精益知识考试试卷含答案(2篇)

精益知识考试试卷含答案(2篇)

姓名：__________考号：__________一、单选题(共10题)1.精益生产的核心思想是什么？()A.降低成本B.提高效率C.增强顾客满意度D.以上都是2.5S活动的目的是什么？()A.提高生产效率B.降低生产成本C.创建清洁、有序的工作环境D.提升产品质量3.以下哪项不是精益生产中的“浪费”？()A.过度生产B.过程浪费C.完美订单D.返工4.拉动式生产方式与推动式生产方式的主要区别是什么？()A.订单处理方式B.库存管理方式C.生产计划方式D.质量控制方式5.什么是“价值”？()A.消费者愿意支付的价格B.产品或服务对消费者的有用性C.生产过程中使用的资源D.企业的利润6.精益生产中的“JIT”是指什么？()A.精益生产B.适时生产C.拉动式生产D.推动式生产7.以下哪项不是精益生产的七大浪费？()A.过度生产B.过程浪费C.等待浪费D.产品损坏8.精益生产中的“TPM”是什么意思？()A.精益生产管理系统B.全面生产维护C.全面质量管理D.总成本管理9.精益生产中的“价值流”是指什么？()A.价值创造的过程B.产品或服务的特征C.生产线的布局D.库存的水平10.精益生产中的“持续改进”是什么意思？()A.提高生产效率B.降低成本C.不断追求更好D.优化生产流程二、多选题(共5题)11.以下哪些是精益生产的三大支柱？()A.精益思想B.精益工具C.精益团队D.精益文化12.在精益生产中，以下哪些是价值流图的步骤？()A.识别价值B.识别流程C.分析流程D.优化流程13.以下哪些是5S活动中的“S”？()A.整理B.整顿C.清扫D.清洁14.以下哪些是精益生产中的七大浪费？()A.过度生产B.过程浪费C.等待浪费D.返工E.库存浪费F.运输浪费G.过度处理15.以下哪些是实施看板系统时需要考虑的因素？()A.生产节拍B.库存水平C.生产线布局D.订单处理E.员工技能三、填空题(共5题)16.精益生产的核心理念是______，通过消除浪费和持续改进来实现。17.5S活动中的第一个S是______，目的是为了减少混乱和浪费。18.精益生产中的______是用于管理生产流程的工具，它通过看板卡片来控制生产速度。19.精益生产中的七大浪费之一是______，它指的是不必要的等待时间。20.精益生产的目标之一是减少______，这通常通过持续改进和消除浪费来实现。四、判断题(共5题)21.精益生产的目标是追求零库存。()A.正确B.错误22.5S活动是精益生产中的一种方法，它不涉及员工素养的培养。()A.正确B.错误23.看板系统是用于管理连续流生产的工具，它可以减少生产过程中的浪费。()A.正确B.错误24.价值流图只显示生产过程中的物理流程，不涉及信息流。()A.正确B.错误25.精益生产中的七大浪费中，运输浪费是指在生产过程中材料或产品的过度移动。()A.正确B.错误五、简单题(共5题)26.请简述精益生产中“价值”的概念及其在精益生产中的作用。27.5S活动在精益生产中有什么作用？请详细说明。28.为什么说看板系统是精益生产中控制库存的关键工具？29.在精益生产中，如何识别和消除浪费？30.请解释精益生产中的“拉动式生产”与“推动式生产”的区别。

