锅炉技术改造项目环境影响报告表

//32无无无无其他符合性分析（一）产业政策符合性分析（1）与《产业结构调整指导目录（2024年本）》产业政策符合性分析根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，技改项目不属于限制类、淘汰类，根据国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定（国发〔2005〕40号）中的第十三条规定：“《产业结构调整指导目录》由鼓励、限制和淘汰三类目录组成，不属于鼓励类、限制类和淘汰类，且符合国家有关法律法规和政策规定的，为允许类”，故技改项目属于允许类，项目的建设符合国家产业政策。（2）与《北钦防一体化产业协同发展限制布局清单（工业类2021年版）》相符性分析根据《北钦防一体化产业协同发展限制布局清单（工业类2021年版）》：清单适用于北钦防三市及重点园区新建的工业项目（含外商投资项目）。技改项目位于广西壮族自治区北海市银海区包家村鸡心町，项目属于热力生产和供应工程，性质为技改，经查阅《北钦防一体化产业协同发展限制布局清单（工业类2021年版）》，项目不在北海市规定的限制布局清单之列。综上所述，技改项目为允许类；且项目已进行450503-07-02-5190192008年12月，北海市人民政府召开城市环境污染综合整治鱼粉加工行业专题会议，会议根据市人大第17次会议关于北海市鱼粉加工行业专项整治意见，听取了原市环保局、水产畜牧局兽医局、工商局、规划局、经委、建委、水利局、北海供电局等部门对北海市鱼粉加工行业的整治意见。根据各部门对北海市鱼粉加工行业的整治意见，初定银海区包家村附近区域作为北海市鱼粉加工行业的临时设置点，逐步将北海市鱼粉厂搬迁至设置点生产，并决定由市规划局对该区域提2009年4月北海市第54次常务会议研究审议北海市规划局拟厂整治搬迁项目选址规划，原则上同意北海市规其他符合性分析搬迁项目用地接纳5家鱼粉厂，分别为广西海源生物科工贸有限责任公司、北海市华海鱼粉有限公司、北盛水产品加工有限公司。技改项目用地位于北海鱼用地性质为工业用地，符合北海市规划局北海鱼（三）“三线一单”符合性分析（1）生态保护红线技改项目位于广西壮族自治区北海市银海区包家村鸡心町，根据《北海市生态环境局关于印发<北海市生态环境分区管控动态更新成果（2023年）>的通知》以及广西“生态云”智能研判报告（见附件4），技改项目位于银海区布局敏感区重点管控单元（编码ZH45050320006）。（2）环境质量底线技改项目所在北海市2023年为环境空气达标区，环境现状监测结果表明区域地表水环境能满足相应功能区要求。项目实施后，经化粪池预处理后的生活污水和生产废水经厂内污水处理站处理后部分回用于生产，剩余部分用于场内绿化及周边桉树林灌溉，人员由现有员工调配，不新增生活用水。项目建设不会触及环境质量底线要求。（3）资源利用上线项目用水由市政供水，用电由当地供电部门供给，水电资源消耗相对区域资源利用总量较少，项目原料外购，不涉及矿产资源开发，不涉及突破区域资源利用上线。（4）北海市生态环境准入及管控要求清单项目位于广西壮族自治区北海市银海区包家村鸡心町，项目与北海市生态环境准入及管控要求清单（2023年）相符性分析详见表1-1。表1-1项目与北海市生态环境准入及管控要求清单（2023年）相符性分析管控单元名称管控类别生态环境准入及管控要求项目建设情况是否符合银海区布局敏感区重点管控单元空间布局约束1.严禁新增钢铁、焦化、炼油、电解铝、水泥、平板玻璃（不含光伏玻璃）等产能。原则上避免高污染、高能耗项目布局建设，确需建设该类项目应严格进行科学论证，确保不对周边敏感目标造成严重环境影响。引导企业入园。2.引导以VOCs排放为主的新建工业企业进入园区。1.技改项目主要生产鱼粉、鱼油；不属于高目。2.技改项目生产废气不涉及VOCs。是污染物排放管控1.全面开展“散乱污”企业及集群综合整治行动，全面淘汰10蒸吨/小时及以下燃煤锅炉；加大能耗高、污染重的煤电机组整改力度。2.加大区域内大气污染治理力度，优化大气污染物排放项目布局，引导新建、扩建排放大气污染工业项目采用清洁生产工艺、先进的污染防治工艺。3.强化不利气象条件下秸秆焚烧控制，空气污染预警情况下严格执行秸秆禁烧管控。加强VOCs排放企业源头控制。4.在房屋建筑和市政工程中，全面推广使用低V0Cs含量涂料和胶粘剂。1.技改项目不涉及10蒸吨/小时及以下燃煤锅炉。2.技改项目生产工艺不属于淘汰落后的生产工艺。3.技改项目不涉及秸秆焚烧，生产废气不涉及VOCs。4.技改项目不涉及房屋建筑和市政工程。是资源开发利用效率要求1.禁燃区内禁止销售、使用原煤等高污染燃料；禁止新建、扩建燃用高污染燃料的设施，已建成的，应当在城市人民政府规定的期限内改用天然气、页岩气、液化石油气、电或者其他清洁能源。还应按照《北海市人民政府关于加强高污染燃料禁燃区环境管理的通告》要求实施管理。2.严格落实自治区能耗强度控制基本目标。1.技改项目厂区不位于禁燃区内。2.企业严格控制厂区内能耗强度，厂区内使用符合标准的设备；施，处理后的尾水尽可能回用于生产，减少新鲜水用量。是综上所述，技改项目不在生态保护红线内，未超出环境质量底线及资源利用上限、非列入环境准入负面清单项目，项目建设建设内容广西海源生物科技有限公司年产2.5万吨环保型海产品饲料生产线技术改造项目于2021年投产，共有2条生产线，根据现有项目环评设计，厂内采用1台15t/h燃煤锅炉和1台20t/h燃煤锅炉供热。受原料及市场影响，2021年~2024年要，20t/h燃煤锅炉未购置安装。随着经济复苏，鱼粉、鱼油市场行情逐步回暖，预计产能也逐步提高，项目原料供给不稳定，原料多时，2条生产线需满负荷生产，为应对此工况，需增加锅炉供热。建设单位综合考虑投资、产能、环境保护根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）的有关规定，锅炉属于“四十一、电力、热力生产和供应业”中的“热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）”；鱼粉属于“十、农副食品加工业”中的“饲其中的“使用其他高污染燃料的（高污染燃料指（国环规大气〔2017〕2号）《高污染燃料目录》中规定的燃料）”；“鱼油提取及制品制造；涉及环境敏感区的”需编制环评报告表，报相关部门审批。根据《北海市人民政府关于划分水土流失重点预防区和重点治理区的通告》(北政布区的福成镇、银滩镇、平阳镇属于北海市市级水土流失重点治理区，项目位于北海市银海区平阳镇包家村，因此项目所在区域属于水土流失重点治理区，需编制技改项目拟将原停用的10t/h燃煤锅炉改造为生物质锅炉，增加1台多管除尘器对锅炉废气进行预处理后接入现有布袋除尘器及脱硫塔。技改后锅炉总出力为25t/h，较现有环评设计35t/h减少10t/h。生产规模相应减小，技改后年加工新鲜杂鱼9万t，年产鱼粉2.25万t，鱼油2700t。技改项目主要工程内容见表2-1项目建设内容一览表工程类型现有工程建设内容技改工程建设项目技改后全厂建设内容总占地面积占地面积19566m2/占地面积19566m2主体工程生产车间原料区域占地面积702m2/占地面积702m2生产线两条日加工鱼量300t生产线/两条日加工鱼量300t生产线储运工程仓库占地面积2755m2/占地面积2755m2煤堆放车间占地面积320m2/占地面积320m2煤渣暂存间占地面积40m2/占地面积40m2五金仓库占地面积81m2/占地面积81m2辅料间占地面积25m2/辅助工程办公楼占地面积384m2/占地面积384m2宿舍楼占地面积382m2/占地面积382m2锅炉房占地面积600m2/占地面积600m2变压器及电房、鱼油罐区占地面积700m2/占地面积700m2公用工程供电本地电网本地电网本地电网供热15t/h燃煤锅炉、20t/h燃煤锅炉（未购置）改造原停用的10t/h燃煤锅炉为生物质锅炉15t/h燃煤锅炉和10t/h生物质锅炉给水井水井水井水环保工程危废贮存间占地面积为20m2/占地面积为20m2粉尘暂存间占地面积为20m2/占地面积为20m2废水暂存池容积约400m3/容积约400m3污水处理站占地面积为350m2/占地面积为350m2雨水沉淀池容积23m3/容积23m3废气锅炉烟气15t/h燃煤锅炉废气采用多管除尘+布袋除尘+双碱脱硫处理达标后经45米高烟囱（DA001）排放10t/h生物质锅炉废气经多管除尘后接入现有布袋除尘+双碱脱硫处理达标后经45米高烟囱（DA001）排放15t/h燃煤锅炉和10t/h生物质锅炉废气分别经多管除尘处理后，一同进入布袋除尘+双碱脱硫处理后经45米高烟（DA001）囱排放生产车间、污水处理站恶臭废气采用除臭系统（三效浓缩+冷凝+喷淋）除臭工艺，引至一根 