化工和危险化学品企业一线从业人员-《液体储运装卸工》实操知识

化工和危险化学品企业一线从业人员《液体储运装卸工》实操知识（一）问答题1.晃电应急处置措施。2.储罐收料检查确认内容？3.成品储罐收付料操作要点？4.紧急停车操作。5.火灾爆炸事故应急操作。（二）实操题1.离心泵启泵操作步骤。

2.离心泵停泵操作步骤。3.筒袋泵启泵操作步骤。4.筒袋泵停泵操作步骤。5.储罐切水操作程序。《液体储运装卸工》实操知识参考答案（一）问答题1.晃电应急处置措施。（1）中控岗位立即通知球罐区操作工，检查液氨供料泵设备情况；（2）中控立即打开液氨供料泵备用泵进出口气动阀，现场操作人员打开液氨供料泵出口手阀，将供料泵刻度调整到5%，按启动按钮开始液氨外送；（3）恢复现场装车泵，开始装车作业。2.储罐收料检查确认内容？（1）检查各产品收料流程管线盲板状态为开位。（2）检查各产品收料流程管线安全阀已正常投用。（3）联合仪表对各产品收料流程气动阀进行试验，确保正常开关。（4）确认储罐联锁正常。（5）按照产品收料流程确认卡，对产品收料流程进行确认，确保流程管线阀门状态正确。（6）流程确认完毕后，向调度台汇报具备收料条件。（7）开始收料后，现场全线检查收料管线，检查收料储罐底部人孔，检查有无跑冒滴漏情况，存在异常联系检修进行处理。3.成品储罐收付料操作要点？（1）接收付料通知后，核实收付料品名，确认收付料储罐液位是否满足要求；（2）对具体产品收付料流程进行更改，确认流程阀门状态无误且阀门开关灵活可靠；（3）空罐或浮顶未起浮要严格控制进料流速≯1m/s,起浮后以≯4m/s为宜；（4）收料过程中，对储罐液位、温度、压力指标进行就地、远传核对，并确保三大指标在正常指标范围内；（5）机泵启动前，应确认灌泵完全，防止气蚀；（6）机泵运行过程中，出口压力、电流指标保持正常；（7）付料操作注意储罐液位，不能低于安全高度；（8）收料注意储罐液位，不能高于安全高度。4.紧急停车操作。（1）人员：分厂所有管理人员15min内全部到达现场，开展现场应急指挥及处置工作；（2）各产品所有收料流程保持不变，各产品收料流程由收料状态变更为外管防憋压状态；（3）联合仪表检查现场气动阀门状态，阀门开关位异常第一时间恢复；（4）现场做好开工柴油、甲醇、丙烯、LPG外送准备，根据需求紧急进行外送；（5）现场监控好液氨、气氨外送压力，确保外送压力指标稳定。（6）现场巡查所有产品收料流程，检查跑冒滴漏，第一时间处理，防止出现泄漏、着火等次生事故。5.火灾爆炸事故应急操作。（1）中控岗位启动系统消防喷淋对罐体进行喷淋降温。（2）中控岗位操作DCS，隔离着火系统和外系统的联系。（3）厂值班人员紧急疏散现场所有人员，隔离所有罐区进出口。（4）如果有人员伤亡，将伤员转移到安全地带进行自救措施。（5）在消防人员的监护下对罐区和污水池油品进行处理。（二）实操题1.离心泵启泵操作程序。（1）打开泵入口阀门，缓慢打开泵出口阀，让介质充满泵腔排尽泵腔内气体进行灌泵。（2）灌泵完成后关闭泵出口阀，按启动按钮启泵。（3）缓慢打开泵出口管线阀门调整泵压力至指标范围内。2.离心泵停泵操作程序。（1）缓慢关闭泵出口管线阀门，按停泵按钮停泵。（2）将泵启停开关打到停止位。（3）恢复管线防憋压流程。3.筒袋泵启泵操作程序。（1）打开筒袋泵循环冷却水管线阀门，确保循环水正常。（2）打开泵进口管线阀门，关闭泵出口管线阀门，打开泵放空管线阀门排尽泵腔内气体进行灌泵。（3）灌泵完成后关闭放空管线阀门，按启动按钮启泵。（4）缓慢打开泵出口管线阀门，调整泵压力至指标范围内。（5）打开泵出口管线自力式泄压管线阀门。4.筒袋泵停泵操作程序。（1）缓慢关闭泵出口管线阀门，按停泵按钮停泵。（2）关闭泵循环水管线阀门。（3）将泵启停开关打到停止位。（4）恢复管线防憋压阀门流程。5.储罐切水操作程序。（1）汇报中控，准备进行切水操作（2）操作人员打开切水流程上根部手阀1/2开度；（3）操作人员缓慢开启切水流程上第二道手阀；（4）切水流程上，两道阀门开启后，确认管线正常，无泄漏，通知中控人员打开切水气动阀；（5）缓慢打开切水管处小手阀，开始切水；（6）切水完毕后，等待10分钟如无水切出，依次关闭切水器流程上