楼内换管道施工技术交底

楼内换管道施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员核对施工图纸（包括建筑给排水、暖通空调等专业图纸），重点确认管道走向、管径、标高及与其他管线（电气、消防、通风）的交叉位置，形成图纸会审记录。对复杂节点（如管井、设备层、吊顶内管道）进行深化设计，绘制三维管线布置图，避免施工冲突。施工方案编制明确施工流程、分区分段划分（如按楼层、户型或系统划分施工段）、关键工序（如管道焊接、丝接、热熔连接）的技术参数及质量控制措施。制定应急预案，包括漏水处理、管线损坏修复、停电应急照明等措施。技术交底向施工班组进行详细技术交底，内容包括施工图纸、规范要求（如GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、GB50981《建筑机电工程抗震设计规范》）、施工工艺及安全注意事项，留存交底记录并签字确认。（二）材料与设备准备材料进场检验管道及配件（PPR管、镀锌钢管、铸铁管等）需提供出厂合格证、质保书及检测报告，外观检查无裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷，管径、壁厚偏差符合规范要求。阀门、法兰、密封圈等附件按批次进行强度试验（试验压力为公称压力的1.5倍）和严密性试验（试验压力为公称压力的1.1倍），合格后方可使用。辅材（焊条、焊丝、胶水、保温材料等）需符合设计要求，如PPR管热熔连接需使用专用热熔机及配套加热模头。设备调试施工机械（套丝机、切割机、热熔机、打压泵、电焊机等）进行进场验收和调试，确保性能完好，计量器具（压力表、卷尺、水平仪等）需在检定有效期内。配备临时排水设施（潜水泵、软管）、应急照明设备（手电筒、应急灯）及消防器材（灭火器、消防沙）。（三）现场准备作业面清理清除施工区域内障碍物，平整场地，划分材料堆放区（需架空防潮，远离火源）、加工区（设置防雨棚）及垃圾堆放区。对保留的设备、装饰面（如瓷砖、木地板、吊顶）采用塑料薄膜、木板进行成品保护。临时设施搭设安装临时用水（接至施工楼层，配备压力表和阀门）、用电（三级配电，TN-S接零保护系统，配电箱设漏电保护器），线路需架空或穿管保护。在楼梯间、电梯口设置警示标识（如“施工区域，请勿靠近”“小心地滑”），夜间悬挂红灯警示。测量放线采用水准仪、激光投线仪定位管道安装基准线，在墙面、地面弹出管道中心线、支架安装线及标高控制线，标注管道坡度（如排水管道坡度不小于2‰）。二、管道拆除（一）拆除前准备系统断水与排水关闭楼内总阀门及分支阀门，打开末端放水阀排空管道内积水，使用空压机吹扫残留水分，防止拆除时漏水污染。对涉及的用水点（水龙头、卫生洁具）进行封堵，避免杂物进入管道。管线标识与记录拆除前对原有管道进行编号、拍照存档，记录管径、材质、连接方式及与周边管线的相对位置，特别标注隐蔽管线走向。在墙面、地面用记号笔标注需拆除管道的范围，避免误拆非施工区域管线。（二）拆除施工工艺明装管道拆除金属管道：采用切割机或角磨机切断管道，切割点需远离墙体或结构，避免损伤基层；丝接接口使用管钳拆卸，焊接接口需先清除焊渣再切割。塑料管道：PPR管、PVC管采用专用剪刀或锯条切割，接口处用砂纸打磨平整，禁止使用明火烘烤。暗埋管道拆除墙面、地面暗埋管道需采用电锤、切割机开凿沟槽，深度以露出管道10cm为宜，严禁暴力凿击，防止结构开裂。