房顶排水沟现浇施工方案

房顶排水沟现浇混凝土施工方案一、施工准备1.1技术准备施工前组织技术人员进行图纸会审，重点复核排水沟结构尺寸、坡度及节点构造。内天沟需确认女儿墙与沟体衔接方式，外天沟需明确悬挑长度及锚固节点做法。测量放线使用高精度水准仪控制沟底坡度，设计坡度为1%，允许偏差±2‰，全长范围内累计偏差不超过10mm。在沟体两侧设置轴线控制桩，每隔5米设置高程控制点，并用红油漆做好标记。1.2材料准备混凝土材料：选用42.5级普通硅酸盐水泥，砂石含泥量不超过3%，碎石粒径控制在5-31.5mm。混凝土强度等级为C30，抗渗等级P6，配合比由实验室出具，每立方米混凝土水泥用量不少于320kg，水灰比不大于0.55。钢筋材料：主受力钢筋采用HRB400E级Φ12钢筋，分布筋采用HPB300级Φ8钢筋，保护层厚度30mm。钢筋进场需提供出厂合格证，并按规定进行力学性能复试，复试合格后方可使用。防水材料：采用2mm厚聚氨酯防水涂料与3mm厚SBS改性沥青卷材复合防水体系。防水涂料拉伸强度≥1.8MPa，断裂伸长率≥300%；防水卷材耐热度90℃无流淌，低温柔性-20℃无裂纹。辅助材料包括Φ10mm聚乙烯泡沫棒、20mm宽遇水膨胀止水条、硅酮耐候密封胶（位移能力≥20级）。模板材料：选用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞采用50×100mm方木，支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管。模板接缝处配备10mm厚海绵胶条，确保密封防漏。1.3现场准备基槽开挖：采用机械开挖配合人工修整，沟底宽度比设计尺寸宽出300mm，以便模板安装操作。开挖深度按设计要求执行，若出现超挖，使用C15混凝土回填至设计标高，并振捣密实。基底土质地基需进行轻型动力触探，承载力特征值不小于120kPa，否则需进行换填处理。基层处理：清除基底杂物，用2m靠尺检查表面平整度，偏差超过5mm处用1:3水泥砂浆找平。在基底铺设100mm厚级配砂石垫层，分层夯实，压实系数≥0.95。垫层表面浇筑50mm厚C15混凝土找平层，内配Φ6@200双向钢筋网，四周与结构墙体交接处预留20mm宽伸缩缝。二、模板与钢筋施工2.1模板安装内天沟模板：采用18mm厚多层板拼装，内侧模板高度超出沟顶50mm，外侧模板与女儿墙模板连成整体。模板底部用1:3水泥砂浆堵缝，防止漏浆。支撑体系采用满堂脚手架，立杆间距600×600mm，横杆步距1.5m，扫地杆距地面200mm。在沟体转角处增设斜向支撑，确保模板刚度。外天沟模板：采用悬挑式支撑体系，悬挑梁为10#槽钢，间距1.2m，根部与屋面板预埋钢筋焊接。模板外侧设置Φ12mm对拉螺栓，横向间距500mm，竖向间距400mm，螺栓中部设置止水环（直径50mm，厚度3mm）。模板安装完成后，用2m靠尺检查平整度，允许偏差3mm。接缝处理：模板接缝处粘贴海绵胶条，拼缝宽度控制在2mm以内。阴阳角部位模板采用45°角拼接，内侧粘贴50mm宽双面胶带，确保棱角顺直。2.2钢筋绑扎钢筋加工：钢筋表面除锈去污，调直后进行切断、弯钩加工。受力钢筋末端弯钩135°，弯弧内径不小于4倍钢筋直径，平直段长度≥10d。绑扎工艺：先绑扎沟底纵向主筋，再绑扎横向分布筋，间距200mm，误差控制在±10mm内。钢筋交叉点采用20#火烧丝绑扎，梅花形布置，绑扎点数量不少于总交叉点的60%。在钢筋与模板之间放置C30混凝土垫块，垫块强度不低于结构混凝土强度，数量每平方米不少于4个。节点处理：沟体与屋面交接处增设3Φ16加强筋，长度1000mm，锚固长度35d。伸缩缝处断开钢筋，设置橡胶止水带（宽度300mm），用钢筋支架固定，确保位置准确。三、混凝土浇筑与养护3.1混凝土拌制与运输混凝土采用商品混凝土，罐车运输至现场，到场后检测坍落度，控制在180±20mm范围内。每车混凝土留置一组标准养护试块，连续浇筑超过100m³时，每200m³增加一组试块。3.2浇筑工艺分层浇筑：采用斜面分层法浇筑，分层厚度300mm，浇筑顺序由低向高推进。使用插入式振捣器振捣，振捣棒型号Φ50，移动间距不大于300mm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉。振捣棒插入下层混凝土深度不少于50mm，避免漏振。表面处理：混凝土初凝前进行两次抹面，第一次用木抹子搓平，第二次用铁抹子压光，消除表面浮浆和收缩裂纹。