气相色谱仪维修手册全面解析与深度指导

气相色谱仪维修手册(结构介绍)作者：一诺

文档编码：ikAKNXOf-China92CfA9iO-ChinafZ68YCFz-China气相色谱仪概述进样系统通过加热装置使液体或固

体样品瞬间气化，确保与载气均匀

混合；色谱柱通常为填充柱或毛细

管柱，利用固定相与流动相的分配

系数差异实现组分分离。检测器根

据待测物质特性选择，其灵敏度直

接影响分析结果准确性。工作流程包含五个核心步骤：样品

进样后被载气带入色谱柱，在柱内

经历多次吸附-脱附过程完成分离

;各组分依次到达检测器时产生响

应信号，经放大处理形成峰形图谱

。数据系统通过对比保留时间和峰

面积，结合标准物质进行成分识别

与浓度计算，整个过程需严格控制气相色谱仪主要由气路系统和进样

系统和分离系统和检测系统及数据处理单元组成。载气携带气化后的

样品进入色谱柱，在柱内固定相与流动相间反复分配，不同组分因保

留时间差异实现分离。检测器将分使

用场景维修手册是气相色谱仪维护的核心技术文档

,其系统化的结构设计能帮助技术人员快速

定位故障根源。在设备突发异常时，维修人

员可通过手册的逻辑排查流程逐级验证问题

模块，并结合电路图与部件清单精准更换配

件，避免盲目拆卸导致二次损坏。此外，在

定期维护中，手册中的校准参数和保养周期

指引可确保仪器长期稳定运行。实验室日常运维中，维修手册是标准化操作

的重要依据。当检测数据出现偏差时，技术

人员可通过手册的故障树分析法，对照典型

问题案例进行系统性排查。例如通过检查载

气纯度和色谱柱老化状态或检测器灵敏度参

数，快速恢复仪器性能。对于新入职工程师

而言，手册中的结构分解图与安全操作规范

能有效降低学习成本，确保维修过程符合行

业标准。气相色谱仪运行中需定期检查载气管路接口是否密封完好，避免因漏气引发火灾或中毒风险。使用检漏液或专用仪

器检测可疑部位，并确保实验室通风良好。操作高压气瓶时应固定支架防止倾倒，缓慢调节减压阀，禁止带压拆卸

接头。维修前务必关闭总阀门并释放系统内残余压力，避免突发喷射伤人。仪器内部的进样口和柱箱及检测器等区域在运行时温度可达℃以上，维修前需等待至少分钟自然冷却

。使用隔热手套接触高温部件，并检查加热模块绝缘层是否破损。断电后方可拆卸电路板或连接线，

防止触电风险。定期清理样品口积碳和柱切焦痕，避免因局部过热引发短路或火灾。处理样品时需佩戴防毒口罩和耐腐蚀手套及护目镜，尤其涉及有机溶剂或挥发性有毒物质。进样针

和色谱柱更换后应密封保存废液于专用容器，禁止直接倒入下水道。维修区域须远离明火源，并准检测器无响应或基线漂移通常由污染和氢气/空

气比例失调或收集极短路引起。维修流程包括：

关闭仪器后拆卸检测器，用高纯度溶剂超声清洗电极和喷嘴；检查气体流量控制器是否堵塞并校

准比例；测量电路板电阻排查短路问题。若发现核心元件损坏，则需专业工具更换，并重新进行点火或预热调试。当柱温箱显示温度与设定值偏差超过±℃时，可能因加热丝断路和铂电阻失效或风扇故障导致散热异常。排查步骤包括：断电后检测加热模块阻值是否正常，用万用表测量温度传感器电阻随温度变化的线性关系；若风扇停转则需清理灰尘或

