重钢建房本地施工技术交底

重钢建房本地施工技术交底一、工程概况本项目为本地重钢结构住宅建筑，采用全钢框架承重体系，总建筑面积约450平方米，地上两层，地下一层。结构安全等级为二级，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。基础形式为钢筋混凝土独立基础，主体结构选用Q355B低合金高强度钢材，屋面采用双坡排水设计（坡度25°），外墙采用复合保温墙体系统，楼盖采用钢筋桁架楼承板组合结构。工程遵循现行《钢结构工程施工质量验收标准》《钢结构设计标准》及《建筑抗震设计规范》等规范要求，采用工厂预制与现场拼装相结合的施工模式，确保工程质量达到国家现行验收标准的合格等级。二、材料选择标准（一）主体钢材Q355B低合金高强度钢：用于主结构钢柱、钢梁，屈服强度≥355MPa，抗拉强度470-630MPa，伸长率≥20%，硫、磷含量均≤0.035%。Q235普通碳素结构钢：用于次要构件及支撑系统，符合相关标准要求。（二）连接材料高强螺栓：采用10.9级摩擦型连接，规格M20-M24，预拉力值按规范要求取值（M20为155kN，M22为190kN，M24为225kN），接触面抗滑移系数≥0.45。焊接材料：手工焊接用焊条选用E5015型，熔敷金属抗拉强度≥490MPa；自动焊接采用ER50-6焊丝。（三）围护与保温材料楼承板：选用0.9mm厚镀锌钢板压型的钢筋桁架楼承板，混凝土叠合层厚度100mm，内配Φ8@200双向钢筋网。墙体材料：采用150mm厚离心玻璃棉板作为保温材料，导热系数≤0.042W/(m·K)，燃烧性能等级A级；外侧采用聚苯颗粒高强复合墙板。屋面材料：防水材料选用1.5mm厚弹性体改性沥青防水卷材，耐热度≥80℃，低温柔性≤-15℃，不透水性0.3MPa·30min无渗漏。三、施工准备（一）技术准备图纸深化设计：组织技术人员进行施工图纸深化，重点完成钢结构节点详图设计（包括梁柱连接、支撑节点等）、构件分段划分（确定工厂制作单元和现场拼装方案）、制定构件加工精度控制标准和安装公差要求。技术交底：组织施工管理人员和作业班组进行三级技术交底，内容包括施工图纸和深化设计图纸讲解、施工工艺和质量标准说明、安全操作规程和注意事项。测量控制网建立：根据业主提供的基准点，建立施工现场测量控制网，设置轴线控制桩和高程控制点，采用全站仪进行闭合测量，控制点设置在不受施工影响的位置，并做好保护措施。（二）材料准备材料采购：按照设计要求采购主结构钢材、檩条、高强螺栓、焊接材料等，确保材料符合相关标准。材料检验：钢材进场时必须提供质量证明书，并按规定进行力学性能和化学成分检验；高强螺栓进场时应提供扭矩系数或预拉力检验报告；焊接材料应符合相关标准要求。材料管理：钢材按品种、规格分类堆放，底部垫高200mm，防止受潮；焊接材料存放于干燥通风的库房，温度不低于5℃，相对湿度不大于60%；高强螺栓应存放在防潮、防尘的库房内，使用前不得随意打开包装。（三）现场准备场地平整：清除场地障碍物，平整场地，坡度控制在0.5%以内，素土夯实，压实系数不小于0.93；划分功能区域，包括构件堆放区、加工区、拼装区、办公区等。临时设施搭设：办公室、宿舍、材料库房采用集装箱式临时建筑；加工区设置防雨棚，面积不小于200m²；安装临时供水、供电系统，配备200KVA柴油发电机作为备用电源。道路和排水：修建施工临时道路，宽度4米，采用200mm厚C20混凝土浇筑；设置排水系统，场地周边挖排水沟，坡度0.3%，雨水汇集后排入市政管网。