户外工程岗亭施工技术交底

户外工程岗亭施工技术交底一、施工准备1.1场地勘察施工前需对安装场地进行全面勘察，测量场地尺寸误差控制在±5cm以内，平整度偏差每平方米不超过5mm。需明确场地地质条件（软土地基、硬土地基或岩石地基），并排查地下管线及周边障碍物。对软土地基需进行换填处理，换填深度不小于0.6m，换填材料选用级配砂石，压实系数≥0.93。1.2材料准备主体结构材料：钢材：采用Q235B型钢，立柱为80×80×3mm方管，横梁为50×50×2.5mm方管，檩条为40×40×2mm方管，屈服强度不低于235MPa，表面无裂缝、砂眼等缺陷围护材料：100mm厚双层彩钢板夹芯板（内层防火岩棉，外层防静电涂层），阻燃等级达到B1级，板材厚度误差≤±0.1mm门窗材料：铝合金推拉窗（型材壁厚≥1.4mm）配5mm厚钢化玻璃，钢制防盗门（尺寸800mm×2000mm）带机械锁基础材料：混凝土：C25商品混凝土，坍落度控制在180±20mm钢筋：Φ12mm螺纹钢（HRB400级），保护层厚度40mm预埋件：M16地脚螺栓（外露长度150mm）1.3设备准备设备名称型号规格数量技术要求电焊机BX1-5002台焊接电流稳定，误差≤±5A切割机Φ400mm砂轮片1台切割面平整度误差≤±0.5mm水准仪DS31台测量精度±3mm/km经纬仪J21台测角精度2"电钻220V冲击钻4把最大钻孔直径16mm振捣棒Φ50mm2台振幅≥0.8mm，频率≥8000次/min1.4人员配置项目经理：1人（持一级建造师证）技术员：2人（持建筑工程专业工程师证）施工员：2人（持施工员岗位证书）特种作业人员：焊工4人（持熔化焊接与热切割作业证）、电工2人（持低压电工证）普工：6人（经安全培训合格）二、基础施工2.1放线定位使用全站仪进行轴线控制，根据设计图纸放出3.4m×2.9m（长×宽）的基础边界线，放线误差：长度、宽度≤±2cm，对角线≤±3cm。设置4个控制点，采用木桩+石灰标记，控制点应设置在施工影响范围外1.5m处。2.2土方开挖采用机械开挖+人工清底，开挖深度0.6m，边坡坡度1:0.5。基底预留200mm厚土层由人工清理，使用蛙式打夯机夯实（夯击次数≥3遍），压实系数≥0.93。沿基坑周边设置200mm×150mm排水沟及500mm×500mm×800mm集水井，配置Φ50mm潜水泵排水。2.3钢筋混凝土基础钢筋工程：绑扎Φ12@200双向钢筋网片，设置4个M16地脚螺栓预埋件，螺栓定位误差≤±5mm。钢筋保护层厚度40mm，采用塑料垫块固定模板工程：采用18mm厚多层板，钢管脚手架加固（立杆间距≤800mm），模板接缝粘贴海绵条防漏浆，垂直度偏差≤3mm/m混凝土工程：分层浇筑C25混凝土（分层厚度≤300mm），振捣棒移动间距≤500mm，表面收光抹平。覆盖塑料薄膜养护7天，当混凝土强度达到75%（约7天）后方可进行上部结构施工三、主体结构安装3.1钢构件加工所有钢构件在工厂预制，加工允许偏差：长度偏差：±2mm垂直度偏差：≤1mm/m截面尺寸偏差：±1mm构件表面进行Sa2.5级除锈处理，喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度60μm）+氯化橡胶面漆（干膜厚度40μm），涂层附着力达到GB/T9286规定的2级要求。3.2框架安装立柱安装：将4根2.8m长立柱与基础预埋件焊接固定，采用全站仪校正垂直度（偏差≤1.5mm/m）焊接采用E4303焊条，焊缝高度≥6mm，焊接后24h内进行渗透检测（PT），无裂纹、气孔等缺陷焊接节点涂刷防锈漆+防火涂料（干膜厚度≥150μm）横梁安装：采用8t汽车吊吊装50×50×2.5mm方管横梁，与立柱采用M12高强螺栓连接（扭矩值45N·m）形成"日"字形框架结构，框架对角线偏差≤±3mm安装交叉支撑（50×30×2mm矩形管），增强整体稳定性3.3檩条安装屋面檩条采用40×40×2mm方管，间距600mm，自攻螺丝（ST5.5×25mm）固定墙面檩条间距≤800mm，与框架采用螺栓连接，每