25m高排气筒（DA002）排放采用除臭系统（三效浓缩+冷凝+喷淋）除臭工艺，引至一根25m高排气筒（DA002）排放采用除臭系统（三效浓缩+冷凝+喷淋）除臭工艺，引至一根25m高排气筒（DA002）排放建设内容环保工程类型筛分、粉碎粉尘生产线恶臭废气生活污水脱硫废水锅炉排污水和软化处理废水除臭喷淋废水地面冲洗废水环保工程类型筛分、粉碎粉尘生产线恶臭废气生活污水脱硫废水锅炉排污水和软化处理废水除臭喷淋废水地面冲洗废水设备清洗废水原料鱼渗滤水冷凝废水声防治措施工程现有工程建设内容经脉冲布袋除尘器处理后与原料区域、污水处理站恶臭废气一同进入除臭系统（三效浓缩+冷凝+喷淋）除臭工艺，引至一根25m高排气筒（DA002）排放采用除臭系统（三效浓缩+冷凝+喷淋）除臭工艺处理后引至两 根25m高排气筒（DA003、DA004）排放通过三级化粪池处理达标后运输至平头岭泵站，经泵站泵送至海景大道污水输送管网，最终送入红坎污水处理厂进行处理。回用于煤渣冷却技改后全厂建设内容经脉冲布袋除尘器处理后与原料区域、污水处理站恶臭废气一同进入除臭系统（三效浓缩+冷凝+喷淋）除臭工艺，引至一根25m高排气筒（DA002）排放采用除臭系统（三效浓缩+冷凝+喷淋）除臭工艺处理后引至两根25m高排气筒（DA003、DA004）排放通过三级化粪池预处理后，排入厂内污水处理站处理，尾水部分进行回用，其余部分用于厂内绿化及周边桉树林灌 溉。回用于煤渣冷却技改工程建设项目经脉冲布袋除尘器处理后与原料区域、污水处理站恶臭废气一同进入除臭系统（三效浓缩+冷凝+喷淋）除臭工艺，引至一根25m高排气筒（DA002）排放采用除臭系统（三效浓缩+冷凝+喷淋）除臭工艺处理后引至两根25m高排气筒（DA003、DA004）排放废气/回用于煤渣冷却废产生的废水进入污水处理站，采用“调节池+厌氧池+微氧池+缺氧池+好氧池+沉淀池”处理工艺进行处理，设计规模为150m3/d，达标后部分进行回用，其余部分用于厂内绿化及周边桉树林灌溉。产生的废水进入污水处理站，采用“调节池+厌氧池+微氧池+缺氧池+好氧池+沉淀池”处理工艺进行处理，设计规模为150m3/d，达标后部分进行回用，其余部分用于厂内绿化及周边桉树林灌溉。产生的废水采用“调节池+厌氧池+微氧池+缺氧池+好氧池+沉淀池”处理工艺进行处理，设计规模为150m3/d，达标后部分进行回用，其余部分用于厂内绿化及周边桉树林灌溉。噪采取低噪声设备、建筑隔挡降噪采取低噪声设备、建筑隔挡降噪采取低噪声设备、建筑隔挡降噪建设内容续表2-1项目建设内容一览表工程类型现有工程建设内容技改工程建设项目技改后全厂建设内容环保工程固废治理工程煤渣、锅炉布袋除尘器收集的粉尘、脱硫灰渣暂存于煤渣暂存间和粉尘暂存间，外售金茂建材公司综合利用；污水处理站污泥提供给北海立地肥业有限公司作有机肥原料；脉冲布袋除尘鱼粉作为成品外售；废布袋外售资源回收公司；废机油、空油桶、含油抹布暂存于危废贮存间，委托有资质单位处置。煤渣、灰渣、锅炉布袋除尘器收集的粉尘、脱硫灰渣暂存于煤渣暂存间和粉尘暂存间，外售金茂建材公司综合利用；污水处理站污泥提供给北海立地肥业有限公司作有机肥原料；脉冲布袋除尘鱼粉作为成品外售；废布袋外售资源回收公司；废机油、空油桶、含油抹布暂存于危废贮存间，委托有资质单位处置。煤渣、灰渣、锅炉布袋除尘器收集的粉尘、脱硫灰渣暂存于煤渣暂存间和粉尘暂存间，外售金茂建材公司综合利用；污水处理站污泥提供给北海立地肥业有限公司作有机肥原料；脉冲布袋除尘鱼粉作为成品外售；废布袋外售资源回收公司；废机油、空油桶、含油抹布暂存于危废贮存间，委托有资质单位处置。表2-2项目原辅材料及能耗一览表类别名称现有项目用量技改项技改后全厂用量增减量备注原料新鲜杂鱼0-1万t/a外购辅料润滑油0.25t/a00.225t/a-0.025t/a外购氢氧化钠80t/a072t/a-8t/a外购磷酸80t/a072t/a-8t/a外购氧化钙60t/a054t/a-6t/a外购能源电260万kW·hkW·h240万kW·h-20万kW·h市政供电水22467m3/a6551.8m3/a14694.55m3/a-7772.45m3/a井水生物质颗粒燃料/6239t/a6239t/a+6239t/a外购煤炭12040t/a05587t/a-6453t/a外购产品名称现有项目产量技改项目产量技改后全厂产量增减量鱼粉2.5万t/a2.25万t/a2.25万t/a-0.25万t/a鱼油3000t/a2700t/a2700t/a-300t/a注：项目已于2023年10月取消鱼溶浆生产。建设内容项目主要设备一览表详见表2-4。序号名称规格/型号现有项技改项技改完成后全厂数量（台）110t/h燃煤锅炉DZL10-1.25-AII100210t/h生物质锅炉DZL10-1.25-AII011315T燃煤锅炉SZL15-1.25-BMF（链条炉）1014破冰机PBJ-301015蒸煮机SZ-300T2026压榨机SY-300T2027卧式离心机LWS500*21201018卧式离心机LWS450*2001019碟离机/101干燥机SG-Ø1600*8700303干燥机D-XH-150T101筛粉机SJ-1000*Ø16202粉碎机FSWP65*45C404冷却机FSLJ-1500*8700101打包机BZC-160*1400202搅拌机JBC45101码垛机101浓缩机LNSJ-13000101空冷机KSD8.7*1.8/6-BF8/660620卧式冷凝器SCL-1500*620221净化塔GVT-0560622冷却塔F10-50010123冷却塔F10-40020224冷却塔Y10P-3040425多管除尘XTD-1510126布袋除尘/10127脉冲除尘/10128脱硫塔/101序号名称规格/型号现有项技改项技改完成后全厂数量（台）29风机4-72NO10C/37kW/35000m³/h20230风机Y5-47NO5C/5.5kW/7000m³/h20231风机9-19NO8.6C/37kW/15000m³/h20232风机FZQ-225/45kW/15000m³/h20233风机132kW/33540-50310m³/h101水泵/0注：现有设备均保留，技改新增的10t/h生物质锅炉为现有项目停用的10t/h燃煤锅炉改造而来。本次技改项目劳动定员为30人，均在厂区内住宿。项目原料受季节性和市场影响大，原料供给不稳定，年工作时间约235天，年生产时间合计3712h，较项目地块近似矩形，项目厂区设两个出入口，一个出入口位于厂区东面，作为运输车辆出入口，另一个出入口位于厂区北面，靠近办公楼及宿舍楼，作为员工进出出入口。项目原料区、生产区位于厂区中部靠东面；污水处理站位于厂区中部、生产区的西面，邻生产区设置；生产线筛分、粉碎废气、生产车间及污水处理站恶臭废气处理设施位于污水处理站南面；仓库位于厂区西面；锅炉房和生产线恶臭废气处理系统位于厂区南面。项目办公楼位于厂区中部靠北面，宿舍位于厂区东北角，办公楼、宿舍位于厂区上风向，生产设施位于厂区下风向，项目），），），），），），排污水废水量为2458.28m3/a（10.46m3/d）。根据蒸汽平），），），），），硫酸钠。