精益知识考试试卷含答案(2篇)一、单选题(共10题)1.【答案】D【解析】精益生产（LeanProduction）的核心思想是消除浪费、持续改进和尊重员工，其最终目的是为了降低成本、提高效率、增强顾客满意度。因此，以上都是其核心思想。2.【答案】C【解析】5S活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的目的是为了创建一个清洁、有序的工作环境，从而提高工作效率、减少浪费、增强员工素养。3.【答案】C【解析】在精益生产中，过度生产、过程浪费、返工都属于“浪费”，而“完美订单”则是精益生产追求的目标。4.【答案】B【解析】拉动式生产方式强调按需生产，以订单驱动生产；而推动式生产方式则以生产计划驱动生产，通常伴随着较高的库存。因此，两者的主要区别在于库存管理方式。5.【答案】B【解析】在精益生产中，“价值”是指产品或服务对消费者的有用性。它关注的是顾客的需求，而不是企业内部的生产过程。6.【答案】B【解析】JIT（Just-In-Time）是精益生产中的“适时生产”的缩写，其核心理念是在需要的时候，只生产需要的产品，以减少浪费。7.【答案】D【解析】精益生产的七大浪费包括过度生产、过程浪费、等待浪费、过度处理、运输浪费、库存浪费和运动浪费。产品损坏不属于这七大浪费。8.【答案】B【解析】TPM（TotalProductiveMaintenance）是全面生产维护的缩写，其目的是通过提高设备的可靠性、减少故障时间，来提高生产效率。9.【答案】A【解析】价值流是指产品或服务从原材料的获取到最终交付给顾客的过程中，所有产生价值的活动。10.【答案】C【解析】精益生产中的“持续改进”是指不断追求更好的过程，包括对产品、流程、设备和员工等方面进行不断的优化。二、多选题(共5题)11.【答案】ABD【解析】精益生产的三大支柱包括精益思想、精益工具和精益文化。精益思想强调消除浪费、持续改进和尊重员工；精益工具是一系列方法和技术，如5S、看板、价值流图等；精益文化则是一种组织氛围，鼓励员工积极参与改进。12.【答案】ABCD【解析】价值流图的步骤包括：识别价值、识别流程、分析流程和优化流程。这些步骤有助于识别和消除价值流中的浪费，提高效率。13.【答案】ABCD【解析】5S活动中的“S”分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。这些活动有助于创建一个整洁、有序的工作环境，提高工作效率。14.【答案】ABCDEF【解析】精益生产中的七大浪费包括过度生产、过程浪费、等待浪费、返工、库存浪费、运输浪费和过度处理。这些浪费会降低生产效率，增加成本。15.【答案】ABCD【解析】实施看板系统时需要考虑生产节拍、库存水平、生产线布局和订单处理等因素。这些因素有助于确保生产过程的顺畅和及时响应市场需求。三、填空题(共5题)16.【答案】精益思想【解析】精益生产的核心理念是基于精益思想，即通过消除浪费和持续改进来提高生产效率和顾客满意度。精益思想强调以顾客需求为中心，追求完美和持续改进。17.【答案】整理【解析】5S活动中的第一个S是“整理”，它要求员工识别并区分必需品和非必需品，将必需品放置在易于访问的位置，以减少混乱和浪费。18.【答案】看板系统【解析】看板系统是精益生产中用于管理生产流程的工具，它通过看板卡片来指示生产速度和需求，从而实现按需生产和减少库存。19.【答案】等待浪费【解析】等待浪费是精益生产中七大浪费之一，它指的是在生产过程中不必要的等待时间，如设备故障、材料短缺、操作者等待等，这些都会降低生产效率。20.【答案】生产成本【解析】精益生产的目标之一是减少生产成本，这通常通过持续改进和消除浪费来实现。通过提高效率、减少资源消耗和优化流程，企业可以降低成本并提高竞争力。四、判断题(共5题)21.【答案】正确【解析】精益生产确实追求零库存，即只在需要时才生产所需数量的产品，以减少库存成本和提高响应市场变化的能力。22.【答案】错误【解析】5S活动中的“素养”S（Shitsuke）是指培养员工的纪律和习惯，以确保整理、整顿、清扫、清洁的持续性和有效性，因此它确实涉及员工素养的培养。23.【答案】正确【解析】看板系统是一种管理工具，它通过在生产线上的看板卡片上指示生产节拍和需求，从而帮助实现连续流生产，减少在制品库存和浪费。24.【答案】错误【解析】价值流图不仅显示生产过程中的物理流程，还包括信息流。它全面地描述了产品或服务从原材料的获取到最终交付给顾客的整个过程。25.【答案】正确【解析】运输浪费是精益生产中七大浪费之一，它指的是在生产过程中材料或产品的过度移动，这会导致时间浪费和可能的产品损坏。五、简答题(共5题)26.【答案】价值是指产品或服务对顾客的有用性。在精益生产中，价值的概念至关重要，因为它指导着生产过程中的每一项活动。企业需要识别和创造对顾客真正有价值的产品和服务，并消除所有不增加价值的活动，从而实现效率和效益的最大化。【解析】价值是精益生产的核心，它帮助企业在复杂的生产环境中聚焦于真正重要的活动，减少浪费，提高顾客满意度和企业竞争力。27.【答案】5S活动是精益生产的基础工具之一，它通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤，帮助组织创建一个整洁、有序、高效的工作环境。这些步骤的作用包括：减少浪费、提高工作效率、增强员工的责任感和参与度、提高产品质量等。【解析】5S活动不仅有助于改善工作环境，还能促进员工习惯的养成和组织的持续改进，是精益生产成功实施的关键因素之一。28.【答案】看板系统通过在生产线上的看板卡片上指示生产速度和需求，实现按需生产和拉动式管理。它有助于控制库存水平，减少在制品库存，避免过度生产和浪费，同时提高生产灵活性和响应市场变化的能力。【解析】看板系统通过可视化管理，使生产过程更加透明，有助于及时发现问题并采取措施，是精益生产中实现库存控制和流程优化的关键工具。29.【答案】在精益生产中，识别和消除浪费通常通过以下步骤进行：1）识别价值流；2）识别浪费；3）分析浪费的原因；4）制定改进措施；5）实施改进并持续监控。通过价值流图、生产流程分析等方法，可以系统地识别和消除生产过程中的浪费，提高效率。【解析】精益生产强调持续改进，通过识别和消除浪费，企业可以降低成本