吊顶内管道拆除前需先拆除吊顶龙骨（保留主龙骨），用绳索吊住管道防止坠落，分段拆除后由垂直运输通道运至楼下。特殊部位处理管井内管道拆除需搭设操作平台，自上而下分段拆除，使用链条葫芦固定管道，防止晃动碰撞其他管线。与设备连接的管道（如水泵、热水器）需先关闭设备电源，拆卸前用支架临时固定，避免设备受力变形。（三）拆除垃圾处理拆除的管道及废弃物按材质分类堆放（金属、塑料、混凝土等），及时清运至指定地点，严禁在楼梯间、电梯井内堆积。施工垃圾运输时覆盖篷布，避免扬尘，清运后清理作业面，保持现场整洁。三、管道安装（一）支架制作与安装支架材料选择采用Q235型钢制作支架，规格按管道直径确定（如DN100管道采用50×5角钢，DN50管道采用40×4角钢），支架间距符合规范要求（如水平钢管支架间距：DN100不大于6m，DN50不大于3.5m）。支架安装工艺支架安装前进行除锈（手工除锈达St2级）和防腐处理（刷防锈漆两道、面漆一道），焊接部位需补刷防腐漆。采用膨胀螺栓固定支架，钻孔深度比螺栓长度深10mm，螺栓埋入深度不小于80mm，支架安装应平整牢固，与管道接触紧密。立管支架每层不少于1个，安装高度1.5-1.8m，成排支架应保证同一直线，偏差不大于5mm。（二）管道连接施工PPR管热熔连接热熔机预热至260±10℃，管材与管件插入模头，插入深度符合规范（如DN32管插入深度26mm），加热时间5-8秒（根据管径调整），取出后迅速对接，保持直线均匀用力，冷却时间不少于30秒。接口处应无溢边、凹陷，翻边均匀对称，严禁旋转对接或强行校正。镀锌钢管丝接采用套丝机加工管螺纹，螺纹应完整清晰，断丝或缺丝不超过10%，缠绕生料带或麻丝时从螺纹第二扣开始，顺时针缠绕，拧紧后外露螺纹2-3扣，接口处涂刷防锈漆。焊接连接焊条型号与管材匹配（如Q235钢用E4303焊条），焊接前清理管口油污、铁锈，对口间隙1-2mm，错边量不大于壁厚的10%，采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，焊口表面无夹渣、气孔，咬边深度不大于0.5mm。法兰连接法兰密封面平整，垫片选用耐油橡胶垫或石棉橡胶垫，螺栓对称均匀拧紧，外露丝扣2-3扣，法兰与管道垂直度偏差不大于1mm/m。（三）管道敷设与固定水平管道安装管道沿墙、梁或支架敷设，坡度符合设计要求（给水管道坡度0.002-0.005，排水管道坡度0.005-0.02），用U型卡或管卡固定，间距同支架间距。多根管道并行安装时，间距不小于20mm，热管道在上、冷管道在下，保温管道与非保温管道之间加隔离板。立管安装立管垂直度偏差不大于3mm/m（全长不大于10mm），每层设1个固定支架，两个固定支架之间设伸缩节（如UPVC排水管），伸缩节间距不大于4m。管井内立管需设导向支架，避免管道晃动，底部设支墩或承重支架，承载力不小于管道自重的1.5倍。隐蔽管道安装墙体内管道需预留沟槽，深度为管径+20mm，宽度为管径+40mm，管道安装后用水泥砂浆填实，表面抹平。吊顶内管道需做防结露保温（采用离心玻璃棉或橡塑保温材料，厚度不小于20mm），保温层接缝处用胶带密封，支架处加防腐木垫。（四）阀门与附件安装阀门安装阀门安装前核对型号、规格，按介质流向确定安装方向，截止阀、止回阀箭头与水流方向一致，闸阀、蝶阀手轮朝上，便于操作。阀门与管道采用法兰或丝扣连接，法兰阀门应在关闭状态下安装，丝扣阀门与活接配合安装，便于检修。