大坝平涵施工技术交底

大坝平涵施工技术交底一、施工流程1.施工准备阶段测量放线：采用全站仪进行轴线定位，按设计坐标放出平涵中心线及结构轮廓线，设置控制桩并做好保护。每50m设置一个高程控制点，确保施工过程中高程偏差不超过±5mm。场地平整：清除施工区域内的植被、杂物及障碍物，平整场地坡度不大于2%，并做好排水设施，防止雨水浸泡基坑。材料准备：钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证及力学性能检验报告，每批钢筋需进行抽样送检，合格后方可使用。混凝土：采用C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，进场时需提供混凝土配合比报告及开盘鉴定，每车混凝土需进行坍落度检测。模板：采用18mm厚竹胶板，背楞采用50×100mm方木，间距不大于300mm，支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管。2.基坑开挖采用机械开挖与人工修整相结合的方式，开挖深度按设计高程进行控制，预留300mm厚土层由人工清理，避免超挖。基坑边坡坡度根据地质条件确定，砂质土层边坡坡度为1:1.5，黏土层为1:1.25，必要时采用钢板桩支护。基坑底部设置排水沟和集水井，排水沟宽300mm、深400mm，集水井间距20m，采用Φ500mm钢管制作，深度比基坑底低1m，配备潜水泵排水。3.基础处理基坑验收合格后，铺设200mm厚级配砂石垫层，分层夯实，压实度不小于93%。采用平板振动器振捣密实，振捣时间不少于30s，振捣完成后进行高程复核，表面平整度偏差控制在±10mm以内。4.结构施工钢筋工程：钢筋加工前需进行调直、除锈处理，钢筋切断长度偏差控制在±10mm，弯钩角度偏差不大于3°。钢筋绑扎时，受力钢筋间距偏差不大于±10mm，排距偏差不大于±5mm，保护层厚度采用50mm厚水泥砂浆垫块控制，垫块间距不大于1m。钢筋接头采用闪光对焊，接头长度不小于30d（d为钢筋直径），同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。模板工程：模板安装前需涂刷脱模剂，模板接缝处采用双面胶密封，防止漏浆。模板安装完成后，需进行垂直度、平整度及高程复核，垂直度偏差不大于3mm/m，平整度偏差不大于5mm，高程偏差不大于±10mm。模板支撑体系需进行受力验算，立杆间距不大于1.2m，横杆步距不大于1.5m，扫地杆距地面高度不大于200mm。混凝土工程：混凝土浇筑前需对模板、钢筋及预埋件进行验收，验收合格后方可浇筑。混凝土采用泵送浇筑，浇筑顺序由一端向另一端连续进行，分层厚度不大于500mm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距不大于300mm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。混凝土浇筑完成后，需在12h内进行覆盖养护，养护时间不少于14d，养护期间混凝土表面温度与环境温度差不大于25℃。5.回填土施工结构混凝土强度达到设计强度的75%后方可进行回填土施工。回填土采用素土分层回填，每层厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机夯实，压实度不小于90%。回填土中不得含有石块、建筑垃圾等杂物，含水率控制在最佳含水率±2%范围内。二、技术要求1.测量控制施工测量应遵循“由整体到局部、先控制后碎部”的原则，测量仪器需定期进行校验，校验周期不超过1年。平涵轴线偏差不得大于15mm，高程偏差不得大于±20mm，平面位置偏差不得大于50mm。每完成一道工序后，需进行测量复核，复核结果需形成书面记录，存档备查。2.钢筋工程技术要求钢筋原材料的力学性能需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的要求，抗拉强度不小于400MPa，屈服强度不小于360MPa。钢筋焊接接头的力学性能需进行抽样送检，每300个接头为一批，每批抽取3个接头进行拉伸试验，试验结果需符合规范要求。钢筋绑扎完成后，需进行隐蔽工程验收，验收内容包括钢筋规格、数量、间距、保护层厚度及接头位置等。3.模板工程技术要求模板的刚度、强度及稳定性需满足施工要求，模板变形量不大于1.5mm。模板拆除时，混凝土强度需达到设计强度的75%以上，拆除顺序为先支后拆、后支先拆，严禁野蛮拆除。模板拆除后，需及时进行清理、修复，分类堆放，以备下次使用。4.混凝土工程技术要求混凝土配合比需根据设计要求及原材料性能进行试配，试配结果需经监理工程师审批后方可使用。混凝土浇筑过程中，需按规范要求留置混凝土试块，每100m³留置1组标准养护试块，每500m³留置1组同条件养护试块。混凝土表面平整度偏差控制在±5mm以内，蜂窝、麻面面积不大于总面积的0.5%，且每个蜂窝、麻面面积不大于0.01m²。三、质量控制1.原材料质量控制建立原材料进场检验制度，对进场的钢筋、水泥、砂石等原材料进行严格检验，不合格材料严禁使用。