本工艺采用氢氧化钙置换脱硫废水中的硫酸钠，达置换后的溶液为氢氧化钠，经沉淀后可循环使用，定期排放），），），），项目原料鲜鱼年使用量为9万t/a，生产、冷凝过程中的蒸发、余热利用损失），技改项目生产车间建筑面积不变，因此项目地面），燃料煤堆场每日需对煤堆进行喷淋洒水降温，防污水处理站尾水，燃料煤堆放间占地面积320m2，一天平均洒水约3次，为循环使用，根据建设单位提供资料，冷却塔建设内容表2-5技改项目水平衡表单位：m3/d工序用水量循环水损耗水废水量去向总用水新鲜水回用水生物质锅炉用水27.88/21.26.88回用于煤渣冷却，煤堆场降尘等脱硫用水0.133/0.133/0.10.033用于煤渣冷却合计139.33327.880.13321.36.913建设内容表2-6技改后全厂水平衡表单位：m3/d工序用水量循环水鱼含水损耗水废水量去向总用水新鲜水回用水锅炉用水267.458.03/209.35/40.69回用于生产煤堆场喷淋用水4.8/4.8//4.80蒸发损耗煤渣冷却用水4/4//40冷却塔补充用水///0脱硫用水2.133/2.133//0.533用于煤渣冷却地面冲洗用水3.7/3.7//0.33.4进入污水处理站处理后，部分回用于生产，剩余部分用于厂内绿化及周边桉树林灌溉设备清洗用水3.4/3.4/0.3除臭喷淋用水3.6/3.6//0.722.88冷凝废水0///285.26200.381.7原料鱼渗滤水0///3.26生活用水4.54.5///0.93.6经化粪池预处理后，进入污水处理站处理，部分回用于生产，剩余部分用于厂内绿化及周边桉树林灌溉合计309.53862.5337.633209.35285.26269.61115.813项目生产线的原料为新鲜杂鱼（含水率约为74.5%），项目技改后全厂生产表2-7技改后全厂生产物料平衡表单位：t/a投入产出名称数量名称数量备注新鲜杂鱼90000鱼粉鱼油原料渗滤水冷凝废水水分蒸发损失22500270076519210.544824.5产品产品///合计90000合计90000/根据现有资料，当开启2条生产线满负荷生产时启1条生产线满负荷生产时，其蒸汽用量为9.78t/h。经类比原蒸汽用量，技改后厂内2条生产线满负荷生产的蒸汽用量约为17.61t/h，1条生产线满负荷生产的蒸产线满负荷生产时采用15t/h燃煤锅炉和10t/h生物质锅炉。技改后全厂的蒸汽平建设内容补充水蒸煮机干燥机2.6815t/h补充水蒸煮机干燥机2.6815t/h燃煤锅炉+10t/h生物质锅炉生产工序设备名称蒸汽用量（t/h）冷凝水（t/h）蒸汽损失（t/h）蒸煮工序蒸煮机2.350.38干燥工序干燥机7.636.48榨汁和鱼液加热工序蛋白水加热器7.636.48合计2.682.357.637.63蛋白水加热器2.68冷凝水14.93管道损耗环保设施投资主要包括：废气处理、废水处理、固体废物处置、噪声防治实施阶段项目治理措施投资（万元）运营期废气生物质锅炉废气：新增多管旋风除尘器，依托现有锅炉布袋除尘+双碱脱硫+45m烟囱（DA001）3废水依托现有污水处理站、循环水池等0依托现有厂房隔声、加装减震垫等措施0依托现有垃圾桶、煤堆场、危废贮存间等0合计3部分环保投资的投入，可使企业各项污染物得到有效处理，综合利用，并为企业创造良好的生产环境和持续发展条件，具有良好施工期主要内容为将现停用的10t/h燃煤锅炉改造为生物质锅炉，以及安装相关配套设施。施工期间的主要环境影响问题包括施工噪声以及施工固体废弃本次技术改造项目仅涉及锅炉改造以及产能变化项目采用新鲜原料鱼作为生产原料，经金属检测机检测后通过输送机传送到蒸煮机进行蒸煮，被煮熟原料输送到压榨机进行压榨，压榨后榨饼输送到干燥机烘干，再经筛选、粉碎获得鱼粉成品（含水率<10%）。从压榨机出来的压榨汁液进入加热罐，经加热后在三相卧式离心机将汁液中进行固、液、油三相分离，所获得的固相鱼渣通过螺旋输送机与榨饼混合，在干燥机中烘干至成品鱼粉，鱼油则通过齿轮泵输送至鱼油沉淀罐中储存，鱼液则输送至三效废气降膜式浓缩系统蒸煮：加热原料鱼，释放水分和油脂。原料从料口进入后，被蒸煮机盘管内缓慢向前移动至出料口。蒸煮机可根据原料情况调整螺旋轴转速，从而调整原料压榨：原料从料口进入后，在双螺旋轴的作用下推进，一边缓慢推进，一边不断被压缩，压榨产生的汁液从滤网中滤出，进入下道鱼油加工工序处理，压榨后获得的固相榨饼水分含量在40%左右，进入干燥机。通过压榨工序，获得40%干燥：固相榨饼在干燥机中进行脱水处理，获得鱼蛋白产品。进入干燥机的筛粉：干燥后物料进入筛粉机进行物料粒径分级，可以截留鱼骨等杂物，通冷却：鱼粉经过筛粉、粉碎后温度为70~80℃,经冷却机冷却至常温，通过从压榨机滤网漏出的榨汁汇集至汁液箱后，汁液泵送至蛋白水加热器，经过蒸汽间接提温后，进入三相卧式离心机中进行固、液、油三相分离，所获得的固相鱼渣通过螺旋输送机与榨饼混合，在干燥机中烘干至成品鱼粉。所获得的液相和油相通过碟离机，轻质鱼油沿分离盘外表面从出油口甩出，进入鱼液箱暂存，通过鱼油泵入鱼油沉淀罐。重质的蛋白水沿分离盘内表面从外侧通道甩出，蛋白水经过蛋白水加热罐短暂存储后，送入三效废气降膜式浓缩系统（蛋白水浓缩），三效废气浓缩系统通过利用生产线的废气热量，对蛋白水进行加热浓缩后，浓度可以达到28%左右，然后将其进入浓缩液加热罐暂存后，全部回用至鱼项目厂内污水处理站主要处理生产废水和生活污水等，主要处理工艺节池→厌氧池→微氧池→缺氧池→好氧池→沉淀是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理经过调节池均化水质调节pH后经过提升泵将利用厌氧菌群的生命活动作用，将污水中的大分子有水经厌氧池生化处理后进入微氧池，该池内及反硝化细菌为主，将从厌氧池流过来的水中氨氮氧化为细菌将产生出来的亚硝酸盐反硝化后形成氨气，从而大经过微氧后的水仍残留或新增部分有机物，故中水解酸化菌将污水中残留的有机物水解成小分子污水经过缺氧池后流入好氧池，通过好氧微生化碳和水，使污水能彻底净化，经过好氧池后的水进用重力作用将水中的泥沉降到池底部的泥斗中，通过生产废水生活污水化粪池调节池生活污水化粪池厌氧池微氧池缺氧池好氧池污泥好氧池沉淀池污泥池污泥沉淀池清水池给北海立地肥业有限公司作有机肥清水池回用于生产，或用于厂内绿化及周边桉树林灌溉北海海源鱼粉饲料有限公司、广西海源生物科技有限公现有项目运营期间产生的有组织废气为锅炉烟工况最高，其他监测期间由于原料供给不足导致工况较低，综合类别污染物排放量备注煤锅炉废气颗粒物2.31t/a使用2021年3月15日的监测数据进行核算得出0.56kg/h×4120h/a÷1000=2.31t/a二氧化硫5.77t/a使用2021年3月15日的监测数据进行核算得出1.4kg/h×4120h/a÷1000=5.77t/a氮氧化物5.77t/a使用2021年3月15日的监测数据进行核算得出1.4kg/h×4120h/a÷1000=5.77t/a汞及其化合物0.024kg/a使用2021年3月15日的监测数据进行核算得出5.9×10-6kg/h×4120h/a=0.024kg/a20t/h燃煤锅炉废气颗粒物3.08t/a经类比15t/h燃煤锅炉，20t/h锅炉颗粒物排放量为20×0.56kg/h÷15×4120h/a÷1000=3.08t/a二氧化硫7.69t/a经类比15t/h燃煤锅炉，20t/h锅炉二氧化硫排放量为20×1.4kg/h÷15×4120h/a÷1000=7.69t/a氮氧化物7.69t/a经类比15t/h燃煤锅炉，20t/h锅炉氮氧化物排放量为20×5.9×10-6kg/h÷15×4120h/a÷1000=7.69t/a汞及其化合物0.032kg/a经类比15t/h燃煤锅炉，20t/h锅炉汞及其化合物排放量为20×1.4kg/h÷15×4120h/a=0.032kg/a筛分、粉碎粉尘颗粒物1.69t/a0.41kg/h×4120h/a÷1000=1.69t/a；生产车间、原料区域、污水处理站恶臭废气三甲胺0.076kg/a由于三甲胺检测结果低于方法检出限，因此根据验收检测报告中检出限（0.0025mg/m3）1/2换算的数据进行核算得出0.00125mg/m3×14780m3/h÷106×4120h/a=0.076kg/a硫化氢0.074t/a使用2021年3月15日的监测数据进行核算得出0.018kg/h×4120h/a÷1000=0.074t/a；氨0.34t/a使用2021年3月15日的监测数据进行核算得出0.082kg/h×4120h/a÷1000=0.34t/a；生产线除臭系统恶臭废气三甲胺由于三甲胺检测结果低于方法检出限，因此根据验收检测报告中检出限（0.0025mg/m3）1/2换算的数据进行核算，生产线除臭系统有2个排气筒（H2、H3）2=0.12kg/a；硫化氢0.025t/a生产线除臭系统