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文档简介
装药、爆破时的安全注意事项(一)装药时的安全注意事项1.严禁使用不能揉松或破乳的炸药装药前必须用手将硬化的硝铵类炸药揉松,使其不成块状,但不能将药包纸或防潮剂损坏,禁止使用水分含量超过0.5%的铵梯炸药和硬化到不能用手揉松的硝铵类炸药,也不能使用破乳和不能揉松的乳化炸药。2.有水的炮眼应使用抗水型炸药因为铵锑炸药受潮后,极易产生拒爆、残爆和爆燃。虽然非抗水炸药常套上防水套,但装药时,易将防水套划坏,或装药与爆破间隔时间过长,使防水套失去作用。同时,防水套在炮眼内参加爆炸反应,改变了炸药的氧平衡,增加爆生气体中有毒气体一氧化碳的含量。3.注意起爆药卷方向和装药结构装药时,必须注意起爆药卷的方向,不得装“盖药”、“垫药”或采用其他不合理的装药结构;不得使起爆药卷爆炸后产生的爆轰波方向与药卷排列方向相反。在现场把正向起爆药卷以外的药卷称为盖药。把反向起爆药卷以里的药卷称为垫药。4.不得装错电雷管的段数爆破工必须按爆破说明书规定的雷管段数进行装药,防止装错。对于这样的要求,一是从安全角度来考虑;二是从爆破效果来考虑。5.一个炮眼内不得装两个起爆药卷有的爆破工为了克服间隙效应或在装药量较多的情况下,在一个炮眼内装入两个同段电雷管的起爆药卷,这对安全是极为不利的。6.坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼不准装药坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼都不完整,装药时容易将药卷卡住,不是装不到底,就是互不衔接,还容易把起爆药卷的电雷管拽出或将药卷包皮刮破。7.装药时要清除炮眼内煤、岩粉,并使药卷彼此密接炮眼内存有煤、岩粉,容易发生瓦斯爆炸事故或爆破事故。因为:(1)炮眼内的煤、岩粉使装入炮眼的药卷不能装到眼底或药卷之间不能密接,影响爆炸能量的传播,以致造成残爆、拒爆和爆燃,并留下残眼。(2)煤粉是可燃物质,极易被爆炸火焰燃烧,喷出孔外,有点燃瓦斯、煤尘的危险。(3)若煤粉参与炸药爆炸的反应过程,就会改变了原有爆炸的氧平衡,成为负氧平衡,爆生气体的一氧化碳增高,影响人身健康。8.装药时要用炮棍将药卷轻轻推入,并保证聚能穴端都朝着传爆的方向(二)爆破时的安全注意事项1.必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。2.在有煤尘爆炸危险的煤层中,在掘进工作面爆破前,爆破地点附近20m的巷道内,都必须洒水降尘。3.在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面,必须全断面一次起爆。4.爆破前,必须加强对机器、设备和电缆等的保护或将其移出工作面。5.爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点警戒,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。6.放炮器的钥匙、把手,必须由放炮员随身携带,不得转交他人。放炮后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。7.放炮前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。8.放炮员必须最后离开放炮地点,必须在有掩护的安全地点进行放炮。9.爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达放炮命令。爆破工接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5s,方可起爆。10.装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。11.爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦检员和班组长必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。检查工作应由外向里进行,如有危险情况,必须立即处理。12.通电后,装药炮眼不响时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭接成短路,在等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5min;使用延期电雷管时,至少等15min),才可沿线检查,找出拒爆的原因。13.处理瞎跑必须在班组长直接领导下进行,并应在当班处理完毕。附:装药、爆破安全操作口诀装填药卷亲自干,起爆方式莫搞乱。雷管段别、装药量,作业规程要求严。不装垫药和盖药,一定把好安全关。水炮泥和封泥量,眼深不同不一样。炮泥材料有规定,保证质量才安全。雷管脚线要扭结,避开设备、导电体。装药工作要仔细,轻装压实别蛮干。多人装药要禁止,安全时刻记心间。联线方式不能乱,一般情况用串联。爆破母线、连接线,使用、吊挂规定办。爆破母线连脚线,检查线路和通电,只准爆破工来干,其他人员莫前站。爆破网络连接好,检查电阻判安全。“一炮三检”是关键,检查记录认真填。人绳牌、三保险,警戒落实把好关。清点人数靠班长,人员撤离警戒线。最后离开爆破点,起爆距离规定办。药箱
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