设备润滑技术从入门到精通全攻略

设备润滑技术(PPT174

页)作者：一诺

文档编码：mVYNkWh3-ChinaUlk7iUkR-ChinaRvzKQ72D-China1润滑基础原理润滑直接影响设备的运行效率与

可靠性，摩擦副间的无效摩擦会

消耗大量能源，数据显示，设备

运行中约%-%的能耗源于摩擦损失，而优质润滑可降低摩擦系数

%以上，显著减少能耗；同时，

润滑剂能带走摩擦产生的热量，

防止部件过热变形，避免因润滑

不良引发的卡死和烧结等突发故

障，保障生产连续性与稳定性，

是提升设备综合效率的关键因素◎润滑对设备寿命的延长具有决定性作用，设备中轴承和齿轮和导轨等关键运动部件的磨损是导致失效的主要原因，而有效润滑能在摩擦表面形成保护膜，避免金属直接接触产生的磨粒磨损和粘着磨损，据统计，良好润滑可使轴承寿命延长信，显著降低设备故障率与维修成本，是设备全生命周期管理的核心环节。滑是通过在相对运动摩擦副间引入润滑剂，形成稳定油膜或固体润滑层，将金属表面直接接触转化为润滑剂内部分子间摩擦的过程，其核心是通过隔离摩擦面和降低摩擦系数，减少磨损和能耗及热量产生，是保障设备运动副平稳运行的基出支术手段。润滑的定义和重要性擦是物体间相对运动时接触表面产生的阻力

,分为静摩擦和动摩擦及滑动和滚动摩擦等

类型，其本质源于表面微观粗糙度的机械啮

合与分子间引力作用。在设备运行中，摩擦

不仅导致能量损耗转化为热量，降低机械效

率，还会引发部件温度升高和材料疲劳，是

引发磨损及设备故障的初始因素，理解摩擦磬掼是掣擦遇笨夥斡襄础逐渐损失的现象

,主要类型包括粘着磨损和磨粒磨损和疲劳

磨损及腐蚀磨损。不同磨损形式在设备中表

现各异，如齿轮易发生疲劳磨损，轴承常因

磨粒磨损失效，磨损会改变部件尺寸精度，

加剧振动噪声，缩短设备使用寿命，需针对

性防控。摩擦与磨损是相互关联的物理过程，摩擦为

磨损提供动力，磨损是摩擦的持续结果，而

润滑技术通过在摩擦副间形成润滑膜实现有

效干预。流体润滑状态下，油膜完全分隔表

面，摩擦系数低且磨损极微；边界润滑时，

油膜薄但能降低分子间作用力，减缓粘着磨边界润滑发生在低速和重载或油膜不足的工况下，依靠润滑剂中的极性分子在金属表面形成单分子或多分子吸附膜，或通过添加剂反应生成化学反应膜，该膜厚度仅纳米级但能显著降低摩擦与磨损，是防止各咬合的关键机理。弹性流体动压润滑主要应用于齿轮和滚动轴承等点线接触副，考虑接