更换电机。修复后需运行温度程序验证升温斜率

和恒温精度，确保色谱柱分离效果不受影响。气相色谱仪进样口泄漏和衬管污染或隔垫老化可

能导致基线噪音增大或样品丢失。维修时需先检

查密封圈是否松动或破损，使用检漏液定位泄漏

点；若衬管积碳严重，则需用丙酮清洗或更换新

衬管；同时观察隔垫是否有碎屑掉落，及时替换

磨损部件。最后重新安装后进行气密性测试，并

通过标准样品验证系统性能。进样系统结构与维护分流/不分流进样口

该进样口通过可调节的分流阀与加热衬管组成，主

要用于微量样品分析。工

作时先以不分流模式将样

品瞬间导入色谱柱，待挥

发性组分进入柱体后开启分流，将过量载气和杂质

排出。维修需关注衬管清

洁和密封垫老化及分流比

精度，确保高沸点物质不

拖尾，提升复杂样品分离

效

率

。程序升温进样口密封性检查需先关闭气源，使用检漏液涂抹

接头和阀门及管路连接处，观察是否有气泡

产生。重点检测进样口和检测器和气体管线

接口。若发现泄漏，需拆卸部件清理接触面

杂质，重新安装并拧紧至标准扭矩。建议每

季度定期检查，避免因密封失效导致的基线

噪音或灵敏度下降。更换硅胶垫前，关闭系统气源并释放残留气

体。使用镊子取出老化和变形的旧垫片，用

无纺布清洁腔体金属表面。选择与接口尺寸

匹配的新硅胶垫，确保边缘平整无褶皱。安

装时轻压到位，避免过度用力挤压导致变形

。更换后需重新进行密封性测试，防止漏气

影响色谱分离效果。惠

换方为延长注射器寿命，每次使用后应按'样品→溶剂→惰性气体吹扫'顺序清洁，避免有机物结晶堵塞。长期不用时需将活塞置于半行程位置防止粘连，并存放在恒温干燥箱内。定期检查推杆润滑度,使用专用硅基脂涂抹减少操作阻力，同时建立设备档案记录校准频率和异常情况，确保维修响应及时性。注射器校准时需先用待测溶剂润

洗针筒-次去除残留，采用微量

进样技术确保体积精度。使用标

准刻度管或电子天平称重法验证

容量误差，若偏差超过±%,需

通过调节推杆弹簧或更换活塞解

决。操作时保持环境湿度低于%

,避免因溶齐干发导致体积读数

失真，校准后记录参数并标注有

效期

。注射器污染常见于针尖残留高沸点样品或密封圈老化渗油。发现污染迹象时，立即用强极性溶剂回抽冲洗次，严重堵塞需拆卸针芯用超声波清洗。橡胶密封圈若出现颗粒脱落，应更换同规格耐腐蚀材质配件，并检查连接处螺纹是否磨损导致漏液。进样针头堵塞时，首先关闭气相色谱仪电源

并断开载气连接。使用镊子小心取出堵塞的

进样针头，置于干净烧杯中。依次用甲醇和

乙腈等有机溶剂超声清洗-分钟，去除残留样品和结晶物。若仍有堵塞，可将针头浸入

稀硝酸溶液浸泡分钟后再次超声。最后用高

纯氮气吹干内部通道，并检查针尖锐度是否

受

损

。清理进样针头前需确认堵塞程度：轻微堵塞

可用注射器连接空心针头，缓慢注入丙酮或

异丙醇进行反向冲洗-次。顽固性堵塞需拆

卸进样口组件，在无尘环境下用专用清洗液

浸泡针头分钟，并配合软毛刷轻柔刷洗内壁

。注意操作时佩戴手套和护目镜，避免接触

腐蚀性液体。清理后需用镊子夹取脱脂棉擦

拭外表面，确保无残留物再重新安装。检测器结构解析与故障氢火焰离子化检测器通过氢气与空气燃烧产生的火焰，使有机化

合物电离产生电流信号。其灵敏度高和线性范围宽，特别适合烃

类及含碳有机物分析。维修时需注意喷嘴清洁和极化电压稳定性

,并确保氢气与载气比例安全可靠，避免气体泄漏引发安全隐患热导检测器基于被测组分与载气热导率差异工作，通过钨丝或半导

体元件感知电阻变化。其结构简单耐腐蚀，可分析大部分无机和有

机化合物，但灵敏度较低。维修重点在于保持池体清洁和确保载气

纯度，并定期校准桥电流以维持信号稳定性。火焰光度检测器利用硫和磷元素在氢火焰中发射特征光谱进行检测

,对含硫磷化合物灵敏度极高。维修时需关注光电倍增管的避光保

护和燃烧室清洁及气体流量配比，尤其注意避免高浓度样品污染光

学元件，影响长期稳定性与检测精度。汇款警察叔叔教您辨识电信诈骗(七虚假中奖信息诈骗；最疑人利用事主投机助证金、邮资、税费为由，躺取饭财。防范建议：那到中装、免费扎品。消度理、切便宜的心理猫最所调的手续费，提醒大家遇此情况多核卖，切勿向对方转账断开氢气和空气管线后，用扳手逆时针旋下检测器底座，取出喷嘴与极化极组件。清洁喷嘴内壁残留物时需使用超声波清洗剂，安装新喷嘴时确保石英材质无裂痕。组装极化极与收集极时注意对齐电极孔位，最后连接高纯氢气并测试点火电压稳定性。02