（四）机械设备准备起重设备：25吨汽车起重机1台（用于钢柱、钢梁吊装）、5吨叉车1台（用于构件场内转运）、1吨手拉葫芦10台（用于构件调整）。加工设备：数控等离子切割机1台、H型钢组立机1台、门式埋弧焊机2台、摇臂钻床1台、砂轮切割机2台。测量设备：全站仪1台（精度1mm+1ppm）、水准仪2台（精度±0.5mm/km）、经纬仪2台（精度2"）、扭矩扳手4把（规格覆盖M16-M30）。四、主要施工流程施工准备→基础验收→钢柱安装→屋面梁安装→支撑系统安装→檩条安装→屋面系统安装→墙面系统安装→装饰装修→竣工验收五、钢结构制作（一）构件加工工艺放样下料：采用计算机辅助放样，确保尺寸精度；主构件采用数控切割，切割面粗糙度Ra≤25μm；下料前对钢板进行矫平，平面度误差≤1mm/m；切割后清除毛刺和熔渣，边缘打磨光滑。H型钢组立：采用门式组立机进行H型钢组立，腹板与翼缘板组装偏差≤1mm；点焊间距300-400mm，焊脚高度5mm；组立后进行首件检验，合格后方可批量生产。焊接工艺：主焊缝采用门式埋弧自动焊，焊接电流500-600A，电压32-36V，焊接速度35-45cm/min；焊接前进行工艺评定，确定焊接参数；焊后进行24小时时效处理，消除焊接应力；一级焊缝100%超声波探伤，二级焊缝20%抽样探伤。构件矫正：采用机械矫正和火焰矫正相结合的方法，火焰矫正温度控制在600-800℃，严禁超过900℃；矫正后构件的允许偏差：柱垂直度H/1000且≤10mm，梁挠度L/2000且≤15mm，腹板平面度3mm/m。表面处理：采用抛丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级；除锈后8小时内喷涂底漆，采用环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm；工厂喷涂中间漆，采用环氧云铁中间漆，干膜厚度≥80μm；构件编号采用油漆标注，位置在构件两端明显处。（二）构件验收标准项目允许偏差检验方法构件长度±3mm钢尺测量截面高度±2mm卡尺测量腹板中心偏移2mm钢尺测量翼缘板垂直度3mm直角尺检查扭曲H/2000且≤5mm拉线测量焊缝余高0-3mm焊缝检验尺六、钢结构安装（一）基础验收与处理基础检查：检查基础混凝土强度，需达到设计强度的80%以上；测量基础轴线位置、标高和地脚螺栓位置；基础表面平整度偏差≤5mm。地脚螺栓处理：清理地脚螺栓丝扣，涂抹黄油保护；测量螺栓位置偏差，超过允许偏差时进行处理：偏差≤10mm时，用氧乙炔火焰加热矫正；偏差>10mm时，采用植筋法重新设置螺栓。基础表面处理：基础顶面凿毛处理，清除浮浆和杂物；放置钢柱底板前，基础表面铺垫50mm厚无收缩灌浆料。（二）钢柱安装吊装准备：钢柱吊装前安装临时爬梯和操作平台；在柱顶设置吊耳，根据钢柱重量选择合适的吊具；测量并标记柱身中心线和标高控制线。吊装工艺：采用单机旋转法吊装，吊点设置在柱顶1/3处；起吊角度控制在60°-75°，避免与其他构件碰撞；吊装到位后，先用临时螺栓固定，再进行调整。校正工艺：采用全站仪进行三维定位，校正顺序为标高→位移→垂直度；标高调整通过调整螺母高度实现，偏差控制在±2mm内；位移调整采用千斤顶顶推，偏差控制在±3mm内；垂直度调整采用缆风绳或千斤顶，偏差控制在H/1000且≤10mm。固定方式：临时固定每个柱底不少于2个临时螺栓；永久固定采用双螺母固定，拧紧后螺母外露丝扣2-3牙；采用无收缩灌浆料灌注柱脚，灌浆层厚度≥50mm。