原材料需分类堆放，钢筋需架空堆放，避免锈蚀；水泥需存放在干燥通风的仓库内，出厂日期超过3个月的水泥需重新进行检验，合格后方可使用。2.施工过程质量控制实行“三检制”，即自检、互检、交接检，每道工序需经检验合格后方可进入下道工序施工。加强混凝土浇筑过程中的质量控制，派专人负责振捣，确保混凝土振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、空洞等质量缺陷。混凝土养护期间，需定期检查养护情况，确保混凝土表面湿润，养护时间满足要求。3.质量验收标准钢筋工程：受力钢筋保护层厚度偏差：基础±10mm，梁柱±5mm。钢筋绑扎搭接长度：受拉钢筋35d，受压钢筋25d。钢筋焊接接头：抗拉强度不小于钢筋母材抗拉强度标准值，接头处弯折角度不大于4°，轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。混凝土工程：混凝土强度：试块抗压强度需达到设计强度的100%以上。结构尺寸偏差：长、宽、高偏差±20mm，表面平整度偏差±5mm。预埋件位置偏差：中心线位置偏差±10mm，平面高程偏差±5mm。四、安全措施1.施工用电安全施工现场临时用电需符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求，采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱及开关箱，实行“三级配电、两级保护”。配电箱、开关箱需安装在干燥、通风的位置，箱内电器元件需符合规范要求，严禁使用不合格电器元件。电动工具需使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具，使用前需进行绝缘检测，绝缘电阻不小于7MΩ。2.高处作业安全高处作业人员需佩戴安全帽、安全带，安全带需高挂低用，作业平台需搭设牢固，脚手板需满铺，不得有探头板。高处作业人员严禁酒后作业，严禁在作业平台上嬉戏打闹，作业平台上材料堆放不宜过多，严禁超载。3.基坑开挖安全基坑开挖过程中，需派专人观察边坡稳定情况，如发现边坡有裂缝、滑坡等迹象，需立即停止施工，采取加固措施后方可继续施工。基坑周边2m范围内严禁堆放重物，基坑边设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m，栏杆上需挂设安全警示标志。4.消防安全施工现场需配备足够的消防器材，每50m²配备2具4kg干粉灭火器，消防器材需定期进行检查，确保完好有效。施工现场严禁吸烟，严禁使用明火取暖，焊接作业时需清理周边可燃物，配备灭火器材，设专人监护。5.机械设备安全机械设备操作人员需持证上岗，严禁无证操作，操作人员需熟悉机械设备的性能及操作规程。机械设备使用前需进行检查，确保设备完好，运转正常，使用过程中需定期进行维护保养，严禁带病运行。五、施工注意事项1.雨季施工措施雨季施工前，需对施工现场的排水设施进行检查，确保排水畅通。混凝土浇筑过程中如遇下雨，需及时采取防雨措施，已浇筑的混凝土表面需覆盖塑料布，防止雨水冲刷。雨后需对基坑边坡进行检查，如发现边坡有松动、滑坡等迹象，需及时采取加固措施。2.冬季施工措施冬季施工时，混凝土需采用冬季施工配合比，掺加早强剂、防冻剂，混凝土入模温度不低于5℃。混凝土浇筑完成后，需采用覆盖棉被、电热毯等措施进行保温养护，确保混凝土强度达到设计强度的30%前，不得受冻。3.环境保护措施施工现场的建筑垃圾需及时清理，分类堆放，运至指定地点处理。施工废水需经沉淀池处理后排放，沉淀池采用三级沉淀，池体尺寸为3m×2m×1.5m。施工现场需采取降尘措施，主要道路需进行硬化处理，定期洒水降尘，出入车辆需进行冲洗，避免扬尘污染。六、质量通病防治1.混凝土蜂窝、麻面原因分析：混凝土配合比不当，砂率过小，石子过多。混凝土振捣不密实，振捣时间不足或漏振。模板接缝处漏浆，模板表面不光滑。防治措施：优化混凝土配合比，确保砂率、水灰比符合要求。加强混凝土振捣管理，派专人负责振捣，确保振捣密实。模板安装时，确保接缝严密，表面平整光滑，涂刷脱模剂。2.钢筋保护层厚度不足原因分析：水泥砂浆垫块强度不足，被压碎。垫块数量不足或间距过大。钢筋绑扎不牢固，浇筑混凝土时钢筋移位。防治措施：采用强度不低于C30的水泥砂浆垫块，垫块尺寸为50mm×50mm×50mm。垫块间距不大于1m，梅花形布置。钢筋绑扎完成后，需进行固定，必要时采用点焊固定。3.模板变形原因分析：模板支撑体系不牢固，立杆间距过大，横杆步距过大。模板刚度不足，厚度不够或背楞间距过大。混凝土浇筑速度过快，对模板产生过大的侧压力。防治措施：模板支撑体系需进行受力验算，确保支撑牢固，立杆间距不大于1.2m，横杆步距不大于1.5m。采用厚度不小于18mm的竹胶板，背楞间距不大于300mm。控制混凝土浇筑速度，每层浇筑厚度不大于500mm，避免对模板产生过大的侧压力。七、验收标准及程序1.验收标准平涵结构尺寸偏差需符合设计要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定。混凝土强度需达到设计强度的100%，混凝土表面平整度偏差不大于5mm，蜂窝、麻面面积不大于总面积的0.5%。钢筋保护层厚度偏差需符合设计要