沟体两侧收面时，高出设计标高5mm，待终凝前再用靠尺刮平至设计标高。伸缩缝设置：每10m设置一道伸缩缝，宽度20mm，缝内填充聚乙烯泡沫棒，顶部预留20mm深度，待后期嵌填密封胶。伸缩缝处混凝土浇筑时，两侧采用木板分隔，确保缝宽一致。3.3养护措施混凝土浇筑完成后12小时内覆盖土工布，洒水养护保持表面湿润，养护时间不少于14天。前7天每天洒水4次（夏季增加至6次），后7天每天洒水2次。养护期间混凝土表面温度与环境温差不得超过25℃，当环境温度低于5℃时，采取覆盖薄膜养护，禁止洒水。四、防水处理4.1基层处理混凝土表面采用机械打磨去除浮浆，露出石子，表面平整度用2m靠尺检查，缝隙不超过3mm。阴阳角部位抹成半径50mm圆弧，管根部位做成30mm高锥形台。基层干燥度检测采用1m×1m塑料薄膜覆盖法，放置24小时后薄膜内无凝结水珠即可施工。4.2防水层施工附加层施工：在阴阳角、管根、排水口等部位涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料附加层，宽度500mm，干燥时间不少于4小时。排水口周围300mm范围内，防水涂料增加一道胎体增强材料（160g/㎡耐碱玻璃纤维布）。涂料施工：分三遍涂刷聚氨酯防水涂料，第一遍平行水流方向，用量0.8kg/㎡；第二遍垂直水流方向，用量0.6kg/㎡；第三遍与第一遍同向，用量0.5kg/㎡。每遍涂刷间隔时间不少于6小时，涂膜总厚度不小于2mm。卷材施工：防水涂料实干后铺设SBS改性沥青卷材，采用热熔法施工。卷材长边搭接100mm，短边搭接150mm，搭接缝热熔后用刮板压实，溢出沥青宽度不少于2mm。卷材铺设时，从沟底向两侧沟帮延伸，上翻至沟帮顶部50mm处，用金属压条固定（间距300mm）。4.3闭水试验防水层施工完成后进行闭水试验，封堵排水口，注水至沟深2/3处，持续48小时。试验期间水面下降不超过5mm，周边结构无渗漏为合格。若发现渗漏点，应标记位置，排水后修补，重新试验直至合格。五、质量验收5.1模板工程验收模板安装验收主控项目包括：轴线位置（允许偏差5mm）、截面尺寸（±5mm）、标高（±5mm）、垂直度（3mm/2m）。一般项目包括：表面平整度（5mm）、接缝宽度（2mm）、支撑体系稳定性。验收时提供模板分项工程检验批质量验收记录，监理工程师签字确认后方可进入下道工序。5.2钢筋工程验收钢筋验收重点检查：受力钢筋数量、规格、间距（±10mm）、保护层厚度（±5mm）、绑扎牢固度。钢筋分项工程检验批验收需提供钢筋原材复试报告、焊接试验报告（若有）、隐蔽工程验收记录。5.3混凝土工程验收混凝土结构验收主控项目：混凝土强度（试块报告）、抗渗性能（抗渗试块报告）、结构尺寸偏差（沟底标高±10mm，截面尺寸±15mm）。一般项目包括：表面平整度（8mm）、预埋件位置（10mm）、裂缝宽度（≤0.2mm）。5.4防水工程验收防水工程验收包括：防水层厚度（用测厚仪检测，允许偏差-10%）、搭接宽度（-10mm）、粘结强度（现场剥离试验，粘结面积≥90%）。提供防水材料合格证、复试报告、闭水试验记录等资料。5.5竣工验收排水沟施工完成后，组织设计、监理单位进行竣工验收。验收内容包括：排水坡度、通水能力、外观质量、防水效果等。通水试验时，开启屋面淋水装置（模拟降雨强度2L/m²·min），持续1小时，检查排水通畅性及有无渗漏。验收合格后签署《分部工程质量验收记录》，纳入工程竣工资料。六、安全文明施工6.1安全措施施工现场设置安全警示标志，高空作业（高度超过2m）搭设操作平台，平台满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆。施工人员佩戴安全帽、安全带，特种作业人员持证上岗。临时用电采用三级配电两级保护，配电箱接地电阻不大于4Ω。6.2文明施工材料堆放分类码放，设置标识牌。混凝土浇筑时，安排专人清理落地灰，做到工完场清。施工垃圾集中堆放，及时清运。夜间施工控制噪音，避免扰民。6.3成品保护混凝土强度未达到1.2MPa前禁止踩踏，防水层施工完成后采用50mm厚木板覆盖保护。严禁在已施工完成的沟体上堆放重物，管道安装时避免破坏防水层，确需穿越处必须进行防水加强处理。七、季节性施工措施7.1雨季施工现场准备防雨布，遇雨时覆盖未凝固混凝土表面。雨后检查模板支撑稳定性，混凝土施工缝按规范处理。砂石材料搭设防雨棚，含水率超标时及时调整混凝土配合比。