有2个排气筒（H2、H3），使用(0.0036kg/h+0.0025kg/h)×4120h/a÷1000=0.025t/a；氨0.28t/a生产线除臭系统有2个排气筒（H2、H3），使用(0.036kg/h+0.033kg/h)×4120h/a÷1000=0.28t/a；无组织颗粒物0.1903t/a根据现有项目环评核算，无组织颗粒物排放量为0.1903t/a三甲胺4.3kg/a根据现有项目环评核算，无组织三甲胺排放量为4.3kg/a硫化氢0.0247t/a根据现有项目环评核算，无组织硫化氢排放量为0.0247t/a氨0.439t/a根据现有项目环评核算，无组织氨排放量为0.439t/a类别污染物排放量合计有组织颗粒物7.08t/a二氧化硫13.46t/a氮氧化物21.45t/a汞及其化合物0.056kg/a三甲胺0.196kg/a硫化氢0.099t/a氨0.62t/a无组织颗粒物0.1903t/a三甲胺4.3kg/a硫化氢0.0247t/a氨0.439t/a现有项目运营期废水主要为冷凝废水、原料鱼类别产生量排放量去向冷凝废水19570.5m3/a0经污水处理站处理后部分回用于生产，剩余部分用于场内绿化及周边桉树林灌溉原料鱼渗滤水850m3/a0地面冲洗废水792m3/a0设备清洗废水720m3/a0除臭喷淋废水752m3/a0锅炉排污水5297.6m3/a0回用于生产脱硫废水117.5m3/a0用于煤渣冷却生活污水1057.5m3/a0经化粪池预处理后进入污水处理站处理，尾水部分回用于生产，剩余部分用于场内绿化及周边桉树林灌溉表2-14现有项目废水监测结果单位：mg/L,pH值无量纲采样采样位置检测项目检测结果标准第一次第二次第三次第四次平均值2021.污水总排放口pH7.607.587.567.597.586~9悬浮物70化学需氧量25.626.924.728.626.4五日生化需氧量7.37.96.87.520氨氮3.303.223.283.333.28动植物油0.220.240.230.230.23总氮7.637.657.537.677.62--总磷0.260.240.260.250.25--2021.03.15污水总排放口pH7.577.567.547.597.566~9悬浮物70化学需氧量26.627.325.628.126.9五日生化需氧量9.29.88.68.920氨氮3.293.343.263.323.30动植物油0.190.190.220.170.19总氮7.577.677.557.697.62--总磷0.240.230.250.270.25--现有项目噪声源主要为各种生产设备运行及车检测日期检测点位置测量值Leq[dB(A)]主要声源标准限值[dB(A)]昼间夜间昼间夜间昼间夜间2025.02.221#厂界东侧外1m处53.749.4生产噪声生产噪声60502#厂界南侧外1m处54.048.8生产噪声生产噪声60503#厂界西侧外1m处54.349.1生产噪声生产噪声60504#厂界北侧外1m处54.649.5生产噪声生产噪声6050根据监测结果，项目经选用低噪声设备、固定减震现有项目生产过程中产生的固体废物主要有：污水处理站污泥、煤渣渣、锅炉布袋除尘器收集的烟尘、脉冲布袋除尘鱼粉、项目生活垃圾产生量为0.5kg/d·人，项目劳动定员30人，年工作天数为235技改项目污水处理站运营时会产生一定量的污泥，技改项目废水中不含重金属、有毒有机物，产生的污泥属于一般工业固体废物。污泥产生量S（含水率80%的污泥）约为31.4t/a，污水处理站污泥提供给北海立地肥业有限公司作有机生产车间脉冲布袋除尘器收集的鱼粉量为3.56t/a，该部分鱼粉作为成品外主要为脱硫过程中产生的CaSO4，项目SO2削减量为61.772t/a，则脱硫与项目有关的现有环境污染问题项目机械维修过程中会产生少量含油手套、含油抹布等，根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（第五十八条：禁止将危险废物混入非危险废物中贮存），技改项目含油废物为HW49其他废物，代码为900-041-49，全过程按危险废物管理，产生量为0.5t/a，收集暂技改项目产生的危险废物主要是仪器设备保养、维护和维修时产生的废机油及空机油桶，废机油危险废物代码为HW08废矿物油与含矿物油废物，代码为护、维修时大约每年产生0.1吨废机油及空机油桶，此部分危险废物统一收集在危废贮存间，机油外购散装，空机油桶循环使用，废机油委托北海通力环保科技废物名称废物类别废物代码产生量（t/a）产生工序及装置形态有害成分产废周期危险特性防治措施生活垃圾//3.525职工生活/每天/收集后交由环卫部门处置脉冲布袋除尘鱼粉//3.56除尘设备/每天/作为产品外售污水处理站污泥SW07900-099S0731.4污水处理站/半年一次委托堆肥厂回收利用锅炉除尘设施收集的粉尘SW02900-001-S02176.534除尘设备/半年一次/收集后定期委托金茂建材公司回收煤渣SW03900-001-S03燃料燃烧/半年一次/脱硫灰渣SW06900-099-S06131.266脱硫装置/半年一次/废布袋//0.2布袋除尘器/半年一次/外售资源回收公司含油废物HW49900-041-490.5设备维护、维修有机溶剂半年一次T/In暂存于危废贮存间内，委托北海通力环保科技有限公司外运处置废机油HW08900-214-080.1液态烷烃半年一次T,I废机油桶HW49900-041-49有机溶剂半年一次T/In循环使用无区域环境质量现状项目位于北海市银海区包家村鸡心町，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单要求。根据广西壮族自治区生态环境厅《自治区生态环境厅关于通报2023设区市及各县（市、区）环境空气质量的），污染物年评价指标评价标准/(μg/m3)现状浓度/(μg/m3)/%达标情况SO2年平均质量浓度606达标NO2年平均质量浓度40922.5达标CO24小时平均第95位百分位数400080020达标PM2.5年平均质量浓度3520.959.7达标PM10年平均质量浓度703550达标O38h平均第90百分数78.8达标空气质量综合指数2.41空气质量优良天数比率98.4%质量浓度、CO24小时平均质量浓度、O3日最大8小时平均质量浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准要求，因此项目所在区根据《建设项目环境影响评价报告表编制技术指南（污染影响型试行）》中要求，“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污监测点位名称监测点坐标监测因子监测时段相对厂址位置相对厂界距离江边湾村E109°13′24.988″,N21°34′11.540″TSP2024年10月14日西南面330m采样方法按《环境监测技术规范》（大气部分）进行，分析方法按《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的规定进行。各污染物的监测分析方法列于表序号监测项目分析方法检出限/检出范围1总悬浮颗粒物环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法（HJ1263-2022）7μg/m3续采样，监测期间同步观测气温、气压、空气对采用补充监测数据进行现状评价的，取各污染物不同评价时段监测浓度的最大值，作为评价范围内环境空气保护目标及网格点环境质量现状浓度。对于有多个监测点位数的，先计算相同时刻各监测点位平均值，再取各监测时段平均值式中：C现状（x，y）——环境空气保护目标及网格点（x，y）环境质量现状浓C监测（j，t）——第j个监测点位在t时刻环境质量现状浓度（包括1h平均、8h），点位名称监测因子平均评价标准(μg/m3)监测浓度范围(μg/m3)最大浓度占标率(%)超标频率(%)达标情况江边湾村TSP24h300420达标根据表3-4监测统计结果分析，江边湾村区域环境空气中的TSP24h平均质量浓度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准限值要求。