T-ZZB 2977-2022 毛纺精梳机标准规范

CCSW93T/ZZB2977—2022毛纺精梳机浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2977—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15基本参数 26技术要求 27试验方法 58检验规则 79标志、包装、运输、贮存 8 8T/ZZB2977—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件主要起草单位：舟山久意达机械有限公司。本文件参与起草单位：宁波丛林纺机部件有限公司。本文件主要起草人：徐永明、张锟、朱维忠、周海军、沈学良、洪幸军、余益凤、李春霞。本文件评审专家组长：叶翔宇。T/ZZB2977—20221毛纺精梳机本文件规定了毛纺精梳机的基本要求、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。本文件适用于将毛型纤维制成精梳条子的前摆动式直型精梳机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB/T3077合金结构钢GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5465.2—2008电气设备用图形符号第2部分：图形符号GB/T7111.2—2002纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17780.2—2012纺织机械安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90089.1纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌第2部分：内容FZ/T90110—2013纺织机械通用项目质量检验规范3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4基本要求4.1研发设计4.1.1应采用三维设计软件进行精梳机结构及零部件的建模、仿真、运动分析。4.1.2可根据客户需求对喂入机构、梳理机构、拔取机构、出条机构等模块的功能进行设计。4.2原材料及零部件4.2.1上下钳口、凸轮、偏心齿轮应采用机械性能不低于GB/T3077中规定的40Cr合金结构钢，并经锻造和表面强化处理。T/ZZB2977—202224.2.2主轴、凸轮轴应采用机械性能不低于GB/T3077中规定的40Cr合金结构钢，并经表面强化处理。4.2.3钳板轴、钳板摆动轴应采用机械性能不低于GB/T3077中规定的20CrNiMo合金结构钢，并经表面强化处理。4.2.4摇架连杆、加压杠杆等受力连杆采用钢件制造。4.3工艺及装备4.3.1主轴、凸轮、喂入机构、钳板机构等主要专件、部件应采用自动化数控加工中心进行加工。4.3.2打磨工艺应采用打磨机器人进行操作。4.3.3机身焊接应采用工业机器人自动焊接。4.3.4喷漆工序前应采用自动化喷砂设备进行密闭表面处理。4.4检验检测应开展外观及表面质量、保护接地电路的连续性、绝缘电阻、自动控制系统、气动系统、噪声、安全防护等项目的检测，配备声级计、功率表、三坐标测量仪、粗糙度仪、兆欧表等测试设备。5基本参数表1基本参数6技术要求6.1外观及表面质量6.1.1警示色应符合GB2893规定。6.1.2主要外露件表面涂膜外观应符合：涂膜基本平整、光滑；色泽基本一致,几何形状修饰较好；基本无机械杂质,无显著的修整痕迹及其他缺陷,无影响防护性能的疵病。6.1.3一般外露件、非外露件表面涂膜外观应符合：涂膜完整、色泽无显著差异；表面允许有少量细小的机械杂质、修整痕迹及其他缺陷；无影响防护性能的疵病。6.1.4罩壳应密封良好，无毛絮飞出。6.2工作机构6.2.1主轴（曲柄轴）6.2.1.1主轴外圆径向圆跳动应不大于0.015mm。6.2.1.2主轴键槽对轴线的对称度应不大于0.02mm。6.2.1.3主轴键槽中心平面对同一基准平面位置度应不大于0.02mm。