01拆卸时需先关闭载气和桥电流，使用防静电工具逆时针旋下检测器外壳螺纹，取出钨丝热filament

支架。安装新支架时确保铂丝与电极接触良好，避免弯曲或断裂。重新拧紧外壳至密封状态后，检查漏气并校准基线。操作需在无尘环境中进行，防止微粒污染池体。拆卸时需先关闭载气和桥电流，使用防静电工具逆时针旋下检测器外壳螺纹，

取出钨丝热filament

支架。安装新支架

时确保铂丝与电极接触良好，避免弯曲

或断裂。重新拧紧外壳至密封状态后，

检查漏气并校准基线。操作需在无尘环境中进行，防止微粒污染池体。05

0403检测器的喷嘴堵塞和收集极污染或放射源衰减会导致信号减弱。例如，FID

喷嘴积碳会降低离子流，而ECD中的β源活性衰退会影响响应值。同时，热导池的钨丝老化可能引发桥电流不稳定，加剧基线噪音。需定期清洁检测器部件和更换隔垫，并检查放射源有效期，必要

专业维护。实验室温湿度剧烈变化可能使色谱柱固定相

活性降低，导致峰形拖尾和灵敏度下降。此

外，附近大功率设备产生的电磁干扰会耦合

至检测器信号线，造成基线漂移或尖锐噪音

峰值。需确保仪器接地良好，远离强电磁源

,并使用屏蔽性能优异的信号电缆，同时维持实验室环境温湿度稳定在-℃/%-%范围内载气纯度不足或气路密封不良会导致杂质进入色谱柱，干扰目标峰识别并抬升基线。进样口衬管未及时更换可能积累焦油状残留物,随载气扩散至检测器，形成持续噪音。建议使用高纯度载气，定期检漏，清洗或替换衬管，并检查气体过滤器是否失效。的原医分析更换或安装新色谱柱后，需进行老化以去除残留溶剂和低沸点杂质。将柱温箱升至比操作温度高

-℃,仅开启载气流通，持续-小时直至基线平稳

。过程中通过FID或TCD

监测信号波动，若峰形

异常需延长老化时间，并注意避免高温导致的固

定液流失。建议每周使用标准物质进行单点核查，每月执行全范围多点校准以验证线性响应。检测器灵敏度下降或分离效能降低时，应立即重新校准。记录每次校准参数及老化条件，建立设备档案跟踪性能变化。定期清洁进样口隔垫和喷嘴，并检查电

路连接稳定性，确保长期使用中的数据可靠性。在进行气相色谱仪校准时，需先检查仪器运行状态是否稳定，确保载气纯度≥%且无泄漏。关闭所有进样口和检测器后，将柱箱温度降至室温并

保持环境湿度%-%,避免温度波动影响校准精度。准备标准气体或已知浓度的校准样品，并记

录当前仪器参数作为基准数据。气路系统结构与气密性维护典型净化装置包含除水分子筛

和脱氧催化层及吸附烃类的活性炭层。检查时应先关闭系统压力，拆卸各过滤器观察分子筛颜色，确认催化层无碎裂或堵塞，测试气路密封性避免旁

路漏气。建议每-个月定期更换

消耗型组件，并在高湿度环境

缩短周期。若发现载气流量异为保障长期稳定性，每日启动

仪器前应先通载气-分钟预冲洗

管路，并记录压力表读数对比历史数据。每月执行深度维护

:用丙酮棉签清洁接头，检查

O

型圈老化情况，对串联的净化柱按顺序逐一活化再生。对于频繁使用的氢气或氦气系统

,需额外安装在线监测传感器过

GC进

载气纯度不足会导致基线噪声

增大和峰形拖尾甚至分离效果

变差。常见杂质如水分和氧气或烃类会污染色谱柱和检测器

,例如水分可能与TCD

的钨丝

反应腐蚀池体，氧气则加速毛

细管柱固定相氧化。检查时需

使用露点仪监测气体湿度，通检查△M

在拆卸减压阀前，需先关闭进气阀门并释放系统压力,避免气体泄漏或部件损坏。使用活动扳手逆时针旋转阀体连接螺母，取出阀芯时注意标记安装方向。用无水乙醇棉签清理阀体内壁及密封圈残留物，检查弹

