绿化围堰施工方案

绿化工程临时围堰专项施工方案一、工程概况1.1工程基本信息本工程为河道绿化改造配套的临时围堰工程，位于城市内河整治区域，主要功能为围护施工区域，防止河水倒灌，保障绿化种植、栈道及水景工程的干作业环境。建设单位为城市园林绿化管理部门，监理单位为市政工程监理有限公司，施工单位为园林工程有限公司，质量监督单位为城市绿化工程质量监督站。1.2设计参数围堰结构：采用土石混合结构，紧邻河道既有挡墙布置，底标高为清淤后河床硬土层（2.15m），淤泥底标高1.65m，堰顶标高3.7m（高出常水位0.5m），顶宽1.5m，边坡坡度1:1.2。支护体系：两侧采用松木桩支护，桩长6m，小头直径10-12cm，间距0.5m；内侧铺设毛竹片+彩条布防渗层，堤心填筑粘土，外侧采用袋装粘土压实。施工范围：围堰总长度135m，划分为3个施工段（0+000～0+045、0+045～0+090、0+090～0+135），主要工程量包括土方填筑405m³、松木桩打设270根、防渗材料铺设1500㎡、围堰拆除150m³。二、主要材料与施工机具2.1材料规格及要求材料名称技术参数用途质量标准粘土塑性指数15-25，含砂量≤5%堤心填筑、防渗层压实度≥93%，渗透系数＜1×10⁻⁵cm/s松木桩长6m，小头直径10-12cm，无腐朽边坡支护抗弯强度≥15MPa，入土深度≥1.5m彩条布厚度≥0.12mm，宽4m，双面防水防渗层拉伸强度≥12MPa，耐穿刺性合格毛竹片长2m，宽5cm，厚0.8cm防渗层保护层无虫蛀、断裂，顺直度偏差≤3cm编织袋聚丙烯材质，尺寸80×40cm袋装粘土挡墙承重≥50kg，接缝强度≥80N2.2施工机具配置土方工程：履带式挖掘机2台（斗容1.2m³）、自卸汽车3台（载重10t）、振动压路机1台（2.5t）、蛙式打夯机2台。支护工程：柴油打桩机1台（锤重1.5t）、木桩截锯机1台、全站仪1台、水准仪1台。辅助设备：水泵3台（扬程15m，流量50m³/h）、铁锹/洋镐各20把、草绳2000m、警示灯6盏。三、施工总体部署3.1施工组织架构管理团队：项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人（分段负责）、安全员1人、质量员1人、材料员1人、作业班组3个（每班组10人，含机械操作工3人、普工7人）。进度计划：总工期15天，其中：准备阶段（2天）：测量放样、材料进场检验、设备调试；主体施工（10天）：松木桩打设（3天）→防渗层铺设（2天）→土方填筑（3天）→边坡加固（2天）；验收与维护（3天）：渗漏检测、沉降观测、应急物资准备。3.2施工平面布置材料堆放区：在河道左岸设置粘土堆放区（20m×10m）、松木桩堆放区（15m×5m），材料进场后分类标识，粘土覆盖防雨布，木桩架空防潮。施工便道：沿围堰外侧修筑4m宽临时便道，采用级配砂石铺设，压实度≥90%，确保机械设备通行。排水系统：围堰内侧设置30cm×30cm排水沟，每隔50m设集水井（直径80cm，深1.2m），配置水泵抽排积水至河道下游。四、施工工艺流程及操作要点4.1施工流程图graphTDA[测量放样]-->B[清淤及基础处理]B-->C[松木桩打设]C-->D[内侧毛竹片铺设]D-->E[彩条布防渗层铺设]E-->F[袋装粘土砌筑]F-->G[堤心粘土分层填筑]G-->H[边坡压实及修整]H-->I[防渗效果检测]I-->J[围堰验收]4.2关键工序操作要点4.2.1测量放样使用全站仪按设计坐标放出围堰轴线及坡脚线，每隔10m设置控制桩，并用白灰撒出边界线；用水准仪测量原地面标高，计算各段填挖高度，绘制断面图。4.2.2松木桩打设桩位定位：按间距0.5m在坡脚线内侧放出桩位，用竹签标记；打桩前检查桩身垂直度，偏差≤1%。打桩工艺：采用柴油打桩机逐排施打，桩顶高出设计堰顶30cm（后期截除），入土深度≥1.5m，桩间用竹篾绑扎连接，形成整体支护结构。