（三）屋面梁安装梁拼接：屋面梁在地面拼装成整体，采用临时支架支撑；拼接处采用高强螺栓连接，摩擦面处理采用喷砂后生赤锈；拼接后检查梁的直线度和挠度，符合要求后方可吊装。吊装工艺：采用两点吊装，吊点位置设在梁的1/3处；吊装时设置牵引绳，控制梁的转动；安装顺序为先安装主框架梁，后安装次梁，形成稳定单元。连接固定：梁与柱连接采用10.9级高强螺栓，M24规格，扭矩系数0.11-0.15；螺栓初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧扭矩根据设计要求确定（一般为450-500N·m）；螺栓紧固顺序从中间向两端对称进行，分两次紧固。（四）支撑系统安装安装顺序：先安装水平支撑，后安装垂直支撑；同一榀刚架的支撑安装完成后再进行下一榀。安装工艺：支撑吊装采用单点吊装，吊点设在构件中心；支撑与主体结构的连接采用螺栓连接，部分节点采用焊接；安装后检查支撑的垂直度和平面位置，偏差控制在10mm以内。注意事项：支撑安装应在主结构调整完毕后进行；不得利用支撑作为吊装其他构件的吊点；支撑系统形成整体后，方可拆除临时固定措施。（五）檩条安装檩条运输与堆放按长度分类进行，安装时先在钢梁上标记檩条位置线，采用螺栓连接固定，确保檩条间距偏差≤5mm，直线度偏差≤10mm/10m。七、屋面与墙面系统安装（一）屋面系统安装屋面檩条安装完成后，铺设屋面底板，采用自攻螺钉固定，螺钉间距≤300mm。安装屋面保温层，采用150mm厚离心玻璃棉板，铺设应平整，接缝处采用胶带密封。铺设屋面防水层，按照从低到高的顺序进行，卷材搭接宽度≥100mm，采用热熔法施工，确保无气泡、无褶皱。（二）墙面系统安装安装墙面檩条，调整檩条垂直度和间距，确保符合设计要求。安装复合保温墙板，采用自攻螺钉与檩条连接，板缝处填充密封胶，确保保温、防水性能。墙面装饰层施工，根据设计要求进行外墙涂料或饰面砖施工，确保表面平整、色泽一致。八、质量控制要点材料质量控制：严格执行材料进场验收制度，钢材、焊接材料、高强螺栓等主要材料必须提供质量证明书，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。加工制作质量控制：加强构件加工过程中的质量检查，重点控制构件尺寸偏差、焊接质量和表面处理质量，确保符合设计和规范要求。安装质量控制：安装前对构件进行复查，不合格构件不得安装；安装过程中严格控制轴线、标高和垂直度，确保安装精度符合要求；高强螺栓连接必须按规定进行扭矩检查，焊接接头必须进行外观检查和无损检测。测量控制：建立完善的测量控制网，定期对控制点进行复核；安装过程中采用全站仪、水准仪等高精度测量仪器进行实时监测，确保结构安装精度。九、安全与文明施工安全教育培训：施工前对所有施工人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗；特种作业人员必须持证上岗。吊装作业安全：吊装前检查起重设备和吊具，确保性能良好；吊装过程中设专人指挥，严禁超载吊装；作业半径内严禁站人。高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全带，搭设安全网；作业平台必须牢固可靠，严禁在未固定的构件上行走。防火防爆措施：施工现场设置消防器材，易燃易爆物品单独存放；焊接作业时清理周围可燃物，设置接火斗，配备灭火器材。文明施工：施工现场材料堆放整齐，道路畅通；施工垃圾及时清理，保持现场整洁；减少施工噪音和粉尘污染，避免扰民。十、施工进度计划本工程总工期要求60天，采用流水施工方式组织施工，具体进度计划如下：施工准备阶段：7天