簧弹性与阀座平整度，确保重新组装后气密性良好。筵巅探教的需产晃密换气湃摔墓窟磅脂以墩犟斋

愚体内金属碎屑和颗粒杂质。重点检查调节

螺杆与膜片组件的磨损情况，若存在划痕或变形需及

时更换。润滑传动机构时仅使用专用仪表油，避免油

脂污染色谱系统。重新安装后需通过调压测试，逐步

加压至工作值并观察压力表稳定性，确保阀门在设定

维修减魇渡稳压阀时，务必佩戴防护手套和护目镜防止高压气体喷溅。拆卸前确认管路完全泄压，禁止

用锤击或过度拧紧工具强行操作。保养后试漏可用肥皂水涂抹接缝处，观察是否有气泡产生。长期停用阀

门应处于关闭状态，并在金属部件表面涂防锈油存放工工

品IT+立三

命A+n+

问

T日

7亠几久扯压力衰减测试法：将系统加压至工作压力,关闭所有阀门后记录初始压力值，静置-分钟观察压力下降情况。正常泄漏率应≤psi/min,

若超出需逐段隔离排查。此方法可量化泄漏程度，适合复杂管路系统，

但需注意环境温度变化对结果的影响，并电子检漏仪检测法：使用氦质谱或爆疫蕾除残留气体避免误判。通过探头扫描可疑区域进行精准定位。操作时需先抽空管路并充入检测气体，仪器可实时显示泄漏速率。此方法灵敏度高且不受环境干扰，适合微小泄漏或复杂结构检测，但需定期校准设备，并避免在强电磁场附近使用肥皂水检漏法：通过将肥皂水涂抹在管路接头和阀门及连接处，观察是否有气泡产生来判断泄漏点。此

方法适用于低压系统，操作简便但需注意避免在高压或易燃环境中使

用。检测时应逐段排查，重点检查弯折和老化胶管和螺纹接口，并确保肥皂水覆盖全面，发现气泡后及时标记并关闭载气源进行维修。0断开气相色谱仪电源，检查流量控制器外观无破损并确认密封性完好。使

用标准流量计作为参考工具，连接至

仪器进样口或柱箱接口。开启载气后

调节至预设压力值，确保系统稳定分

钟。通过控制面板进入校准模式，输

入当前环境温度和大气压参数，启动

自动校准程序并记录初始偏差数据。若校准后流量持续波动或显示异常，需检查传感器探头是否受污染，用无

水乙醇棉签轻拭表面并干燥。当环境

湿度较高时，建议预热控制器分钟消

除冷凝影响。定期清理气路过滤器防止颗粒堵塞微孔阀，每半年拆卸流量

计进行内部校准追溯。若发现零点漂

移超过%,需联系厂家更换老化传感将流量计与控制器输出端并联，缓慢

调节针阀使实际流量达到标称值。观

察显示屏数值与标准表读数差异，若

误差超过±%,需进入参数调整界面

微调增益或偏移量。重复测试次取平

均值，确保线性度符合技术手册要求

。完成校准后执行全量程范围的阶梯

式验证，并保存最终校准系数至设备

内存。温控系统结构与故障处理同

7

周节范围柱箱温度控制模块的核心组成：该模块主要

由加热元件和温度传感器和控温电路板及隔

热材料构成。加热元件通过精准的功率输出

维持恒定温度，传感器实时监测实际温度并

与设定值对比，控温板通过PID算法调节输

出以消除偏差，而多层隔热棉则减少外部环

境对柱箱的热干扰，确保色谱柱工作区间的温度稳定性。温度调节范围与应用场景：常规气相色谱仪

的柱箱可调温度区间通常为-℃至℃,其中

程序升温模式支持阶梯式或线性升降温。实

际应用中，常温分析多在-℃范围内恒温；

复杂样品分离则采用-℃的程序升温，升温

速率一般控制在-℃/min。超出额定范围可

能导致加热元件过载或传感器失效，需严格

遵循设备参数手册。缘检查更换加热块时先关闭电源并拆除外围线路，使用扳手松开固定螺栓取下旧块。清理安装面残留胶体或氧化层，涂抹导热硅脂后放置新加热块，对角拧紧螺栓确保均匀受力。检查密封圈是否完好,防止漏气影响温度均匀