2026年印刷公司印刷废水处理运行管理制度

2026年印刷公司印刷废水处理运行管理制度一、总则（一）制定目的为规范公司印刷废水处理系统的运行管理，确保废水处理后达标排放（符合《印刷业水污染物排放标准》GB4284-2018），防止废水直排污染环境，规避环保处罚风险，保障处理设备稳定运行，结合印刷废水特性（含油墨颗粒、表面活性剂、有机溶剂等污染物）及公司处理工艺（如“格栅+调节池+气浮池+生化池+消毒池”），制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司印刷废水处理全流程管理，包括废水收集（车间排水口、油墨清洗区）、预处理、主体处理、深度处理、水质监测、污泥处置及处理设备（如格栅、气浮机、生化曝气风机）运行维护；涉及环保部（废水处理主管部门）、生产部（废水产生源头管控）、设备部（处理设备维护）等相关部门及岗位（废水操作工、水质监测员、设备维护员），所有参与废水处理的人员均需严格遵守。（三）核心原则合规排放原则：处理后废水需满足GB4284-2018要求（如COD≤500mg/L、SS≤400mg/L、pH6-9），严禁超标排放或擅自直排。全程管控原则：覆盖废水“产生-收集-处理-排放”全链条，无源头漏管、处理脱节等管理盲区。责任到岗原则：明确各环节岗位职责，处理运行、监测、维护等工作可追溯至具体人员。预防优先原则：定期排查处理系统隐患（如管道堵塞、设备故障），提前预防水质超标或设备停运。二、废水来源与分类管理（一）废水来源与特性设备清洗废水：印刷机、网版清洗产生的废水，含高浓度油墨（COD≥3000mg/L）、清洗剂（表面活性剂），污染物浓度高、可生化性差，需单独收集预处理。油墨稀释废水：油墨调配过程中产生的废水，含溶剂（如乙醇、乙酸乙酯），挥发性强，需密闭收集，防止挥发污染空气。地面冲洗废水：车间地面清洁产生的废水，含少量油墨残渣、粉尘（SS≥500mg/L），污染物浓度较低，可与预处理后的设备清洗废水混合处理。生活污水：废水处理站员工生活产生的污水（如洗手、拖地水），可直接接入调节池，与生产废水混合处理（占比不超过总废水量的10%）。（二）分类收集要求管网设置：车间内设置独立排水管网，设备清洗废水接入“高浓度废水管网”（标注红色），地面冲洗废水接入“低浓度废水管网”（标注蓝色），管网交汇处设阀门，避免混流导致预处理负荷骤增。收集规范：设备清洗时，废水需导流至专用收集槽（带滤网，孔径≤5mm，防止大颗粒油墨堵塞管道），禁止直接冲排至地面；油墨稀释废水需用密闭容器收集，倾倒时缓慢注入高浓度废水管网，避免溅洒；地面冲洗前需清扫油墨残渣（用专用工具收集，作为固废处置），冲洗废水需经格栅（栅隙5mm）过滤后再入管网。流量控制：生产部需均衡废水产生量，避免短时间大量排水（如集中清洗多台设备），单次高浓度废水排放量不超过5m³/h，超过时需分批次排放，提前1小时通知环保部。三、处理工艺与运行要求（一）处理工艺流程公司采用“预处理+主体处理+深度处理”工艺，具体流程为：废水收集槽→格栅（去除大颗粒）→调节池（水质水量均衡）→气浮池（去除悬浮油墨）→生化池（降解有机物）→沉淀池（泥水分离）→消毒池（杀灭微生物）→达标排放/回用（如绿化灌溉）。（二）各单元运行参数格栅单元：运行要求：人工格栅需每2小时清理1次（清除截留的油墨残渣、纤维等），清理物装入专用袋，作为危险废物交由有资质单位处置；异常处理：格栅堵塞时（表现为进水液位上升≥10cm），立即停机清理，清理后测试水流速度（正常≥0.5m/s），确保无残留堵塞物。调节池单元：运行参数：有效容积20m³，停留时间≥8小时，搅拌器（功率5.5kW）需24小时运行（转速150r/min），防止油墨沉淀；水质调节：每日9:00、15:00检测pH值（用pH计），pH＜6时投加氢氧化钠溶液（浓度30%，投加量按每降低1个pH值投加0.5L/m³废水），pH＞9时投加盐酸溶液（浓度20%，投加量按每升高1个pH值投加0.3L/m³废水），将pH控制在7-8。气浮池单元：运行参数：溶气压力0.3-0.5MPa，溶气水回流比30%，混凝剂（聚合氯化铝，浓度10%）投加量50-80mg/L，助凝剂（聚丙烯酰胺，浓度0.1%）投加量2-5mg/L；操作要求：每日检查溶气罐压力（稳定在0.4MPa），气浮刮渣机每4小时运行1次（刮渣速度0.5m/min），浮渣（含油墨颗粒）收集后脱水（含水率≤80%），作为危险废物处置。