说明评价区域环境空气质量良好，项目生产海市人民政府办公室关于印发北海市水、气、声环境功能区划方案（2021年~根据北海市生态环境局发布的《北海市水质信息月（2025年2月21日发布）可知：20根据《声环境功能区划分技术规范》（GB/T15190-2014以居住、工业生产为主要功能，故所在区域属于2类声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2根据现场勘查，技改项目厂界外周边50m范围内无），类简单，厂界周边主要为旱地、林地，主要地表植被为见的主要有鼠类、蛙类、鸟类、昆虫类等一些小型野生方保护的野生动植物以及名木古树，技改项目区根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类试行区域环境质量现状抗渗混凝土进行硬化及浇筑，同时危废贮存间设置围堰，水及土壤。厂区内其他区域采用一般地面硬化防渗。营运损情况，若发现破损部位及时进行修补，加强管理和监督环境保护目标根据现场踏勘的拟建厂址周围环境敏感点分布情况，进而确定本次评价的环1.大气环境保护目标：技改项目厂界外500m范围内的大气环境保护目标详2.声环境保护目标：技改项目周边50m范围内未分布有声环境敏感目标。3.地下水环境保护目标：项目厂界外500m范围内未分布有地下水集中式饮4.生态环境保护目标：项目用地范围内无生态环境序号环境保护相对方位离厂界最近距离(m)人数性质取水水源保护级别1中间岭村西360280居民区地下水《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准及2018年修改单2江边湾村西南330地下水污染物排放控制标准项目施工期废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2序号污染物名称无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）1颗粒物周界外浓度最高点项目锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》表3-7《锅炉大气污染物排放标准》（GB污染物项目污染物排放监控位置燃煤锅炉颗粒物50mg/m3烟囱或烟道二氧化硫300mg/m3氮氧化物300mg/m3汞及其化合物0.05mg/m3烟气黑度≤1烟囱排放口技改项目恶臭废气主要来自生产车间、原料堆场标准。恶臭有组织排放执行《恶臭污染物排放表3-8《恶臭污染物排放标准》（GB1455序号控制项目恶臭污染物排放标准（有组织）DMEGAH*厂界标准值(mg/m3)（无组织）排气筒高度最高允许排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）1臭气浓度256000（无量纲）—202三甲胺22.50.083硫化氢0.90270.064氨污染物排放控制标准*：美国环保局推荐“多介质环境目标值（EMG）”,EMG包括周围环境目标值（AMEG）和排放环境目标值（DMEG）。排放标准浓度：以健康影响为依据的空气介质排放环境目标值（DMEGAH）可按下式计算：DMEGAH(μg/m3)=45×LD50(μg/m3三甲胺LD50=500mg/kg；硫化氢LD50=600mg/kg、氨LD50=350mg/kg。表3-9《大气污染物综合排放标准》（GB162序号控制项目最高允许排放速率，kg/h最高允许排放浓度（mg/m3）无组织排放浓度限值排气筒高度m二级监控点浓度mg/m31颗粒物258.55周界外浓度最高点食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》（试行GB18483-2001）标准限表3-10《饮食业油烟排放标准》（试行GB1规模小型中大型基准灶头数≥13≥36≥6最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设备最低去除率（%）6075注：技改项目共设有基准灶头2个，属于小型规模饮食业单位，对应处理效率为60%。项目污水处理站处理后的尾水中pH值、BOD5、SS、COD、动植物油、氨大肠菌群执行《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）旱作标准。处理后的尾水部分回用于生产，剩余部分回用于厂内绿化灌溉和周边桉树林农污染物排放控制标准表3-11项目生产废水放标准单位：mg/L,pH值无量纲污染物名称《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）旱作标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4的一级排放标准本项目执行标准pH值5.5~8.56~96~9BOD520207070COD200粪大肠菌群40000MPN/L/40000MPN/L动植物油/氨氮/施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中相关标准；项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》标准标准限值昼间夜间《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）7055《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类6050危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关标总量控制指标），挥发性有机物、化学需氧量、氨氮及氮氧化物，对于颗粒废水：本次技改项目产生锅炉排污水回用于煤渣冷却废水用于煤渣冷却，技改后全厂的生产废水和生活污水经部分回用于生产，剩余部分用于厂内绿化及周边桉树林灌废气污染物：项目产生的主要废气污染物为颗粒物、施工期环境保护措施22:00～次日6:00期间施工；严格按操作规程使用各类设备机械。项目距最近综上，项目施工建设内容较少，施工过程中各污染物均可妥善处理，对周通过对技改项目的工艺流程进行分析，技改项目锅炉废气、污水处理系统、原料堆放、生产加工、仓库本次技改项目新增1台10t/h生物质锅炉，以生物质颗粒为燃料，根据公式：60万大卡×吨位/燃料热值/锅炉燃烧效率=燃料消耗量（kg/h），参考其他项目生物质锅炉年运行时间约为3712h，经计算项目生物质燃料量约为根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(生态环境部公告2021年第24号)“4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-生物质工产品名称原料名称工艺名称污染物指标单位产污系数末端治理技术去除效率%蒸汽 /热水/其他生物质燃料层燃炉-生物质散烧工业废气量标立方米/吨-原料6240//二氧化硫千克/吨-原料双碱法81.5颗粒物千克/吨-原料37.6多管旋风除尘法52袋式除尘98.4氮氧化物千克/吨-原料//注：二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S%）的形式表示的，其中硫含量（S%）是指生物质收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。技改项目生物质燃料中硫含量取0.02%。二氧化硫双碱法去除效率参考“4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-燃煤工业锅炉”中无烟煤中双碱法的去除效率。改造后的10t/h生物质锅炉废气经过旋风除尘后并入现有布袋除尘+脱硫塔（双碱法）处理后经45米高的烟囱（DA001）排放。查阅《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部公告2021年第24号）4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表可知：双碱法脱硫效率为81.5%，多管旋风除尘法和布袋除尘的综合效率为99.23%。