触区的高压导致的金属弹性变形及润滑油粘度随压力剧增的特性，形

成的油膜厚度虽仅微米级，却能通过弹性变形与粘压效应的协同作用

有效分离接触表面。体润滑通过润滑油膜将摩擦表面

完全隔开，依靠相对运动产生的

油膜压力平衡外载荷，其形成需

满足速度和粘度和载荷的合理匹

配，此时摩擦系数极低，能有效

避免金属直接接触，广泛用于高

速和轻载的滑动轴承等设备。润滑机理滑剂在设备摩擦副表面形成稳定油膜

,有效隔离金属直接接触，将干摩擦

转化为流体摩擦或边界摩擦，大幅降

低摩擦系数与摩擦阻力，减少因摩擦

产生的能量损耗，同时避免摩擦副表

面出现划伤和胶合等磨损形式，显著

延长齿轮和轴承等关键部件的使用寿命，保障设备长期稳定运行。润滑剂中含有的防锈和防腐添加剂能

在金属表面形成致密保护膜，隔绝水

分和氧气及腐蚀性介质与金属基体的

接触，有效防止设备部件生锈和腐蚀

;同时在轴封和活塞环等密封部位，

润滑剂可填充微小间隙，形成'液态

密封带，阻止灰尘和杂质等污染物

侵入设备内部，减少密封件磨损，降设备运行时，摩擦部位会产生大量热

量，尤其是高速重载工况下，热量积

聚易导致部件热膨胀和材料性能下降

甚至烧毁。润滑剂通过循环流动或自

身热传导，将摩擦热带离发热区域，

在循环润滑系统中，润滑油流经散热

器后温度降低，再返回润滑部位，形成持续冷却循环，使设备始终处于适

宜的工作温度范围，避免热故障引发

停

机

。润滑在设备中的作用1润滑剂类型和选择按添加剂功能可分为单剂与复合添加剂体系。单剂是具有特定功能的添加剂，如抗氧剂可延缓润滑剂氧化变质，延长使用寿命；极压抗磨剂在重载或边界润滑条件下形成反应膜，防止金属表面擦伤；防锈剂能吸附于金属表面，隔绝水分与基础油类型可分为矿物油和合

成油与生物基润滑剂。矿物油

由原油蒸馏精制而成，成本低

和工艺成熟，广泛用于普通工

况设备，但高温稳定性与低温

流动性较差；合成油通过化学

合成制备，涵盖聚α烯烃和酯

类油等，具有优异的高低温性按使用场景可分为工业用和车

用与特种润滑剂。工业用润滑

剂包括齿轮油和液压油和汽轮

机油等，针对工业设备的高负荷和连续运行特点，注重抗磨

和防锈与热氧化稳定性，如齿

轮油需满足极压抗磨要求以保

护齿轮啮合面；车用润滑剂涵

润滑剂的分类三

9

三05

0403

0201物油润滑剂源于原油蒸馏精制，主要成分为碳氢化合物，通过溶剂精制和加氢等工艺去除硫和氮等有害物，基础结构决定其具备良好润滑性与低温流动性，是设备润滑中最基础和应用最广泛的润滑剂类型。矿物油润滑剂物油润滑剂源于原油蒸馏精制，主要成分为碳氢化合物，通过溶剂精制和加氢

等工艺去除硫和氮等有害物，基础结构

决定其具备良好润滑性与低温流动性，

是设备润滑中最基础和应用最广泛的润

滑剂类型。矿物油润滑剂广泛应用于工业齿轮箱和中小型电机轴承和液压系统等中低速和中负荷设备，在常温至℃工况下表现稳定，但高温易氧化结焦，低温流动性差，且生物降解性低，不适用于环保要求高的精密设备或极端工况，需定期更换以维持性能。在极端工况下，合成润滑剂展现出显著优势。例

