转化器保温施工技术交底

转化器保温施工技术交底一、工程概况转化器作为化工生产中的关键设备，工作温度范围为300℃-650℃，设备直径2.4m-4.8m，高度6m-12m，保温施工需满足热损失控制（≤50W/㎡）及表面温度要求（环境温度+25℃内）。本工程采用双层复合保温结构，保温层总厚度150mm-300mm，保护层采用0.6mm厚304不锈钢板，施工范围包括转化器筒体、封头、接管及附属管道。二、材料技术要求（一）保温材料性能指标材料名称密度（kg/m³）导热系数（W/m·k）使用温度（℃）防火等级厚度（mm）硅酸铝甩丝毯128±5≤0.09（400℃时）≤650A级不燃50-150复合硅酸盐板45-60≤0.038（100℃时）≤300A级不燃50-150保温泥0.3±0.020.042+0.00013T≤300A级不燃现场调配不锈钢板////0.6（二）辅材规格要求不锈钢束带：0.6mm厚×12.7mm宽AISI304全软退火带，双叉型卡扣锚固钉：φ8mm×100mm不锈钢膨胀螺栓，抗拉强度≥0.8kN密封胶：耐高温硅酮密封胶，使用温度-60℃-300℃绑扎材料：20#双股镀锌铁丝，间距≤500mm三、施工准备（一）作业条件确认转化器水压试验、气密性试验合格，表面除锈等级达Sa2.5级，防腐底漆涂刷完毕（干膜厚度≥60μm）设备表面温度≤50℃，环境温度5℃-35℃，风力≤5级，相对湿度≤85%施工平台验收合格，设置1.2m高防护栏杆，满铺脚手板，安全网搭设至作业面1.5m以上（二）材料验收与存放保温材料进场需提供出厂合格证、性能检测报告，抽样复验导热系数、密度、燃烧性能硅酸铝毯存放需架空防潮，离地高度≥300mm，覆盖防雨布不锈钢板应立式存放，防止变形，保护膜完整度≥90%（三）工具准备类别工具名称数量要求备注切割工具电动切割锯、专用剪刀各2台配备防尘罩测量工具激光测厚仪、2m靠尺各1套计量检定有效期内紧固工具扭矩扳手（0-50N·m）2把每日校准安全设备强制送风呼吸器、隔热手套各5套定期检查气密性四、施工工艺（一）基层处理表面清理：采用高压空气（0.5MPa）吹扫设备表面，去除铁锈、焊渣及油污，局部残留采用钢丝刷处理缺陷修复：表面凹陷深度＞5mm处，采用耐高温修补剂找平，固化后打磨至Ra≤6.3μm锚固钉焊接：按梅花形布置，间距300mm×300mm，边缘距设备接管≥100mm，焊接后做拉拔试验（≥0.5kN/个）（二）保温层施工1.内层保温（硅酸铝甩丝毯）（1）下料：根据筒体周长+100mm搭接量裁剪，封头部位按放射线法排版，扇形块数量≥8块（2）安装：自下而上环向铺设，相邻层错缝≥200mm，纵向接缝偏离垂直中心线≥150mm，用20#铁丝双股捆扎，间距≤400mm（3）压实：采用专用压辊施加0.05MPa压力，确保密度均匀，厚度偏差≤±5mm2.外层保温（复合硅酸盐板）（1）切割：使用专用锯床切割，切面垂直度偏差≤1°，板间缝隙≤2mm（2）粘贴：涂抹专用高温粘结剂（厚度2mm-3mm），采用点框结合法，粘结面积≥40%，晾置时间15-20分钟（指触不粘）（3）密封：板间缝隙用保温泥填塞，深度≥10mm，表面压平与板面齐平3.特殊部位处理（1）接管处：采用虾米腰式保温结构，管径≥DN200时设置伸缩节，填充岩棉弹性材料（2）人孔法兰：可拆卸式保温盒，保温层厚度与本体一致，密封面采用遇火膨胀密封条（3）热电偶接口：保温层开孔直径比套管大20mm，缝隙用保温泥填塞后缠绕玻璃丝带（三）保护层施工不锈钢板加工：筒体部分按周长展开下料，留50mm搭接量，压边宽度15mm封头采用分瓣压制，单瓣尺寸≤1.2m，圆弧过渡半径≥50mm安装固定：环向搭接顺介质流向，纵向搭接向下，搭接宽度50mm-70mm采用自攻螺钉固定，间距≤200mm，钉帽低于板面1mm，涂密封胶附件安装：设置不锈钢排水孔（φ10mm），间距3m，最低点必须设置安装防晃支架，间距≤6m，与设备底座焊接固定五、质量控制标准（一）主控项目保温层厚度：允许偏差+10mm/-5mm，采用针入法检测，每20㎡测1点表面温度：环境温度+25℃内，采用红外测温仪检测，测点间距≤1m粘结强度：≥0.15MPa，每100㎡做3组剥离试验保护层平整度：≤4mm/2m，用靠尺和塞尺检查（二）一般项目接缝质量：错缝偏差≤50mm，缝隙填塞率100%绑扎牢固度：铁丝无松动，束带扣咬合力≥500N外观要求：保护层无翘边、鼓包，色泽均匀，接口密封严密（三）验收流程隐蔽验收：保温层施工完毕，报监理检查签字后方可进行保护层施工分项验收：每台设备施工完成后，填写《设备保温工程检验批质量验收记录》第三方检测：委托第三方机构进行热损失检测，出具检测报告六、安全技术措施（一）作业安全高空作业：搭设满堂红脚手架，步距≤1.8m，脚手板满铺固定，设置1.2m高防护栏杆作业人员系双钩安全带，使用工具袋，严禁抛掷物料动火作业：办理一级动火许可证，配备2台8kg干粉灭火器，设专人监火切割作业下方设置接火斗，半径5m内清除易燃物临时用电：使用TN-S接零保护系统，配电箱装设漏电保护器（30mA/0.1s）电动工具采用双重绝缘，电缆架空高度≥2.5m（二）职业健康粉尘防护：佩戴P100等级防尘口罩，粉尘浓度≤2mg/m³切割作业设置局部排风装置，风速≥0.5m/s高温防护：设备表面温度＞60℃时，设置警示标识，采用水冷降温措施夏季作业时间调整为6:00-10:00、15:00-19:00，配备防暑药品（三）应急措施火灾事故：立即启动应急预案，切断电源，使用现场灭火器初期扑救，同时拨打119高处坠落：设置安全网，配备急救箱，发生事故时先固定伤处，拨打120急救七、施工组织（一）人员配置岗位人数职责要求施工负责人1全面协调，技术交底，质量监督技术员2材料检验，工序验收，资料整理安全员1安全巡查，隐患整改，应急管理作业班组83个作业小组，每组含2-3名技工（二）进度计划施工周期：单台设备7-10天（不含养护时间）关键节点：Day1-2：基层处理及锚固钉焊接Day3-5：保温层施工Day6-7：保护层安装Day8：清理验收八、成品保护已完工保温层严禁踩踏，设置警示标识，通道宽度≥1.2m不锈钢保护层表面粘贴保护膜，验收前拆除后续工序施工时，采用木板覆盖保温层，严禁利器碰撞冬季