补偿器安装金属波纹管补偿器安装时需按设计要求进行预拉伸，固定支架与导向支架间距符合规范，补偿器两端设压力表接口。卫生器具连接脸盆、马桶等器具与管道采用柔性连接（如不锈钢波纹管、PVC-U存水弯），接口处用密封胶密封，存水弯水封深度不小于50mm。四、压力试验与冲洗（一）压力试验试验准备管道安装完成后，拆除临时堵头，安装压力表（量程为试验压力的1.5-2倍，精度1.5级），注水排气（从低点注水，高点排气）至满管。试验要求给水管道：强度试验压力为工作压力的1.5倍（且不小于0.6MPa），稳压1小时，压力降不大于0.05MPa；严密性试验压力为工作压力，稳压2小时，无渗漏。排水管道：采用闭水试验，试验段灌满水后浸泡24小时，观察15分钟，水面下降不超过允许值（DN100管不大于2mm/min）。采暖管道：热水管道试验压力为工作压力的1.5倍（且不小于0.6MPa），蒸汽管道为工作压力的1.25倍，稳压10分钟，压力降不大于0.02MPa。试验记录填写压力试验记录，注明试验日期、管道编号、试验压力、稳压时间及结果，参与方签字确认。（二）管道冲洗与消毒冲洗给水管道用自来水连续冲洗，流速不小于1.5m/s，直至出水口水质与进水口一致（目测无杂质），排水管道采用高压水冲洗，清除管内泥沙、焊渣。消毒生活饮用水管道冲洗后，用含氯量20-30mg/L的消毒液浸泡24小时，排空后用自来水冲洗至余氯含量小于0.05mg/L，出具水质检测报告。五、质量验收（一）分项工程验收支架安装验收检查支架材质、规格、间距及防腐处理，采用水平仪检测支架平整度，允许偏差±5mm，垂直度偏差±1mm/m。管道连接验收丝接接口：螺纹无断丝，外露螺纹2-3扣，接口严密无渗漏；焊接接口：焊缝高度不小于母材厚度，咬边深度≤0.5mm，无夹渣、气孔；热熔接口：翻边均匀，无裂纹、凹陷。管道坡度验收用水准仪测量管道坡度，允许偏差±0.001，排水管道严禁倒坡，检查口、清扫口位置符合设计要求（如立管每层设检查口，距地面1m）。（二）隐蔽工程验收墙体内、吊顶内、管井内管道隐蔽前，需检查管道走向、坡度、支架安装及防腐保温情况，拍摄影像资料存档，验收合格后方可隐蔽。填写隐蔽工程验收记录，内容包括隐蔽部位、施工内容、检查结果及参与方签字。（三）竣工验收资料核查施工图纸、设计变更、材料合格证、试验记录、隐蔽验收记录等资料齐全，签字盖章完整，符合归档要求。观感质量验收管道排列整齐，支架间距均匀，接口无渗漏，保温层平整无破损，标识清晰（管道涂色：给水蓝、排水灰、消防红，箭头标明流向）。功能测试开启阀门检查通水能力，水流顺畅无噪音；排水管道进行通球试验（球径为管径的2/3），球体顺利通过；卫生器具排水通畅，无返味。六、安全与文明施工（一）安全管理人员防护施工人员佩戴安全帽、安全带（高空作业时）、防护眼镜、防滑鞋，焊接作业配备焊工手套、面罩，严禁酒后上岗。用电安全施工用电由持证电工操作，设备接地电阻不大于4Ω，潮湿环境使用安全电压（≤36V），下班前切断电源。防火措施动火作业办理动火证，配备灭火器材，清理作业面可燃物，焊接时设接火斗，作业后确认无火源方可离开。（二）文明施工材料堆放有序，施工垃圾日产日清，保持现场道路畅通，作业面工完场清。控制施工噪音（昼间≤70dB，夜间≤55dB），避免夜间施工，确需夜间作业时办理夜间施工许可，减少对周边环境影响。与物业、业主保持沟通，提前告知施工计划及注意事项，设置投诉电话，及时处理居民反馈问题。七、成品保护管道