如，高温环境中其热分解温度比矿物油高-℃,能有效减少油泥和积碳生成；低温环境下可保持

低黏度，确保设备冷启动时的润滑效果；高负荷工况下形成的油膜强度更高，能显著降低摩擦磨

损，延长设备使用寿命。随着环保与高效需求提升，合成润滑剂技术向绿

色化和定制化方向发展。生物降解型合成酯类润滑剂可减少环境污染，纳米添加剂与合成基础油

的协同作用进一步提升抗磨和极压性能；同时，成润滑剂是通过化学合成方法制备的基础油，与矿物油相比具有分子结构规整和纯度高和杂质含

量极低的特点。其分子链长度和分支结构等可通

过设计调控，从而赋予润滑剂优异的黏温性能和

低温流动性和氧化安定性，为设备提供更稳定的

润滑保护基础。针对风电和高铁等高端设备的专用合成润滑剂不

断涌现，结合数字化监测技术实现润滑状态实时评估，推动设备润滑管理智能化升级。

合成润滑剂润滑剂选择标准滑剂选择需首先考虑设备工况条件，包括工作温度范围和载荷大小和运动速度及环境介质。高温环境需选高粘度指数和抗氧化性好的润滑剂，避免粘度骤降；低温则要求低倾点,确保启动流动性；重载工况需添加极压添加剂，防止油膜破裂造成磨损；潮湿或腐蚀环境应选防锈抗乳化性能优异的润滑剂经济性与环保性是现代润滑剂选择不可忽视的因素

,需综合考量采购成本和

使用寿命及维护成本，长

寿命润滑剂虽单价高，但

可减少更换频率与停机损

失；同时需关注与密封材

料的兼容性，避免泄漏导致污染；对于食品和医药

等行业，需选用无毒无害

的食品级润滑剂；工业领

域则倾向可生物降解型，润滑剂自身性能指标是选

择的核心依据，粘度及粘

度指数直接影响油膜形成

与稳定性，需根据设备设

计要求匹配；闪点与燃点

关乎高温安全性，需高于

工作最高温度；水分含量

和机械杂质等需严格控制

,避免加剧磨损；抗乳化性和泡沫性影响润滑效果,尤其适用于易进水或高

速运转设备，确保润滑剂1润滑应用方法脂枪润滑主要用于润滑脂的加注，常见于滚

动轴承和封闭齿轮等部位。使用前需确认脂

枪内润滑脂型号与设备要求一致，注脂时将

枪嘴对准注油口，匀压扳手直至旧脂从密封

间隙挤出，说明新脂已填充到位，注脂后需

擦净多余脂料，防止因脂量过多引发轴承过热。动润滑方法中，油壶润滑是基础方式之一，适用于低速和轻载设备的开放润滑点，如导轨和链条等。操作时需选用带滤网的油壶，将润滑油对准润滑点，缓慢注入至形成薄油膜，避免过量导致污染或浪费，同时需定期清洁油壶防止杂质混入，确保润滑效果。油杯润滑通过固定在设备上的油杯实现持续

或间歇供油，如压注油杯需定期用油枪压注

,弹簧盖油杯则靠弹簧张力自动补给。操作

时需定期检查油杯油位，确保油杯内无杂质

堵塞，对于高速设备需选用带防尘罩的油杯,避免灰尘进入，同时根据设备运行周期制手动润滑方法动润滑系统由润滑泵和分配器和控制器和管

路及监测装置等核心组件构成，通过预设程

序控制润滑泵将润滑剂定量输送至各润滑点,分配器确保每个点位获得精准油量，监测

装置实时反馈系统状态，实现设备在运行中

无需停机即可持续获得润滑，大幅减少人工

干预频次。在制造业生产线和矿山重型机械和风电设备

等场景中，自动润滑系统需根据设备类型选

型：如高速精密设备适用油气润滑系统，高

温环境多采用循环式润滑系统，而多点位集

中润滑场景常选递进式系统，选型时需综合

考虑工作温度和负载和润滑介质粘度及环境

粉尘等因素，确保系统适配设备需求。相比传统人工润滑，自动润滑系统能精准控

制润滑剂量与供给周期，避免因润滑过量导

致油污浪费或润滑不足引发部件磨损，其定

时定量特性可显著降低设备摩擦系数，减少

因润滑问题导致的停机维修时间，延长轴承□步轮等关键部件使用寿命，长期运行有效堆护成本。自动润滑系统识别过程中需结合设备图纸与现场勘查，通过查阅设备技术手册获取原始润滑设计信息，再实地检查设备运行状态，观察是否有异常磨损和温度升高或噪音部位，同时利用红外热像仪监测润滑点温度分布，振动分析仪检测摩擦副运行状态，需关注油膜形成能力，而低速滑动润滑点识别应注重动态变化与维护关联性，设备在不同运行阶段的润