项污染物有组织颗粒物二氧化硫氮氧化物产生情况产生浓度(mg/m3)6025.6454.487163.462产生速率(kg/h)63.1970.571产生量(t/a)234.596.364治理措施多管旋风除尘法+布袋除尘+双碱法处理后经45m高烟囱（DA001）排放去除效率99.23%81.5%0排放情况排放浓度(mg/m3)46.397163.462排放速率(kg/h)0.4870.106排放量(t/a)0.396.364标准限值(mg/m3)50300300由于本次技改项目仅对10t/h燃煤锅炉进行改造，因此15t/h燃由于现有项目未对锅炉烟囱（DA001）做废气进口监测，因此本评价中引用广西海源生物技术有限公司《年产2.5万吨环保型海产品饲料生产线技术改造项目环境影响报告表》中15t/h燃煤锅炉各污染物的产生速率：颗粒物技改后15t/h燃煤锅炉废气中各污染物的排放速率引用验收期间2021年3月15日的监测数据，各污染物的排放速率为：颗粒物0.56kg/h、二氧化硫15t/h燃煤锅炉废气经过现有“旋风除尘后+布袋除尘+脱硫塔（双碱法）”处理后经45米高的烟囱（DA001）排放。经验收检测报告15t/h燃煤锅炉烟气污染物有组织颗粒物二氧化硫氮氧化物汞及其化合物产生情况产生浓度(mg/m3)684.54314.6286.780.0103产生速率(kg/h)21.88210.0572.7740.00033产生量(t/a)81.2237.330.0012治理措施多管旋风除尘法+布袋除尘+双碱法处理后经45m高烟囱（DA001）排放排放情况排放浓度(mg/m3)43.8043.800.00018排放速率(kg/h)0.56排放量(t/a)2.0785.205.200.022kg/a标准限值(mg/m3)503003000.05由于生物质锅炉和燃煤锅炉产生的废气经同一根烟囱排放，因此锅炉废气需合计排放量，总烟气量为25936m3/h。技改后项目锅炉废气总产排情况如污染物有组织颗粒物二氧化硫氮氧化物汞及其化合物产生情况产生浓度(mg/m3)2004.01250.34105.740.0103产生速率(kg/h)85.084.490.00033产生量(t/a)315.8139.45116.6640.0012治理措施多管旋风除尘法+布袋除尘+双碱法处理后经45m高烟囱（DA001）排放排放情况排放浓度(mg/m3)24.6535.4773.380.00018排放速率(kg/h)排放量(t/a)3.8845.590.022kg/a标准限值(mg/m3)503003000.05生产线恶臭废气主要是蒸煮、压榨、干燥、蛋白水蒸煮和浓缩等过程中产—40—生的恶臭气体，项目共2条生产线，每条生产线设置一套除臭处理设施，并配置2台引风机。项目生产线采用管道收集恶臭气体，经管道连接至除臭处理设施进行处理，处理达标后分别经25m排气筒（DA003、DA004）排放。由于现有项目未对排气筒（DA003、DA004）做废气进口监测，因此本评价中引用广西海源生物技术有限公司《年产2.5万吨环保型海产品饲料生产线技术改造项目环境影响报告表》中2条生产线恶臭废气各污染物的产生速率均技改后排气筒DA003、DA004恶臭废气中各污染物的排放速率引用验收期监测项目检测结果（平均值）DA003DA004氨0.0360.043硫化氢0.00360.0028三甲胺7.65×10-67.17×10-6注：三甲胺监测浓度低于方法检出限，本次评价三甲胺使用检出限（0.0025mg/m3）1/2值进行计算，为0.00125mg/m3，2021年3月15日排气筒DA003、DA004的标干流量分别为6125m3/h、5736m3/h。技改后项目生产线恶臭废气产排情况详见下表，DA003排气筒风量为排气筒编号污染物有组织硫化氢氨三甲胺DA003产生情况产生浓度(mg/m3)4.0860.080.29产生速率(kg/h)0.0250.3680.0018产生量(t/a)0.0930.0067治理措施除臭系统（三效浓缩+冷凝+喷淋）处理后经25m高排气筒（DA003）排放排放情况排放浓度(mg/m3)0.595.880.0012排放速率(kg/h)0.00360.0367.65×10-6排放量(t/a)0.0130.130.000028—41—排气筒编号污染物有组织硫化氢氨三甲胺DA004产生情况产生浓度(mg/m3)4.0860.080.29产生速率(kg/h)0.0250.3680.0018产生量(t/a)0.0930.0067治理措施除臭系统（三效浓缩+冷凝+喷淋）处理后经25m高排气筒（DA004）排放排放情况排放浓度(mg/m3)0.467.020.0012排放速率(kg/h)0.00280.0437.17×10-6排放量(t/a)0.01040.160.000027标准限值(kg/h)0.9生产车间恶臭废气主要是生产线未收集的恶废气，污水处理站采用密封设计，设置1台引风机收集污水碱喷淋+清水喷淋）设施，处理达标后经1根25m排气筒由于现有项目未对排气筒（DA002）做废气进口监测，因此本评价中引用广西海源生物技术有限公司《年产2.5万吨环保型海产品饲料生产线技术改造项目环境影响报告表》中生产车间、污水处理系统恶臭废气各污染物的产生速技改后生产车间、污水处理系统恶臭废气中各污染物的排放速率引用验收期间2021年3月15日的监测数据，各污染物的排放速率为：硫化氢0.018kg/h、氨0.082kg/h、三甲胺0.000018kg/h（三甲胺监测浓度低于方法检出限，因此使生产车间、污水处理系统恶臭废气未收集部广西海源生物技术有限公司《年产2.5万吨环保型海产目环境影响报告表》生产车间、污水处理系统恶臭废—42—+碱喷淋+清水喷淋）设施处理，处理达标后经1根25m排气筒（DA002）排放。污染物有组织无组织氨硫化氢三甲胺氨硫化氢三甲胺产生情况产生浓度(mg/m3)7.440.23///产生速率(kg/h)0.1860.003470.01860.001140.000346产生量(t/a)0.690.410.0130.0690.00420.0013治理措施除臭系统（酸喷淋+碱喷淋+清水喷淋）除臭工艺无组织排放、喷洒生物除臭剂、绿化吸附等排放情况排放浓度(mg/m3)5.540.0012///排放速率(kg/h)0.0820.0180.0000180.01860.001140.000347排放量(t/a)0.3040.0670.0000670.0690.00420.0013标准限值(kg/h)0.9///筛分、破碎粉尘先经脉冲袋式除尘器除尘处理，处理后的废气经引风机引至除臭处理设施进行除臭处理后经25m高排气筒（DA002）排放。本评价中引用广西海源生物技术有限公司《年产2.5万吨环保型海产品饲料生产线技术改造项目环境影响报告表》中筛分、破碎粉尘颗粒物的产生速率技改后筛分、破碎粉尘中颗粒物的排放速率引用验收期间20组织排放，根据广西海源生物技术有限公司《年产2.5产线技术改造项目环境影响报告表》筛分、破碎粉尘—43—污染物有组织无组织颗粒物颗粒物产生情况产生浓度(mg/m3)61.57/产生速率(kg/h)0.910.046产生量(t/a)3.380.17治理措施脉冲除尘器无组织排放排放情况排放浓度(mg/m3)27.74/排放速率(kg/h)0.410.046排放量(t/a)0.17标准限值8.55kg/h1.0mg/m3在厂区内无组织排放。本评价中引用广西海源生物技术有限公司《年产2.5万吨环保型海产品饲料生产线技术改造项目环境影响报告表》中仓库恶臭废气的污染物名称产生情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）硫化氢0.0180.00483氨0.2980.08035三甲胺0.00170.00046将仓库内袋装鱼粉经叉车运至搅拌仓库进行搅拌混匀。项少量粉尘。本评价中引用广西海源生物技术有限公司《品饲料生产线技术改造项目环境影响报告表》中卸技改项目生物质锅炉废气经多管旋风除尘处理—44—器壁，尘粒与器壁接触后失去惯性力，依靠入口速度布袋除尘器是利用纤维织物的过滤作用对含尘气进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留双碱法烟气脱硫工艺是将烟气送入脱硫塔，烟气淋的碱类水溶液（氢氧化钠溶液等）充分接触后与后在石灰液反应池（循环水池）中将吸收二氧化硫收液循环使用，而二氧化硫则以脱硫石膏的形式析脱硫实际消耗的是氢氧化钙。