生化池单元：运行参数：采用接触氧化工艺，有效容积30m³，停留时间≥12小时，曝气风机（风量10m³/min）24小时运行，溶解氧（DO）控制在2-4mg/L（用DO仪每2小时监测1次），活性污泥浓度（MLSS）2000-3000mg/L（每周取样检测1次）；操作要求：DO＜2mg/L时，增大风机风量（每次调大1m³/min）；MLSS＜2000mg/L时，投加活性污泥菌种（投加量5kg/次）；发现污泥发黑、发臭时（缺氧导致），立即增加曝气，排查风机是否故障。沉淀池单元：运行参数：斜管沉淀池，有效容积15m³，停留时间≥4小时，排泥周期8小时（每次排泥10分钟，排泥量5m³/次）；操作要求：每日观察出水浊度（正常≤50NTU），浊度超标时（＞50NTU），缩短排泥周期（改为6小时1次），检查斜管是否堵塞（堵塞时需停机冲洗）。消毒池单元：运行参数：采用次氯酸钠消毒，有效容积5m³，停留时间≥1小时，次氯酸钠投加量10-15mg/L（浓度10%）；操作要求：每日检测余氯（0.3-0.5mg/L，用余氯试纸），余氯＜0.3mg/L时增加投加量（每次增加2mg/L），余氯＞0.5mg/L时减少投加量，避免过量导致二次污染。四、运行操作规范（一）日常操作流程开机前检查（每日7:30）：废水操作工检查各设备状态：格栅无堵塞、调节池搅拌器正常、气浮机溶气罐压力达标、生化池曝气均匀、沉淀池排泥阀关闭、消毒池药剂充足（次氯酸钠储罐液位≥1/2）；检查仪表：pH计、DO仪、流量计（正常显示，无故障代码），校准pH计（用标准缓冲液，pH=4.01、6.86）。开机运行（每日8:00）：按“格栅→调节池搅拌器→气浮机→生化池曝气风机→沉淀池进水阀→消毒池药剂投加泵”顺序启动设备，每启动1台设备，观察5分钟，确认无异常（如异响、漏水）再启动下一台；开启进水阀，控制进水流量（≤5m³/h，用流量计监控），避免流量波动过大。运行监控（每2小时）：巡检各单元：记录调节池pH、气浮池溶气压力、生化池DO、沉淀池出水浊度、消毒池余氯；检查设备：曝气风机无异常噪音（正常≤85dB）、水泵无漏水（轴封处无滴漏）、药剂投加泵流量稳定。停机操作（每日18:00，若24小时运行则交接班时）：按“进水阀→消毒池药剂投加泵→沉淀池排泥阀（排泥10分钟后关闭）→生化池曝气风机→气浮机→调节池搅拌器→格栅”顺序停机；清理格栅残渣，检查设备有无损坏，填写《废水处理运行记录》（含设备状态、监测数据、操作内容）。（二）特殊操作要求废水回用操作：处理后废水若用于绿化灌溉（需满足回用标准：COD≤100mg/L、SS≤50mg/L），需在消毒池后增设过滤罐（石英砂过滤，孔径0.8mm），回用前检测水质，达标后方可开启回用泵（流量≤2m³/h），回用记录单独填写《废水回用台账》。超负荷处理：当废水量超过设计负荷（＞8m³/h）时，立即开启调节池备用搅拌器，减少气浮池进水（控制≤3m³/h），通知生产部减缓废水产生速度，同时增加生化池曝气风量（至12m³/min），防止水质超标。低负荷处理：当废水量＜2m³/h时，关闭1台曝气风机（保留1台运行），减少混凝剂投加量（降至30mg/L），延长调节池停留时间（至12小时），避免设备空转或药剂浪费。五、水质监测与记录（一）监测项目与频率进水监测：常规项目：COD（重铬酸钾法）、SS（重量法），每4小时1次；关键项目：pH（pH计），每2小时1次；特殊项目：油墨浓度（分光光度法），每日1次（仅高浓度废水）。出水监测：常规项目：COD、SS、pH、余氯，每日1次（送第三方检测每月1次，对比数据）；达标项目：按GB4284-2018要求，每月检测1次总氮、总磷、色度，确保符合标准（总氮≤40mg/L、总磷≤5mg/L、色度≤50倍）。污泥监测：含水率（烘干法），每周1次（控制≤80%）；重金属含量（原子吸收法），每季度1次（确保无重金属超标，避免处置风险）。（二）记录与报告要求日常记录：废水操作工实时填写《废水处理运行记录》，包括监测时间、项目、数据、设备运行参数、异常情况及处理措施，记录需字迹清晰、无涂改（确需涂改需签字注明日期）。报告提交：每日：废水操作工将《废水处理运行记录》提交环保部主管审核，审核通过后存档；每周：环保部汇总《废水处理周报表》（含进水总量、出水达标率、污泥产生量），提交公司管理层；每月：环保部整理第三方检测报告、运行记录，形成《废水处理月度报告》，报当地环保监管部门备案（若有要求）。