滑需求会改变，需定期复核润滑点

状态，例如新设备安装后需重新校

对润滑点位置，而长期运行设备可

能因磨损导致润滑点位移或新增摩

按部位，识别结果雲直接关联润沿油

脂

类

型

友

加

注

量

二滑点识别需基于设备结构与运动特

性，重点分析运动副类型如滚动轴承和滑动轴承和齿轮啮合面和导轨

等部位，结合载荷大小和运动速度

及工作温度，确定不同摩擦副的润

滑需求，例如高速重载齿轮啮合点

润滑点识别滑操作前需全面检查设备状态，确

认已停机并断电，清理润滑点周围

油污和杂质，核对润滑剂型号与设

备要求是否一致，准备好清洁的加油工具，佩戴防护手套和眼镜，记

录当前设备运行参数，为后续润滑

效果评估提供基准，避免因准备不

足导致润滑失效或安全事故。滑操作前需全面检查设备状态，确

认已停机并断电，清理润滑点周围

油污和杂质，核对润滑剂型号与设

备要求是否一致，准备好清洁的加

油工具，佩戴防护手套和眼镜，记

录当前设备运行参数，为后续润滑

效果评估提供基准，避免因准备不

足导致润滑失效或安全事故。滑操作前需全面检查设备状态，确

认已停机并断电，清理润滑点周围

油污和杂质，核对润滑剂型号与设

备要求是否一致，准备好清洁的加

油工具，佩戴防护手套和眼镜，记录当前设备运行参数，为后续润滑

效果评估提供基准，避免因准备不

足导致润滑失效或安全事故。润滑操作规范润滑维护和监测2润滑剂更换周期备运行工况是决定润滑剂更换周期的核心因素之一。高负载和高转速和高温环境会加速润滑剂氧化和粘度下降和添加剂消耗，如钢铁行业轧机轴承在重载和℃以上工况下，更换周期可能缩短至-个月；而轻载和低温和清洁环境中，润滑剂老化缓慢，更换周期可延长至-个月。需综合评估设备实际运行参数、通过工况模拟或历史数据统计

制定与润滑剂类型写基础性能查接尖联更换周期的贫载强度和温度范事和环境洁净度匹配的更长短

可物润遣油因基础油分子结构丕稳楚热氧化性和热稳定性较差，在常规土虎下使换周期一般为-运行小时；合成润滑油通过化学合成获得规整分子结构，具有优异的

高温稳定性和低温流动性和抗氧化性，更换

周期可达-小时甚至更长；半合成油则介于两奢蹩测技蛇罪实润滑剂票换鹰望购减

速度送鍵期传统模据清潜再换屡景政润過的性能参数换卖际使霓确定再通过

换液忿析和红外光谱监测添加剂衰减和振动

分析等多维度数据，可实时掌握润滑剂健康

状态。例如，当油液酸值超过新油倍和水分基于设备运行时振动信号和声学特征变化，通过

加速度传感器采集轴承和齿轮等关键部件振动数据，结合时域和频域分析提取故障特征频率，同时声发射技术可捕捉摩擦副间润滑膜破裂产生的高频应力波，实现润滑不良早期识别与在线动态监