双碱法烟气脱硫工艺采用的旋风+布袋除尘器组合技术、湿法脱硫技术期清理或更换布袋，定期检查设施处理效果，三效浓缩的工作原理是将溶液喷入多级蒸发器中蒸发出来，得到浓缩后的液体。接着将浓缩后的液体喷入进行加热蒸发，得到更加浓缩的液体。将浓缩后的液体喷冷凝的原理主要是利用废气中各混合成分在—45—压差异，通过降低温度，即项目废气通入冷却塔内淋，磷酸溶液可去除臭气中的氨气等碱性气体，氢氧化硫化氢等酸性气体，清水喷淋可进一步去除臭气中可根据《排污许可证申请与核发技术规范农副食品术有喷淋塔除臭、活性炭吸附除臭、生物除臭，因此淋+清水喷淋，磷酸溶液可去除臭气中的氨气等碱性气臭气中的硫化氢等酸性气体，清水喷淋可进一步去除根据《排污许可证申请与核发技术规范农副食品术有喷淋塔除臭、活性炭吸附除臭、生物除臭，因此筛分、破碎粉尘经脉冲除尘器处理后，引至—46—统（酸喷淋+碱喷淋+水喷淋）处理达标后经25m高排气筒（DA002）排放。脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉根据《排污许可证申请与核发技术规范农副食品粒物可行技术有旋风除尘、电除尘、袋式除尘、除尘器属于袋式除尘器一种，因此项目筛分、破碎粉尘脉稳定，二者不会发生化学反应、融合、产生新污染淋塔中的磷酸溶液和氢氧化钠溶液反应，因此项目项目生物质锅炉废气经多管旋风除尘后，依托现有“布袋除尘+双碱脱硫”处理后由现有45m烟囱（DA001）排放，根据源强核算锅炉废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-生产线恶臭废气依托现有“三效浓缩+冷凝+喷淋”除臭工艺处理，处理后—47—由2根25m高排气筒（DA003、DA004）排放，根据源强核算生产线恶臭废气排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关要求；生产车间和污水处理站内恶臭收集后，输送至现有除臭系统（酸喷淋+碱喷淋+水喷淋）处理后，由25m排气筒（DA002）排放，根据源强核算生产车间和污水处理站恶臭废气排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关要求；筛分和破碎粉尘经脉冲除尘器处理后，汇总至现有生产车间和污水处理站除臭系统处理后经25m高排气筒（DA002）排放，根据源强核算筛分、破碎粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-根据《广西海源生物科技有限公司年产2.5万吨环保型海产品饲料生产线正常排放情况下，项目排放的SO2、NOx对预测区域内的小时平均、日均、年均贡献浓度均能达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值；项目排放的汞及其化合物对预测区域内的年均贡献浓度均能达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）附录A二级标准要求；项目排放的硫化氢、氨对预测区域内的小时平均贡献浓度均能达到《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D标准要求；项目排放的三甲胺对预测区域内的小时平均贡献浓度项目叠加环境背景浓度后，各环境保护目标处SO2、NOx、TSP、PM10、PM2.5日均、年均叠加值均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，评价区域内无超标点；汞及其化合物年均叠加值能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）附录A二级标准要求；硫化氢、氨小时叠加值均能满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D标准要求；现有大气专题报告中以20t/h燃煤锅炉和15t/h燃煤锅炉计算，技改后项目采用10t/h生物质锅炉和15t/h燃煤锅炉，技改后用煤量减少、生产规模减小，因此技改后全厂颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、硫化氢、氨、三甲胺的排放量相应减少。技改项目所在区域为达标区，技改后项目废气采取—48—有效措施处理后可达标排放，对大气环境的影响较现有项目减小，更有利于改项目锅炉排气筒高度参考《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）），锅炉房装机总容量MW<0.70.7~＜1.41.4~＜2.82.8~＜77~＜14≥14t/h<12~＜44~＜1010~＜20≥20烟囱最低允许高度m202530354045据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的要求。燃煤锅炉房排气筒高度要求：新建锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时其烟囱应高出最高建筑物3m以上。项目锅炉烟囱（DA001）200m距离内最高建筑为办公楼约10m，厂内现有锅炉排气筒（DA001）高度为45m。因此，锅炉排气筒（DA001）设置符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的规定参考《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“7.1排气筒高度除须不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执项目现有生产线除臭系统排气筒（DA003、DA004）和生产车间、污水处理站除臭系统排气筒（DA002）周边200m范围内建筑最高为办公楼约为10m，因此，排气筒（DA003、DA004）25m高度和排气筒（DA002）25m高度符合—49—运营期环境影响和保护措施编号名称排放口地理坐标高度温度污染物名称治理设施排放标准经度纬度DA001锅炉废气排气筒109.226635°21.572569°45m60℃颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物多管旋风+布袋除尘+双碱脱硫《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）DA002车间、筛分、粉碎及污水处理站除臭系统排气筒109.226134°21.572902°25m0.8m25℃臭气浓度、硫化氢、氨、三甲胺、颗粒物喷淋《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）DA0032#生产线除臭系统排气筒109.225994°21.572438°25m0.6m25℃臭气浓度、硫化氢、氨、三甲胺浓缩+冷凝+喷淋DA0041#生产线除臭系统排气筒109.225874°21.572368°25m0.6m25℃臭气浓度、硫化氢、氨、三甲胺参考《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》（HJ820-2017）、《排污单位自行监测技术指南农副食品加工业》（HJ986-2018）和《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加），运营期环境影响和保护措施污染源监测要求控制标准监测点位监测因子监测频次锅炉废气（DA001）排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、林格曼黑度《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）车间、筛分、破碎及污水处理站除臭系统废气（DA002）排气筒颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