T/ZZB2977—202236.2.1.4主轴键槽表面硬度应控制在40HRC～45HRC之间。6.2.2凸轮6.2.2.1凸轮曲线上各点与圆心的径向距离极限偏差应不大于0.02mm。6.2.2.2凸轮表面硬度应不低于50HRC。6.2.2.3凸轮工作表面粗糙度Ra值应不大于1.6μm。6.2.3喂入机构6.2.3.1喂入罗拉轴线对钳板轴轴线的平行度应不大于0.20mm。6.2.3.2导条板进给盒的条子通道表面光洁，不挂纤维。6.2.3.3喂入罗拉沟槽部分表面粗糙度Ra值应不大于1.6μm。6.2.3.4喂入罗拉外圆对轴线的径向圆跳动应不大于0.05mm。6.2.3.5喂入罗拉表面硬度应不低于79HRA。6.2.4钳板机构6.2.4.1上下钳板钳口表面粗糙度Ra值应不大于0.8μm。6.2.4.2上下钳板钳唇咬合良好，在自重状态下，用厚0.10mm，宽25mm的A4纸（80g）分别在作用部位任意位置上试抽，均要求抽不出。6.2.4.3上下钳板表面硬度应不低于45HRC。6.2.5梳理机构6.2.5.1圆梳针尖外圆对轴线的径向圆跳动应不大于0.20mm。6.2.5.2顶梳植针针尖直线度应不大于0.15mm。6.2.6拔取机构6.2.6.1下拔取罗拉与下钳板钳口之间的平行度应不大于0.20mm。6.2.6.2拔取罗拉沟槽部分表面粗糙度Ra值应不大于1.6μm。6.2.6.3拔取罗拉外圆对轴线的径向圆跳动应不大于0.05mm。6.2.6.4拔取罗拉表面硬度应不低于79HRA。6.2.7清洁机构6.2.7.1道夫轴轴线对锡林轴轴线的平行度应不大于0.10mm。6.2.7.2道夫外圆对轴线的径向圆跳动应不大于0.05mm。6.2.7.3斩刀刀片刀口直线度应不大于0.05mm。6.2.8成条机构齿轮啮合应正常，传动平稳。6.3机械传动系统6.3.1各传动机件安装应正确，运动平稳，无异常振动和声响。6.3.2各传动系统应润滑良好，无渗、漏油现象。6.3.3各传动轴承温升应不大于35℃。T/ZZB2977—202246.4电气安全6.4.1保护接地电路的连续性6.4.1.1基本要求电气设备保护接地电路目测检查应满足如下要求：——在电气设备的电源进线的相线邻近处应有外部保护接地端子PE；——保护接地导线的颜色应采用黄/绿双色。否则，导线的两端应套有保护接地标记图形符号或字母PE；——控制柜、操纵台、电动机等装有高于PELV电压的器件或部件应有专用的保护导线连接点，保护导线连接点不应有其他的作用如缚系或连接用具零件；——保护导线连接点都应有标记，并标有符合GB/T5465.2—2008中5019规定的符号——保护导线连接点上一个端子只能接一根保护导线。6.4.1.2保护接地电路的连续性试验PE端子和各保护联结电路部件的有关点之间的电阻应不大于0.1Ω。6.4.2绝缘电阻当执行绝缘电阻时，在毛纺机短接的动力电路与保护电路之间施加500V直流电压时，测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。6.4.3耐压试验当执行耐压试验时，在毛纺机短接的动力电路与保护电路之间施加50Hz、1500V交流电压，并历时1min，不应出现击穿放电现象。6.5自动控制系统6.5.1人机界面应操作便捷、反应及时、显示正确；驱动系统控制应可靠、动作准确。6.5.2数控系统应具有自动、手动操作功能，程序编辑功能。6.5.3数控系统应灵敏可靠，各动作控制准确，无误动作。6.5.4应具备报警显示功能，当出现毛条堆积、毛条拉断、饶毛等工艺故障现象时，精梳机应自动报警并停止运行。6.6气动系统6.6.1气动系统的气路连接应密封完好，无漏气现象。6.6.2气动系统部件应装配整齐、正确，接缝不漏，排气口加封盖，管内清洁。6.6.3气动系统的连接应规范、可靠，在1.0MPa气压下进行5min的耐压试验，应无泄漏。6.7噪声6.7.1工作速度在150钳次/min时，空车运转整机噪声声压级值不大于82dB（A）。6.7.2工作速度在220钳次/min时，空车运转整机噪声声压级值不大于84dB（A）。6.8功率消耗工作速度在150钳次/min时，空车运转主电机输入功率不大于2kW。