六、设备维护保养（一）日常维护（每日）格栅：清理截留物，检查格栅框架有无变形（无明显弯曲），栅条间距是否均匀（无变大或变小）。水泵（含进水泵、排泥泵）：检查轴封处有无漏水（允许滴漏≤1滴/分钟），电机温度（≤60℃，用手触摸无烫手），运行噪音（无异常异响）。曝气风机：检查皮带松紧（用手指按压，下垂≤10mm），轴承温度（≤70℃），出风口压力（稳定在0.05MPa）。药剂投加泵：检查泵体有无堵塞（用清水冲洗管路），投加量是否准确（对比流量计与设定值）。（二）定期维护每周：清洗pH计、DO仪探头（用软布擦拭，避免划伤），校准仪表（用标准溶液）；检查调节池搅拌器叶片（无磨损或变形，紧固螺栓无松动）。每月：更换水泵润滑油（型号46#机械油，加油至油位线1/2-2/3）；清理气浮池溶气罐（放空内部气体，刷洗罐壁，去除残留絮体）；检查沉淀池斜管（无断裂、无堵塞，用清水冲洗表面污垢）。每季度：检修曝气风机（更换空气滤芯，检查轴承磨损情况，磨损超标需更换）；清理消毒池（放空废水，刷洗池壁，检查次氯酸钠投加管路有无腐蚀）。每年：对所有设备进行全面拆解检修（如格栅更换磨损栅条、水泵更换密封件、风机更换皮带）；检测处理系统整体效能（如COD去除率、SS去除率），对比设计值，差异较大时分析原因（如生化池菌种活性下降）并整改。（三）维护记录设备维护员每次维护后填写《废水处理设备维护记录》，注明维护日期、内容、设备状态、更换零件型号及数量，记录由环保部存档，作为设备故障排查的依据。七、应急处置（一）常见故障处置水泵故障（无法启动或漏水严重）：立即切换至备用泵（若有），关闭故障泵进出口阀门，检查故障原因（如电机烧毁、密封件损坏）；无备用泵时，关闭进水阀，停止废水进入处理系统，通知设备部维修，维修期间废水暂存于调节池（最大暂存时间≤24小时，超过时联系外部应急处理单位）。水质超标（出水COD＞500mg/L或pH超出6-9）：立即关闭出水阀，停止排放，检查超标原因（如生化池DO不足、药剂投加量不够）；针对原因整改：DO不足则增大曝气风量，药剂不足则增加投加量，整改后取样检测，达标后方可开启出水阀；超标废水需回流至调节池重新处理，严禁直排。药剂不足（次氯酸钠、混凝剂储罐液位＜1/5）：立即停止消毒池、气浮池运行，关闭进水阀；联系备用药剂供应商（如“XX药剂厂商”）紧急送货，送货期间用应急储备药剂（储存量满足24小时用量）临时补充，确保处理不中断。管道堵塞（进水或出水管道水流变慢）：关闭堵塞管道两端阀门，用高压水枪冲洗（压力0.8MPa），或拆解管道清理堵塞物（如油墨结块、纤维）；清理后测试水流速度，恢复正常后方可重新通水。（二）应急演练与预案预案制定：环保部每年修订《印刷废水处理应急预案》，明确不同故障的处置流程、责任人、应急物资（如备用泵、应急药剂、防护用品），报公司管理层审批后实施。应急演练：每半年组织1次应急演练（如水质超标应急处置、设备故障应急抢修），参与人员包括废水操作工、设备维护员、环保部主管，演练后填写《应急演练记录》，分析不足并优化预案。应急物资管理：环保部负责储备应急物资，每月检查1次（如备用泵完好、药剂有效期），不足时及时补充，确保应急时可正常使用。八、责任划分与考核（一）责任划分环保部：环保部主管：对废水处理系统运行负总责，审核运行记录、维护计划，组织应急演练，对接环保监管部门；废水操作工：负责日常运行操作、水质监测、记录填写，发现异常立即上报；水质监测员：负责进水、出水、污泥的检测工作，确保数据准确，检测报告及时提交。生产部：生产主管：负责源头废水管控，均衡废水产生量，禁止违规排放高浓度废水；车间操作工：按规范收集废水，清理油墨残渣，配合环保部做好源头减量。设备部：设备维护员：负责处理设备的维护保养、故障维修，确保设备正常运行；设备主管：审核设备维护计划，协调维修资源，确保维修及时。（二）考核机制考核指标（纳入月度KPI）：出水达标率（目标100%）：每低于1%扣2分；设备运行率（目标≥98%）：每低于1%扣1分；记录完整率（目标100%）：每缺失1次记录扣1分；应急处置及时率（目标100%）：每延迟1小时扣3分。奖惩措施：奖励：月度KPI得分≥95分，环保部团队奖励1000元；废水操作工个人得分≥95分，奖励200元，优先参与“年度环保标兵”评选；处罚：月度KPI得分＜80分，扣减环保部主管绩效奖金10%；废水操作工因操作失误导致水质超标或设备损坏，扣减当月绩效500元，离岗参加专项培训（不少于3天），培