测

。利用温度传感器或红外热像仪监测设备摩擦副表

面温度及分布，润滑不良会导致摩擦加剧和局部温升，通过分析温度变化趋势可判断润滑状态，

红外热成像技术能直观显示温度场分布，适用于巡检中快速定位润滑故障隐患。滑状态监测中，油液分析是核心手段，通过检测润滑油黏度和水分和酸值等理化指标，结合铁谱

和光谱分析磨损颗粒形貌和成分及浓度，可精准

判断设备磨损类型及润滑油劣化程度，为换油周

期制定和故障预警提供数据支撑。润滑状态监测技术滑剂选择不当是设备润滑

中的常见问题，表现为设

备运行时出现异常磨损和

温度升高或噪音增大，多

因未考虑设备工况及润滑

剂粘度和极压抗磨性能等

参数匹配性。解决时需依

据设备手册选型，结合实

际工况检测油品性能，定

期更换适配润滑剂，避免

因选型错误导致设备寿命

缩短

。润滑系统污染会严重影响

润滑效果，污染物如水分

和灰尘和金属颗粒等混入

油液，易导致油路堵塞和

油膜破裂，引发零件表面

划伤或腐蚀。其成因包括

密封件老化失效和加油过

程带入杂质或环境粉尘侵

入。解决需加强系统密封

,定期清理油箱及滤网，

使用高精度过滤装置，并

对新油进行预过滤，确保常见润滑问题及解决润滑不足或过量均会引发

设备故障，不足时易造成

干摩擦，导致局部过热和

异常磨损甚至烧轴；过量

则会增加搅拌阻力，使油温升高和能耗上升，还可

能造成密封件泄漏。原因

多为加注周期不合理和未

按标准量控制或润滑点疏

忽。解决需制定科学加注

计划，采用定量加注设备

,定期检查油位及润滑状通过对润滑维护记录中周期性数据的统计分析，可掌握不同润滑点的润滑剂消耗规律和补加周期合理性及设备运行状态变化趋势，例如若某轴承润滑频次异常增加，可能预示密封失效或负荷异常，从而提前干预，将记录转化为预测性维护的关键输在质量管理体系要求下，润滑维护记录需完整保存并定期归档，其不仅是设备维护过程的合规性证明，还能在设备故障时快速定位润滑环节责任，例如通过核对记录中的润滑剂批次和操作时间戳，判断是否因润滑不当引发故障，为事故调查及责任界定提供可追溯依据。滑维护记录需详细记录设备编号和润滑点位置和润滑剂型号及加注量等基础信息，同时标注操作时间和操作人员及环境温湿度等参数，这些数据能直观反映润滑工作的执行情况，为后续追溯设备润滑状态和排查异常磨损提供原始依据，是规范润滑操作的基础。润滑维护记录1润滑管理和优化03合设备类型和运行工况及制造

商要求，制定差异化润滑周期

,明确润滑点和油脂型号和加

注量及操作标准，形成覆盖设

备全生命周期的润滑计划表，确保润滑作业的系统性与可追

溯性，避免因计划缺失导致的1s

1通过在线油液传感器监测黏度

和水分和酸值变化，结合定期取样进行铁谱分析和光谱分析,同步采集设备振动和温度数据，建立润滑状态数据库消监测指标超阈值时，触发预警机制，结合趋势分析优化润滑

n

1n

立n.1

s

1n一

1依据设备润滑部位的工作条件

,筛选符合ISO

和ASTM

等标准的润滑油/脂，建立材料台账记录型号和性能参数及适用

设备；规范存储环境，采用

先进先出'原则领用，定期检

测库存油品质量，防止混用和

一

L1

一

一

1

LL

11润滑管理策略商品注文代金支払凳

注01DSP商

品

癸

送報

酬発

注全生命周期管理理念贯穿润滑成本

控制，从设备选型阶段优先选择润

滑系统设计合理和维护便捷的机型

,降低后期维护难度；制定科学的

换油周期，结合设备运行时长和负

载及油液检测结果动态调整，避免固定周期换油造成的浪费·建立废利用机制，特:

吃NE

二滑成本控制需先明确成本构成，不

仅包括润滑油采购费用，还涵盖存

储损耗和设备停机维修和废油处理

及人工操作成本等隐性支出。通过

建立成本台账，分析各环节占比，可精准定位高耗能点，例如因油品选型不当导致的频繁换油或设备磨优化润滑技术是降低成本的核心路

径，例如根据设备工况选用黏度适

宜的润滑油品，可减少摩擦阻力%

以上，延长设备