝剥离强度≥1.5N/mm，无气泡、褶皱真空检测，雨后观察混凝土结构轴线偏差≤5mm，垂直度≤H/3000且≤15mm，表面平整度≤8mm经纬仪，2m靠尺4.3质量验收程序检验批验收：由专业监理工程师组织施工单位质检员验收分项工程验收：基础、钢结构、屋面等分项工程完工后，由总监理工程师组织验收竣工验收：施工单位自检合格后，报建设单位组织设计、监理、施工等单位联合验收第五章安全与文明施工措施5.1高空作业安全搭设双层防护脚手架，满挂密目安全网，设置1.2m高防护栏杆钢结构安装人员佩戴双钩安全带，作业层铺设防滑脚手板高度超过20m设置风速仪，风力≥6级时停止高空作业5.2吊装作业安全起重机械必须取得特种设备使用登记证，操作人员持证上岗吊装前进行试吊（吊离地面300mm，停留10min），检查吊具、索具受力情况设置吊装警戒区，半径为起吊高度的1.5倍，专人监护5.3消防安全管理施工现场配备8组MF/ABC5型灭火器，设置2个消防水池（容量50m³）焊接作业办理动火证，配备看火人及灭火器材，作业后清理现场煤棚内严禁吸烟，设置"严禁烟火"标识，定期检查消防系统5.4文明施工措施施工道路每日洒水降尘，出入口设置洗车平台钢材、模板等材料分类堆放，悬挂标识牌（名称、规格、检验状态）夜间施工噪声≤55dB，设置噪声监测点，超标时采取隔声措施第六章施工进度计划与保证措施6.1关键线路控制基础工程→排架柱施工→钢结构屋盖安装→屋面系统施工→设备调试控制节点：钢结构加工（提前45天开始）、屋盖安装（45天）、起重机安装（20天）6.2进度保证措施资源保障：配备2套模板体系，混凝土采用商品混凝土，保证连续供应技术保障：钢结构工厂加工与现场安装平行作业，采用BIM技术进行碰撞检测制度保障：每周召开进度协调会，延误超3天制定赶工措施，落实责任人第七章应急预案7.1高处坠落事故应急现场配备急救箱（含担架、止血带、绷带等），与就近医院建立联动机制发生坠落时，立即停止作业，将伤员转移至安全区域，拨打120急救电话7.2火灾事故应急初期火灾使用现场灭火器扑救，扩大时启动消防水泵，组织人员疏散拨打119报警，派人到路口引导消防车，同时切断着火区域电源7.3暴雨天气应急提前储备沙袋、雨衣、水泵等物资，暴雨来临前加固脚手架、塔吊基础雨后检查基坑边坡稳定性，钢结构焊接部位进行烘干处理第八章劳动力与机械设备计划8.1劳动力计划工种基础阶段结构阶段安装阶段备注钢筋工25人15人5人含2名焊工木工30人20人5人钢结构安装工5人30人20人持证上岗起重工3人8人6人含信号指挥员电工3人5人10人含2名高