）臭气浓度、氨、硫化氢、三甲胺1次/季度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）生产线除臭系统废气（DA003、DA004）排气筒臭气浓度、氨、硫化氢、三甲胺1次/季度序号类别污染物种类污染物产生量和产生速率（浓度）排放形式污染防治设施污染物排放速率（浓度）污染物排放量排放标准污染防治设施名称治理能力是否为可行技术1生物质锅炉废气颗粒物234.59t/a，63.197kg/h有组织经多管旋风除尘+布袋除尘+双碱脱硫处理后经45m烟囱（DA001）排放99.23%是0.487kg/h1.806t/a《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）二氧化硫2.121t/a，0.571kg/h81.5%0.106kg/h0.39t/a氮氧化物6.364t/a，1.714kg/h01.714kg/h6.364t/a序号类别污染物种类污染物产生量和产生速率（浓度）排放形式污染防治设施污染物排放速率（浓度）污染物排放量排放标准污染防治设施名称是否为可行技术1锅炉废气颗粒物315.81t/a，85.08kg/h有组织经多管旋风除尘+布袋除尘+双碱脱硫处理后经45m烟囱（DA001）排放是1.05kg/h3.884t/a《锅炉大气污染物排放标（GB13271-2014）二氧化硫39.451t/a，10.63kg/h1.51kg/h5.59t/a氮氧化物16.664t/a，4.49kg/h11.564t/a汞及其化合物0.0012t/a，0.00033kg/h5.9×10-6kg/h0.022kg/a2生产线恶臭废气（DA003排气筒）氨1.37t/a，0.368kg/h有组织收集后经1套浓缩+冷凝+喷淋除臭系统处理后经25m高排气筒(（DA003、DA004）)排放是0.036kg/h《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）硫化氢0.093t/a，0.025kg/h0.0036kg/h0.013t/a三甲胺0.0067t/a，0.0018kg/h7.65×10-6kg/h0.000028t/a3生产线恶臭废气（DA004排气筒）氨1.37t/a，0.368kg/h有组织收集后经1套浓缩+冷凝+喷淋除臭系统处理后经25m高排气筒(（DA003、DA004）)排放是0.043kg/h硫化氢0.093t/a，0.025kg/h0.0028kg/h0.0104t/a三甲胺0.0067t/a，0.0018kg/h7.17×10-6kg/h0.000027t/a4车间、污水处理站除臭系统废气氨0.69t/a，0.186kg/h有组织引至除臭系统（酸喷淋+碱喷淋+清水喷淋）处理后由25m排气筒（DA002）排放是0.082kg/h0.304t/a硫化氢0.41t/a，0.11kg/h0.018kg/h0.067t/a三甲胺0.013t/a，0.00347kg/h0.000018kg/h0.000067t/a5筛分、破碎粉尘颗粒物3.38t/a，0.91kg/h有组织经脉冲除尘处理后引至除臭系统（酸喷淋+碱喷淋+清水喷淋）处理后由25m排气筒（DA002）排放是0.41kg/h《大气污染物综合排放标（GB16297-序号类别污染物种类污染物产生量和产生速率（浓度）排放形式污染防治设施污染物排放速率（浓度）污染物排放量排放标准污染防治设施名称是否为可行技术6筛分、破碎粉尘颗粒物0.046kg/h无组织车间内无组织排放/0.046kg/h《大气污染物综合排放标（GB16297-7车间、污水处理站除臭系统废气氨0.069t/a，0.0186kg/h无组织喷洒生物除臭剂、厂内绿化吸附、大气扩散/0.0186kg/h0.069t/a《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）硫化氢0.0042t/a，0.00114kg/h0.0042kg/h0.00114t/a三甲胺0.0013t/a，0.000347kg/h0.000347kg/h0.0013t/a8仓库恶臭废气氨0.298t/a，0.08035kg/h无组织车间加强通风，工人佩戴口罩/0.08035kg/h0.298t/a《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）硫化氢0.018t/a，0.00483kg/h0.00483kg/h0.018t/a三甲胺0.0017t/a，0.00046kg/h0.00046kg/h0.0017t/a9卸料粉尘颗粒物0.00297t/a，0.0008kg/h无组织为密闭式仓库，工人佩戴口罩/0.0008kg/h0.00297t/a《大气污染物综合排放标（GB16297-（2）非正常工况包括生产设施非正常工况或污染防治（控制）设施非正常工况，其中生产设施非正常工况指开停炉（机）、设备检修、工艺设备运转异常，污染防治（控制）设施非正常状况指达不到应有治理效率或停止运行等情况。技改项目废气非正常工况排放主要考虑污染防治设施非正常状况导致停止运行的情况（按处置效率降低至0考虑，即环保设施停），运营期环境影响和保护措施序号类别污染物种类污染物产生量和产生速率（浓度）排放形式污染防治设施污染物排放速率（浓度）污染物排放量排放时间污染防治设施名称治理能力是否为可行技术1锅炉废气颗粒物315.81t/a，85.08kg/h有组织/0/85.08kg/h315.81t/a二氧化硫39.451t/a，10.63kg/h10.63kg/h39.451t/a氮氧化物16.664t/a，4.49kg/h4.49kg/h16.664t/a汞及其化合物0.0012t/a，0.00033kg/h0.00033kg/h0.0012kg/a2生产线恶臭废气（DA003排气筒）氨1.37t/a，0.368kg/h/0/0.368kg/h1.37t/a硫化氢0.093t/a，0.025kg/h0.025kg/h0.093t/a三甲胺0.0067t/a，0.0018kg/h0.0018kg/h0.0067t/a生产线恶臭废气（DA004排气筒）氨1.37t/a，0.368kg/h/0/0.368kg/h1.37t/a硫化氢0.093t/a，0.025kg/h0.025kg/h0.093t/a三甲胺0.0067t/a，0.0018kg/h0.0018kg/h0.0067t/a3车间、污水处理站除臭系统废气氨0.69t/a，0.186kg/h/0/0.186kg/h0.69t/a硫化氢0.41t/a，0.11kg/h0.41t/a三甲胺0.013t/a，0.00347kg/h0.00347kg/h0.013t/a4筛分、破碎粉尘颗粒物3.38t/a，0.91kg/h/0/0.91kg/h3.38t/a施故障引起的非正常排放。其他恶臭废气污染物和筛分、破碎粉尘在非正常工况下仍可达标排放。因作要求，为减轻废气对环境空气的影响，污染防治措施达不到处理效率时应及时检修，停运营期环境影响和保护措施技改项目劳动定员由现有员工调配，不新增生活），），根据前文水平衡分析可知，技改后项目脱硫运营期环境影响和保护措施3/d）。考表可知，污水处理站废水处理工艺为：调节池→厌氧根据业主提供资料以及前文水平衡，项目用水工序用水量循环水鱼含水损耗水废水量去向总用水新鲜水回用水锅炉用水267.458.03/209.35/40.7回用于生产煤堆场降尘用水4.8/4.8//4.80蒸发损耗煤渣冷却用水4/4//40冷却塔补充用水///0地面冲洗用水3.7/3.7//0.33.4进入污水处理站处理后，部分作为回用于生产，剩余部分用于绿化灌溉及周边桉树林灌溉设备清洗用水3.4/3.4//0.3除臭喷淋用水3.6/3.6//0.722.88运营期环境影响和保护措施工序用水量循环水鱼含水损耗水废水量去向总用水新鲜水回用水脱硫用水2.133/2.133//0.533进入污水处理站处理后，部分作为回用于生产，剩余部分用于绿化灌溉及周边桉树林灌溉冷凝用水0///285.26200.381.7原料鱼渗滤用水0///3.26生活用水4.54.5