节点不少于2个固定点檩条安装平整度偏差≤±5mm/2m四、围护系统施工4.1墙体安装从角部开始安装100mm厚彩钢板夹芯板，采用自攻螺丝（间距300mm）固定，螺丝处加装防水垫圈安装顺序：先后壁板→左右墙板→前墙板（预留门窗洞口）板缝处理：内侧填充防火密封胶，外侧加装铝合金压条，接缝平整度偏差≤±2mm4.2屋面施工铺设0.3mm厚彩钢板（宽度1m），板与檩条采用自攻螺丝（间距500mm）固定，板搭接长度≥150mm（顺水流方向）设置5%坡度，安装PVC落水管（直径110mm），沿墙板外侧固定屋脊处安装铝合金屋脊盖板，屋面与墙体交接处做圆弧泛水（半径≥100mm），铺设1.2mm厚SBS防水卷材4.3地面施工基础上铺设50mm厚XPS挤塑板保温层（导热系数λ≤0.03W/m·K），接缝用胶带密封安装18mm厚多层实木板（松木基材），板间留2mm伸缩缝，不锈钢螺丝固定铺设2mm厚PVC防滑地胶，接缝采用热熔焊接（焊接强度≥90%基材强度），沿墙安装100mm高铝合金踢脚线五、门窗安装5.1门框安装钢制防盗门门框嵌入预留洞口，采用M10×100mm膨胀螺栓固定（每侧不少于3个固定点）框与墙体间隙填充防火岩棉（密度≥120kg/m³），外侧打耐候胶密封门框垂直度偏差≤2mm/m，与门扇间隙2-3mm（均匀分布）5.2窗框安装铝合金窗框采用弹性连接固定，框周间隙用发泡剂填充（膨胀倍率≥250%）安装5mm厚浮法玻璃，玻璃与窗框间垫三元乙丙胶条（邵氏硬度60±5）外侧加装不锈钢防盗栏杆（间距120mm），焊接固定，表面做防锈处理六、水电安装工程6.1强电系统从二级配电箱引出YJV-4×6+1×4电缆至岗亭配电箱（明装300×400mm），穿Φ50mmPVC管埋地敷设（埋深0.7m）配电箱配置：总断路器32A（带漏电保护，动作电流30mA）、照明回路10A、插座回路16A（带防浪涌保护）电线管敷设：明配管采用KBG管（Φ20mm），弯曲半径≥6D，固定点间距≤1.5m；暗配管采用PVC管，埋深≥15mm6.2弱电系统敷设UTP六类网线（传输频率≥250MHz），穿Φ20mmPVC管，与强电线路间距≥300mm安装网络插座（Cat6）、电话插座各1个，安装高度1.2m监控线路采用SYV-75-5同轴电缆，摄像头安装于门上方（高度2.2m），水平视场角≥90°6.3给排水系统安装洗手盆（陶瓷材质，尺寸500×400mm），配单冷水龙头给水管采用PPR管（Φ20mm，压力等级1.6MPa），热熔连接，试压压力0.8MPa（保压30min压降≤0.05MPa）排水管采用UPVC管（Φ50mm），坡度≥2%，伸缩节设置间距≤4m七、质量验收标准7.1结构验收钢结构垂直度：≤1.5mm/m屋面坡度：5%±0.5%基础混凝土强度：≥C25（7天强度≥75%设计强度）焊接质量：焊缝外观无裂纹、咬边（深度≤0.5mm），气孔≤φ1mm且每米不多于2个7.2装饰验收墙面平整度：≤3mm/2m门窗密封性：淋水试验30min无渗漏地胶焊接强度：≥90N/25mm涂层附着力：划格法测试≥2级（GB/T9286）7.3功能验收电气绝缘电阻：≥100MΩ接地电阻：≤4Ω门窗开启力：≤80N保温性能：传热系数K≤1.5W/(㎡·K)八、安全施工要求高处作业：2m以上作业必须佩戴安全带（双钩式），搭设满堂脚手架（立杆间距≤1.2m，步距≤1.8m）焊接作业：配备2个8kg干粉灭火器，焊接区域下方设置防火毯，作业人员佩戴绝缘手套（耐电压≥500V）临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m吊装作业：设置警戒区（半径5m），吊物下方严禁站人，吊装构件重量≤500kg（8t汽车吊额定荷载）九、成品保护措施彩钢板表面粘贴保护膜，安装完成后7天内不得撕除门窗玻璃采用保护膜覆盖，安装后采用木板围护（高度1.2m）地面完工后3天内严禁堆放重物（荷载≤2kN/㎡）电气设备安装后进行通电测试，配电箱加锁保护十、施工周期控制施工阶段工期（天）关键节点控制基础施工7混凝土养护≥7天钢