涵管油毡施工技术交底

涵管油毡防水施工技术交底一、施工准备1.1材料准备涵管：采用C20钢筋砼管道，直径500mm，出厂前需提供完整合格资料，管节端面平整且与轴线垂直，内外壁表面平直圆滑，蜂窝麻面总面积不超过管节总面积1%，无露筋现象。管节长度偏差控制在+100mm至-50mm，内外径偏差±10mm，管壁厚度容许偏差-3mm（正值不限）。油毡及防水材料：选用沥青矿棉纸油毡或沥青玻璃布油毡，需具备良好韧性、不透水性及耐腐蚀性。配套胶结材料采用建筑石油沥青（10#、30#甲、30#乙），严禁使用焦油沥青。辅助材料包括沥青麻絮、铅丝、1:2水泥砂浆、C15基座砼、碎石垫层（含20%碎石）等。材料验收：所有材料进场时需提供合格证书及复检报告，胶结材料加热至160-180℃熔化，除去杂质并搅拌均匀，配置的沥青玛蹄脂应在8h内用完。1.2机具准备吊装设备：吊车（配备方木垫块、三角木垫及钢丝绳固定装置）、撬杠。防水施工工具：带盖沥青锅、鼓风机、工业温度计（300-500℃）、长柄棕刷、胶皮刮板、油壶、刮刀、消防器材。测量及辅助工具：全站仪、水准仪、振动碾、小型平板振捣器、潜水泵（用于降水）。1.3作业条件场地准备：堤防填筑至涵洞底高程时预留施工缺口，基坑开挖后需将地下水位降至防水构造底板以下500mm，并持续至回填完成。基层处理：基底需平整、干燥、无起砂空鼓，阴阳角做成圆弧或折角，平面与立面交接处抹1:3水泥砂浆找平层。技术交底：施工前对测量放样结果复核，精确放出涵洞中心轴线及基底高程，管节安装前标记编号并按流水坡度排序。二、基础施工2.1基底处理基坑开挖后整修基底，采用全站仪定位纵横轴线，测量基底标高并报请监理验收。基底压实度需达到设计规定，承载力不足时采用砂砾石换填50cm厚。2.2碎石垫层施工铺设10cm厚碎石垫层，人工回填后用振动碾碾压密实，压实度符合设计要求，垫层表面平整无明显起伏。2.3基座砼浇筑分层浇筑：第一层浇筑至涵管底高程以下20cm，接头部位预留45cm长缺口；管节安装及接头处理完成后，浇筑剩余部分基座砼，两次浇筑面需冲毛处理。施工要求：砼采用集中拌和，翻斗车运输，插入式振捣器振捣密实。基座尺寸及接缝位置与管节接缝一致，表面平整度偏差≤5mm。三、管节安装3.1吊装与定位管节吊装时外裹方木垫块，两侧用三角木垫固定，吊车吊装后人工调整就位，从下游向上游安装，接头面朝向迎水面。安装前在管底铺设2-3cm厚1:2水泥砂浆，确保管节紧贴基座，轴线偏差≤10mm，相邻管节内侧底平顺不错台。3.2接头处理油毡包裹：对接前在接头处铺设两层10cm宽油毡，下放铅丝，管节对接后用铅丝捆绑固定，接缝处填塞沥青麻絮（缝宽1-1.5cm）。防水增强：管节外侧裹油毛毡，表面涂抹两层沥青，承插式接缝先坐干硬性水泥砂浆，环形空隙用砂浆填塞并抹平内壁。3.3逆止阀安装出口段最后一节管涵安装逆止阀，安装后进行闭水试验，确保无渗水现象。试验合格后浇筑管基第二层砼，振捣时重点关注管底三角区，保证与管壁紧密贴合。四、油毡防水施工4.1基层预处理喷涂冷底子油（沥青:汽油=3:7）两道，干燥后铺贴阴阳角附加层（两层油毡），附加层宽度≥50cm，搭接长度≥100mm，上下层接缝错开1/3幅宽。4.2油毡铺贴工艺平面铺贴：从低向高推进，油毡长边搭接100mm，短边搭接150mm，采用热沥青玛蹄脂满粘，刮板压实无气泡褶皱。立面铺贴：先铺转角后铺大面，卷材接槎留在平面距立面≥600mm处，采用阶梯形接缝，保护层为10-20mm厚1:3水泥砂浆。4.3特殊部位处理变形缝：缝内填充沥青麻絮或浸沥青木丝板，表面覆盖油毡附加层并涂刷两层沥青。管根部位：管道周围做圆弧过渡，油毡包裹管道高度≥200mm，用铅丝绑扎后抹水泥砂浆密封。五、回填施工5.1回填条件基座及管节砼强度达到100%后方可回填，回填材料需经监理验收，优先选用粘土或级配砂石。5.2填筑工艺分层对称回填：两侧分层填筑，每层松铺厚度≤20cm，采用小型碾压机碾压，边角处用平板振捣器夯实，压实度≥96%。涵顶保护：涵顶填土厚度＜50cm时严禁重型机械通行，填筑至60cm以上方可采用重型压路机碾压，回填至防洪堤路面底面高程。六、质量验收标准6.1主控项目涵管安装轴线偏差≤15mm，相邻管节错台≤5mm，闭水试验无渗漏。油毡防水层搭接宽度偏差-10mm，接缝粘结牢固，无翘边鼓泡。6.2一般项目基座砼表面平整度≤8mm，管节安装后管内清洁无杂物。回填土压实度检测每50m²取样1组，合格率≥90%。七、安全及注意事项吊装安全：管节起吊时设专人指挥，吊车作业半径内严禁站人，管节临时存放需支垫稳固。防火措施：沥青加热区配备灭火器，严禁在明火附近堆放油毡及胶结材料。冬期施工