DB45∕T 1888-2018 电子产品用铝及铝合金板、带材技术条件

ICS77.120.10电子产品用铝及铝合金板、带材技术条件stripmaterialfortheelectronicproduct广西壮族自治区市场监督管理局发布I前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由南宁市质量技术监督局提出。本标准起草单位：广西南南铝加工有限公司。本标准主要起草人：曹宇、莫灼强、柳华炎、莫肇月、蒋长标、刘莹、姜文平、邓松云、朱玉涛、韦克剑、任月路、肖刚。1电子产品用铝及铝合金板、带材技术条件本标准规定了电子产品用铝及铝合金板、带材的术语和定义、合金牌号、状态及规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量证明书。本标准适用于电子产品用铝及铝合金板、带材（以下简称板带材）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T12967（所有部分）铝及铝合金阳极氧化膜检测方法GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1电子产品electronicproduct以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手机、平板电脑、笔记本电脑、一体机电脑、智能手表、电视机、相机等。4合金牌号、状态及规格适用的铝合金牌号、状态和规格如表1所示。2表1产品分类0.2～8.00.2～8.00.2～10.05技术要求5.1化学成分化学成分应符合表2规定。表2化学成分质量分数(％)——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————3表2化学成分（续）质量分数(%)————————————5.2力学性能5.2.1室温拉伸性能板带材抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率应符合附录A的要求。5.2.2维氏硬度整个板带材的表面硬度均匀，同一表面的硬度偏差≤20HV。所有维氏硬度应符合附录A的要求。5.2.3弯曲性能板带材经过室温90℃弯曲试验，应符合表3规定。如有特殊要求，可由供需双方协商决定。表3弯曲性能O5.3金相组织板带材组织检验，板带材合金组织不应出现过烧，晶粒度≤150μm。5.4尺寸偏差5.4.1厚度偏差板带材的厚度偏差应符合表4规定。当合同（订单）中要求单向偏差时，其允许偏差值为表4中数值表4厚度偏差45.4.2不平度板带材的不平度应符合表5规定。如有特殊要求，可由供需双方协商决定。表5不平度纵向或者横向上的最大不平≤0.45%≤0.35%5.5表面质量5.5.1轻微打磨表面的产品（降面≤0.1mm）对板带材降面≤0.1mm而使用的产品，不应有氧化、黑线、针孔、料纹、折痕、粘伤、色差、松树枝状花纹、擦伤、划伤、凹凸点、压过划痕等。对板带材降面≥0.1mm而使用的产品（加工方式CNC不应有氧化、黑线、针孔、折痕、严重粘伤、严重擦伤、严重划伤、凹凸点、严重压过划痕等。5.6阳极氧化的产品要求板带材经过机械加工、喷砂、除油、水洗、碱洗、水洗、中和、水洗、阳极氧化和封孔等工艺流程，表面不应有黑线、白条、料纹、色差、亮点和其它肉眼可见缺陷。6试验方法6.1化学成分的规定执行。6.2室温拉伸6.3维氏硬度板带材按GB/T4340.1的规定执行，在板带材头尾进行取样，每个样品至少检测2个位置。56.4弯曲性能6.5金相组织6.6尺寸公差6.7不平度6.8表面质量板带材表面质量宜用黄色光源，以目视检验。6.9阳极氧化板带材按GB/T12967（所有部分）的规定执行，完成阳极氧化后，以目视检验。7检验规则7.1检查和验收7.1.1供方产品应由供方品质保证部门进行检验，保证产品质量符合本标准或订货合同的规定，并填写质量证7.1.2需方7.1.2.1客户接收产品按照本标准规定进行复检。7.1.2.2复检结果与本标准及合同（或者订单）的规定不符合时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。7.1.2.3属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其它性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。7.1.2.4如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并需供需双方共同取样判定。7.2组批产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成，批重不限。7.3检验分类7.3.1每批产品出厂前均应进行化学成分（关于ROHS检测项目，不作为日常出厂检验标准，出口产品应进行检测，由供需双方协商决定检测频次。）、力学性能、尺寸偏差和外观质量的检验，其他性能由供方根据生产情况进行定期检测或抽检，供方应以工艺保证产品可达到本标准的质量要求。7.3.2关于确定阳极氧化检验方，由供需双方协商决定阳极氧化检测方法。67.4取样产品取样应符合表6的规定。14.22进行检验；板材每批次至少取3张进行检验；其他4.334.444.554.66方协商决定；关于确定检验方，由供需双方协商4.77.5检验结果的判定7.5.1化学成分不合格时，判该批次产品不合格。7.5.2产品外形尺寸偏差、外观质量不合格时，判该批次产品不合格，但供方可逐张（卷）检验，合格者发货。7.5.3当力学性能试验结果中有试样不合格时，应从不合格试样所在板带材上另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格时，判该批次产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批次产品不合格。7.5.4板带材表面质量不合格时，判该批次产品不合格。7.5.5板带材阳极氧化检测不合格时，判该批次产品不合格。8标志、包装、运输及贮存、质量证明书8.1标志8.1.1标识内容在检验合格的板带材上贴上标签，标识内容如下：——产品名称；——合金牌号、供货状态；——规格；批次号（卷号）；——供方产品质量检测印章；——生产厂家名称、商标。78.1.2标识位置8.1.2.1重载板带材应于板带材的端部进行标识，在经过包装后标识字迹应能辨认。8.1.2.2轻载板带材可不需对每根板带材进行标识，但应对最小包装单位按以上的描述进行标识。8.1.3包装标志8.2包装、运输、存贮8.2.1长度不大于3m的板带材应纵向堆叠在货车或卡车里。8.2.2长度不大于7m的板带材应用封闭货车或卡车运送。8.2.3大于7m的板带材应用防水油布进行保护。8.2.4板带材包装应通过适当的处理，避免机械划伤，运输过程保持干燥。8.2.5板带材应采取适当的措施，避免受到环境的影响，宜贮存在封闭的房间内。8.2.6应避免冷凝水浸入板带材发生腐蚀。8.2.7其他包装、运输和存贮按GB/T3199规定执行。8.3质量证明书每批板带材应附有产品质量证明书，其上注明：采购方名称；——状态；——批次号（卷号）；——各项检测结果；——供方产品质量检测印章；——包装日期；——合同号。8附录A室温拉伸性能、维氏硬度表A.1给出了板带材的室温拉伸性能、维氏硬度。表A.1室温拉伸性能和维氏硬度%————————9表A.1室温拉伸性能和维氏硬度（续）%O表A.1室温拉伸性能和维氏硬度（续）%O表A.1室温拉伸性能和维氏硬度（续）%O表A.1室温拉伸性能和维