工程模(板)木业施工技术交底

工程模板木业施工技术交底一、施工准备1.1技术准备施工前技术人员需熟悉审查图纸，明确各部位尺寸关系，根据工程特点确定模板选型及支撑方案。针对基础、墙柱、梁板等不同构件编制专项模板排列图，标注连接件及支撑件布置位置，对异形节点绘制细部构造详图。模板设计荷载按永久荷载与可变荷载组合计算，其中新浇混凝土自重取24kN/m³，钢筋自重按梁2.5kN/m³、板1.1kN/m³取值，施工人员及设备荷载取2.5kN/m²，振捣混凝土荷载取2.0kN/m²。1.2材料准备1.2.1面板材料采用18mm厚酚醛覆膜多层板，进场时需检查表面平整度（误差≤2mm）、厚度偏差（±0.5mm）及甲醛释放量（E1级标准）。周转使用的旧模板需进行边角修复，破损处用环氧树脂腻子填补后涂刷脱模剂，板边必须进行封边处理防止吸水变形。1.2.2支撑体系方木：选用50×100mm及100×100mm两种规格，含水率控制在15%-20%，弯曲度≤1.5%，腐朽、虫蛀材料严禁使用。次楞方木需双面刨光，截面尺寸偏差≤±3mm。钢管：采用Φ48×3.5mm钢管，壁厚≥3.2mm，立杆底部配置150×150×6mm钢板底座，土层地基另加300×300×50mm木垫板。连接件：直角扣件、旋转扣件符合GB15831标准，螺栓拧紧扭力矩控制在40-65N·m，对拉螺栓采用Φ14高强螺杆，配套3形卡及双钢管加固。1.3机具准备配置木工圆锯、平刨、压刨、手提电锯等加工设备，使用前检查刀片磨损情况及防护装置完整性。测量工具包括线坠、靠尺板、方尺、铁水平，需经校验合格后方可使用。二、模板选型与配置2.1基础模板筏板：20mm厚多层板作面板，50×100mm方木次楞间距150mm，双钢管主楞间距400mm，配置两道Φ14对拉螺杆（竖向间距500mm），斜撑与基坑壁连接加固。基础墙柱：次楞方木间距150mm，水平双钢管主楞，第一道螺杆距地200mm，纵向间距300mm，横向间距500mm。2.2主体结构模板2.2.1梁板模板构件类型次楞间距主楞规格立杆间距对拉螺栓配置楼板(150mm)250mm50×100mm方木900×900mm-框架梁(300×800mm)200mm2×Φ48钢管600×600mmΦ14@500mm起拱要求：跨度≥4m的梁板按跨度1‰-3‰起拱，悬臂构件按悬臂长度3‰起拱，起拱高度从跨中向两端均匀递减。2.2.2柱模板采用18mm多层板，50×100mm方木次楞间距150mm，100×100mm方木主楞，双钢管抱箍间距500mm，Φ14对拉螺栓纵向间距400mm，每面设置三道斜撑（角度45°-60°）。2.2.3楼梯模板底模采用20mm多层板，50×100mm方木次楞间距300mm，反三角木配置按踏步高宽制作，梯段侧板宽度=梯段板厚+踏步高度，每梯段至少设置一道反三角木。三、模板加工制作3.1加工精度要求模板外形尺寸误差：长度-1.0mm，宽度-1.0mm，对角线偏差≤1.5mm板面平整度≤1/1000，边框平直度≤1/1000穿墙螺栓孔位偏差：沿板长方向±1.0mm，沿板宽方向±0.5mm3.2加工工艺多层板切割采用专用推台锯，切面垂直度偏差≤0.5mm/m方木对接采用45°斜接加木夹板连接，接头处涂刷木胶增强整体性定型模板编号标记，阴阳角模制作子母口连接构造（阴角200mm转角）四、模板安装工艺4.1安装流程测量放线→安装立杆→搭设水平杆→铺设主楞→安装次楞→面板铺装→节点加固→检查验收4.2关键节点处理4.2.1梁柱节点采用定型节点模板，与梁模、柱模搭接长度≥200mm，接缝处粘贴5mm厚海绵条，阴角部位用L形方木加固。4.2.2门窗洞口采用18mm多层板制作定型模，内支撑间距≤600mm，洞口四角设置45°斜撑，模板与墙体间隙用泡沫密封条填塞。4.3支撑体系搭设立杆纵横间距按设计要求布置，步距≤1500mm，扫地杆距地≤300mm每道剪刀撑跨越立杆根数5-7根，角度45°-60°，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定立杆接长采用对接扣件，相邻立杆接头错开≥500mm，同步内接头率≤50%五、质量控制标准5.1安装允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查截面尺寸+4,-5钢尺检查表面平整度32m靠尺检查相邻板面高低差2直尺检查预埋件位置3拉线钢尺检查5.2验收程序班组自检：检查模板拼缝、加固情况及标高尺寸技术复核：重点检查起拱高度、立杆间距、对拉螺栓数量第三方检测：使用全站仪复核轴线偏差，荷载试验检查支撑稳定性六、安全施工要求6.1个人防护作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防割手套，切割作业时加戴防尘口罩，高空作业（≥2m）系好安全带，搭设操作平台（宽度≥800mm）。6.2操作安全机械设备设置防护挡板，锯片上方安装防护罩，严禁戴手套操作旋转设备模板堆放高度≤1.5m，码放整齐，间距≥1m，通道宽度≥1.2m夜间施工照明亮度≥30lux，潮湿环境使用36V安全电压6.3消防管理作业区每50m²配置2具4kg干粉灭火器，木料堆放区设置严禁吸烟标识，焊接作业办理动火证并配备看火人。七、模板拆除7.1拆除条件侧模：混凝土强度≥1.2MPa，且能保证表面及棱角不因拆除受损底模：板跨度≤2m时≥50%设计强度，2m<跨度≤8m时≥75%，跨度>8m时≥100%悬臂构件：达到100%设计强度方可拆除7.2拆除顺序遵循"后支先拆、先支后拆"原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，自上而下分层拆除，严禁整体推倒。拆除的模板及配件分类码放，螺杆、扣件集中回收。7.3拆除注意事项设置警戒区域，派专人监护，严禁下方站人拆除时使用撬棍从模板底部撬动，避免硬砸硬撬拆下的模板及时清理粘连混凝土，涂刷脱模剂后入库备用八、成品保护模板安装完成后，严禁在面板上堆放重物或行走钢筋绑扎时设置马凳，避免踩踏模板混凝土浇筑时，布料机支架与模板支