T/ZZB2977—202256.9安全防护6.9.1全机防护罩安装位置准确，牢固可靠。6.9.2全机的安全防护措施和警示标志应符合GB/T17780.2—2012中5.7.7的规定。6.9.3控制面板、机头、机尾等相关部位应配备紧急停车装置。6.10工艺质量6.10.1输出毛网清晰，纤维分布均匀。6.10.2重量差异：出条重量＜20g/m时，为±0.7g/m,出条重量＞20g/m时，为±1g/m。6.10.3毛粒不应超过10只/100g。6.10.4草屑不应超过10只/100g。6.10.5短纤维率应不大于4纤维巴布长度30mm以下）。7试验方法7.1空车运转试验7.1.1各运动部件配合合理，拔取罗拉加压机构处于松开状态。7.1.2工作速度：150钳次/min。7.1.3空车运转时间2h。7.1.4检验项目为6.1、6.2.3.1、6.2.3.2、6.2.4.2、6.2.6.1、6.2.7.1、6.2.8、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9。7.2外观及表面质量采用目测方法检验。7.3工作机构7.3.1几何量采用通用量具配合平板专用支架或三坐标测量仪等设备进行检测。7.3.2硬度采用硬度计进行检测。7.3.3表面粗糙度采用粗糙度仪进行检测7.4机械传动系统7.4.1采用目测方式检测。7.4.2轴承温升按FZ/T90110—2013中3.4的方法用接触式温度计或红外表面温度计检测。7.5电气安全7.5.1保护联结电路连续性应按GB/T5226.1—2019中18.2.2的规定进行。7.5.2绝缘电阻试验方法应按GB/T5226.1—2019中18.3的规定进行。7.5.3耐压试验应按GB/T5226.1—2019中18.4的规定进行。采用功能验证法和目测检验。7.7气动系统T/ZZB2977—202267.7.1采用感官法检验。7.7.2试验在空载条件下进行，通入1.0MPa气压，保压5min后，气压值不低于0.90MPa。7.8噪声经工作速度为150钳次/min和220钳次/min的空车运转试验后，按GB/T7111.2—2002中6.2a）规定的字母d布点方案进行测试。测试点位示意图见图1。图1噪声测试点位示意图7.9功率消耗功率消耗用1级精度三相功率表（仪）测试。7.10安全防护采用目测方法检验。7.11工作负荷试验7.11.1各运动部件的配合与参数均按合理的精梳工艺方案配置。7.11.2环境条件相对湿度65%～75%，温度为22℃~28℃。7.11.3工作速度为150钳次/min。7.11.4正常生产连续运转后，按第6.10（工艺质量）要求进行检验。7.12工艺质量7.12.1输出毛网，纤维分布采用目测检验。7.12.2重量采用称重仪进行检测。7.12.3随机截取1米长左右的毛条，拿到专用检验平台上，称重W（单位为g然后平铺，目测计数毛粒数量N只，计算100N/W。7.12.4随机截取1米长左右的毛条，拿到专用检验平台上，称重W（单位为g然后平铺，目测计数草屑数量N只，计算100N/W。7.12.5短纤维率采用纤维长度仪测试。8检验规则T/ZZB2977—202278.1检验项目本产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表2。表2检验项目表1●●2●●3—●●●4●●5●●●●—●6●●7●●8●●9—●●●—●—●8.2出厂检验8.2.1每台产品出厂前均应进行装配检验，并经制造厂检验部门检验合格，附有检验合格证方能出厂。8.2.2出厂检验项目见表2。8.3型式检验8.3.1产品在下列情况之一时进行型式检验：a)新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能；c)产品停产1年后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；e)正常生产时，定期或累计一定产量后，应周期进行一次检验；f)国家监管部门提出进行型式试验的要求时。8.3.2型式检验项目为第6章全项目。8.4判定原则8.4.1出厂检验每