4.2.3防渗层施工毛竹片铺设：沿松木桩内侧纵向铺设，搭接宽度≥20cm，用16号铁丝与木桩绑扎固定，间距50cm；横向每2m设一道竹片压条，防止变形。彩条布铺设：采用“从下到上、顺坡搭接”方式，搭接宽度≥50cm，坡顶及坡脚延伸至堤身1m，用袋装粘土压实固定，接缝处涂刷乳化沥青防渗。4.2.4土方填筑分层填筑：粘土采用自卸汽车运至现场，挖掘机摊铺，每层厚度30cm，蛙式打夯机夯实（夯击3-4遍），压实度检测合格后进行下一层施工。边坡修整：填筑至设计标高后，用挖掘机配合人工修整边坡，确保坡度符合设计要求，表面平整度偏差≤5cm。4.2.5质量检测渗透试验：在围堰中部选取3个检测点，采用注水法测定渗透系数，要求≤1×10⁻⁵cm/s；沉降观测：在堰顶设置5个观测点，每日测量沉降量，初期≤5mm/d，稳定后≤2mm/d。五、质量控制措施5.1材料进场验收粘土：每200m³取样1组，检测塑性指数、含水量，不合格材料严禁使用；松木桩：逐根检查直径、长度及腐朽情况，每50根取样1组进行抗弯强度试验；防渗材料：彩条布按批次检测拉伸强度和耐穿刺性，毛竹片检查含水率（≤15%）。5.2过程质量控制测量复核：每施工段完成后，复核轴线偏差（≤10cm）、标高偏差（≤5cm）、坡脚线位置（≤15cm）；压实度检测：粘土填筑每层按100m²取样1点，采用环刀法测定压实度，合格率≥95%；防渗层验收：铺设完成后进行满水试验，水位升至堰顶以下0.3m，观测24小时渗漏量≤0.5L/(m²·d)。5.3验收标准项目允许偏差检查方法检查频率堰顶标高±30mm水准仪测量每10m一点顶宽±50mm钢尺量测每20m一点边坡坡度±0.1坡度尺检查每50m一点松木桩垂直度≤1%吊线锤检查每20根抽查1根六、安全与环保措施6.1安全防护施工人员防护：作业人员必须佩戴安全帽、反光背心，水上作业穿救生衣；机械操作工持证上岗，严禁酒后作业。基坑支护监测：每日检查松木桩变形（水平位移≤3cm）、边坡裂缝（宽度≤5mm），发现异常立即停工，采用沙袋反压或增设木桩加固。用电安全：配电箱设置防雨棚及漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空敷设高度≥2.5m，严禁浸泡水中。6.2环境保护扬尘控制：粘土运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎；土方填筑时洒水降尘，风速≥6级时停止作业。噪声管理：打桩机、挖掘机等设备设置隔音罩，夜间22:00至次日6:00停止施工，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。水土保持：施工期弃土运至指定弃渣场（距离5km），严禁抛入河道；围堰拆除时采用挖泥船清淤，渣土由密闭船运至岸边处理，防止污染水质。七、应急预案7.1渗漏处理轻微渗漏：沿渗漏点铺设双层彩条布，周边用袋装粘土压实；集中渗漏：采用“导渗+封堵”措施，先埋入φ50mmPVC导渗管，再用速凝混凝土封堵渗漏通道。7.2坍塌事故响应预警启动：当监测发现边坡位移≥5cm/d或裂缝宽度≥10mm时，立即启动预案，疏散施工人员至安全区；应急加固：采用挖掘机快速堆筑袋装粘土反压坡脚，同时在坡顶卸载，必要时增设临时钢支撑（φ100mm钢管，间距1.5m）。7.3物资储备应急物资规格型号数量存放位置袋装粘土50kg/袋200袋施工现场仓库抽水泵功率5.5kW2台（备用）材料堆放区应急照明强光手电10把安全员值班室医疗急救箱含绷带、止血药等2套项目部办公室八、河道恢复与验收8.1围堰拆除绿化工程完工后，采用分段拆除法：先拆除堰顶土方，再拔除松木桩（采用挖掘机勾拉+人工配合），最后清除防渗材料及剩余渣土，拆除物运至弃渣场处理，严禁遗留河道内。8.2生态恢复河床整理：拆除后采用挖泥船平整河床，恢复原河道断面，确保过水断面不小于设计值；植被恢复：在围堰原址外侧种植芦苇、菖蒲等水生植物