化工和危险化学品企业一线从业人员-《锅炉工》实操知识

化工和危险化学品企业一线从业人员《锅炉工》实操知识（一）问答题1.系统需由四机急减至单机时，系统需全厂紧急停车时的发警程序？2.什么情况下应请示停炉？3.紧急停炉的注意事项？4.烟气系统故障的现象原因及处理？5.脱硫循环泵全停的现象原因及处理？6.吸收段的作用？7.净化后烟气SO2的浓度超标如何处理？8.启动离心泵前为什么要关闭出口阀？（二）操作题1.锅炉启动点火步骤？2.如何冲洗水位计？3.压火操作的主要步骤？4.锅炉紧急停车步骤？《锅炉工》实操知识参考答案（一）问答题1.系统需由四机急减至单机时，系统需全厂紧急停车时的发警程序？答：发警程序为：按下报警器的绿色启动按钮2秒后，按下红色停止按钮；间隔2秒，再次按下绿色启动按钮2秒后，按下红色停止按钮。警报声响信号为：响2秒短间隔连续2次警报信号。发警程序为：按下报警器的绿色启动按钮5秒后，按下红色停止按钮。警报声响信号为：长响5秒一次警报信号。2.什么情况下应请示停炉？答：a.给水管道，受热面管子及其它承压部件泄漏时。b.炉墙裂缝有倒塌危险或炉架横梁烧红时。c.锅炉汽温超过允许值，经多方调整和降低负荷，仍不能恢复正常时。d.锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经努力调整和处理仍不能恢复正常时。e.流化床内和旋风返料器下部严重结焦、无法处理且难以维持运行时。3.紧急停炉的注意事项？答：a.在事故处理中必须有专人监视汽包水位。b.炉管爆破时应在不影响并列炉的运行为前提下加强给水且停炉时引风机不得立即停止，以排除炉内余烟及蒸汽。c.锅炉轻微缺水时上水应谨慎。严重缺水，停炉后经叫水仍看不见水位，不得上水。d.如尾部烟道再燃烧，应关闭所有的烟风挡板，经查无火苗后，再启动引风机通风5—10分钟，方可再启动。e.如厂用电中断，在短时间内无法恢复，可汇报班长，关闭主汽阀。f.如流化床结焦严重无法继续运行时，应启动一次风机及引风机进行冷却。当床温降到700℃时，再停止其运转。循环泵流量下降的原因及处理？原因：1.管道堵塞；2.喷嘴堵；3.相关的阀门开/关不到位；4.循环泵的出力下降。处理：1、清理管道；2.清理喷嘴；3、检查并调整阀门状态4.烟气系统故障的现象原因及处理？现象：（1）DCS发出“烟气系统故障”报警；原因：（1）锅炉保护动作；（2）锅炉煤层全停；（3）脱硫循环泵全停；（4）烟气系统压力异常且超过极限值；（5）FGD入口烟温异常且超过极限值；（6）电源中断、备用电源未切换成功时。处理：（1）汇报班长；（2）复位跳闸设备；（3）如因电源故障，请求恢复电源；（4）如短时无法恢复，请示值班长，按规程停止其他系统。5.脱硫循环泵全停的现象原因及处理？现象：（1）报警窗红色闪光，事故喇叭响；（2）运行循环浆泵电流指示到“0”；（3）引风机跳闸；原因：（1）电源中断；（2）吸收塔液位＜1m；（3）循环浆液泵轴承温度超过极限值；（4）循环浆液泵电机轴承、线圈温度超过极限值。处理：（1）若因电源故障，联系电气恢复电源；（2）查明跳闸原因，若因电机故障严禁重新启动，联系电气检查；（3）及时汇报值长；6.吸收段的作用？答：主要作用是吸收经浓缩段降温后来的烟气中的SO2，一级循环泵分底上两层进入吸收段，经喷头喷射，充分雾化覆盖塔截面，与浓缩段来的烟气充分接触，洗涤、吸收烟气中的绝大部分SO2后进入集液器。集液器内溶液经连通管进入氧化段。7.净化后烟气SO2的浓度超标如何处理？答：a.增加入塔的氨水量；b.检查一级循环泵运行情况，增加流量。8.启动离心泵前为什么要关闭出口阀？答：为防止过压引起电流过高，对电动机有过高电流的保护作用。因为电动机启动电流是正常运转时的5-7倍。为了减少启动电流保护电机，以防止电机烧坏，启动时必须关闭出口阀门。但是注意关闭时间不能超过2-3分钟以防止泵内产生汽化。若短时不能恢复，停止相关系统。（5）若因电源故障，应联系电气，恢复电源；（6）查明原因，待故障消除，请示值长，重新投入FGD运行。（二）操作题1.锅炉启动点火步骤？答：接到命令，检查设备，在布风板上铺400mm左右0-8mm的床料。A.启动引风机、一次风机，保持燃烧室负压为-50～-100Pa，然后逐渐开大一次风量至最低流化风量使底料流化。B，确认点火枪在点火风筒打火后，开启油管路上的阀门，严禁无火投油，此时从观火孔应能观察到立即着火，待火焰稳定后，调节燃油量、点火风门，控制风室温度＜700℃。E.油阀开启后半分钟仍未点燃，应立即停油，加大进风量，防止爆燃，如三次未点燃通风15分钟后再点。F.抽制烟温在700-800℃之间，床温升至600℃左右开始少量给煤升至800℃。减少油枪压力调整风煤量。2.如何冲洗水位计？答：A.开放水阀，冲洗汽管，水管及存水管。 B.关水阀，冲洗汽管及存水管。C.开水阀，关汽阀，冲洗水管及存水管。D.开汽阀，关闭放水阀，恢复水位计的运行。3.压火操作的主要步骤？答：1.按规程切掉驰放气和吹风气，并将驰放气水封和吹风气总管水封加水溢流，必要时插盲板，彻底隔绝可燃气保证系统安全。2.驰放气和吹风气停送后，停运二次风机和循环引风机，关闭进口挡板。逐步减慢冷渣机转速，把风室压力提高到8kPa以上，增厚料层。3.将床温提高至960℃，然后再停止给煤，待床温回头时，说明给煤在炉内的残留量基本烧干净，现场按停一次风机，5秒后按停引风机，主控室关闭进口挡板现场关闭一次风大挡板，保持不致很快下降。4.炉内物料静止后，要密切监视床温变化。若床温下降过快，应查明原因，以避免床温太低，使压火时间缩短。料层静止后，在上面撒一层细煤粒效果更好（具体操作：在停风机20min左右，打开炉门，根据压火时间的长短，在料层上铺设一层10~60mm厚的煤，然后关严炉门，这样最长压火时间可大于20h）。4.锅炉紧急停车步骤？答：（1）.立即停止给煤机，停送吹风气和驰放气就加水封，停止低氮燃烧循环引