巷道掘砌工设备安全技术规程

巷道掘砌工设备安全技术规程文件名称：巷道掘砌工设备安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于巷道掘砌施工过程中设备的安全管理。规程旨在确保巷道掘砌工程中机械设备的安全操作，预防事故发生，保障施工人员的人身安全和工程顺利进行。基本要求包括：严格执行国家相关安全法规和标准，加强设备维护保养，确保设备完好，操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

二、技术准备

1.技术条件

在进行巷道掘砌施工前，必须确保具备以下技术条件：

-施工图纸和施工方案已审查批准。

-巷道地质勘察报告完整，对巷道围岩稳定性有明确评估。

-施工场地平整，排水设施完善，满足施工要求。

-施工人员已进行安全技术培训，具备必要的操作技能。

2.设备校验

-所有施工设备在投入工作前必须经过严格检查，确保设备性能良好。

-校验内容包括机械部件的磨损程度、液压系统压力、电气系统绝缘电阻等。

-对设备进行试运转，检查启动、运行、制动和紧急停止等系统是否正常。

3.参数设置

-根据施工图纸和地质条件，设定掘进机、凿岩机等设备的各项参数。

-参数设置应包括掘进速度、凿岩频率、支护材料选用等。

-参数设置需考虑围岩稳定性、支护结构强度以及施工进度要求。

4.施工材料准备

-根据施工方案，准备足够的支护材料，如锚杆、钢筋网、混凝土等。

-材料需符合国家相关标准，并进行质量检验。

5.安全防护措施

-在施工前，制定详细的安全防护措施，包括个人防护装备的配备、施工现场的安全警示标志等。

-施工人员必须佩戴符合标准的防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。

6.操作人员培训

-对操作人员进行设备操作培训，确保其了解设备性能、操作规程和安全注意事项。

-培训结束后，进行实操考核，合格后方可上岗。

7.施工环境检查

-施工前对施工现场进行环境检查，确保通风、照明、排水等条件符合安全要求。

-对施工现场的临时设施进行加固，防止因施工振动导致设施损坏。

三、技术操作程序

1.操作顺序

-启动设备前，操作人员应确认现场安全，并穿戴好个人防护装备。

-按照设备启动顺序，依次启动电源、液压系统、电气系统等。

-设备启动后，进行空载运转，检查各部件是否正常。

-确认设备运转正常后，进行掘进或凿岩作业。

2.技术方法

-掘进作业：根据地质条件和施工方案，选择合适的掘进机型号和掘进参数。

-凿岩作业：根据岩层硬度选择合适的凿岩机类型和凿岩方法。

-支护作业：根据围岩稳定性，合理选择锚杆、钢筋网、喷射混凝土等支护材料和方法。

3.故障处理

-发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，如机械磨损、电气故障、液压系统泄漏等。

-对于机械故障，应及时更换损坏的部件，并进行润滑和保养。

-对于电气故障，应由专业电工进行检查和维修。

-对于液压系统故障，应检查液压油是否充足、系统是否泄漏等。

-在故障处理过程中，确保操作人员安全，防止误操作。

4.作业安全

-在作业过程中，操作人员应密切注意设备运行状态，发现异常及时处理。

-严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

-设备运行时，非操作人员不得靠近危险区域。

-定期进行安全检查，确保设备安全运行。

5.数据记录与报告

-操作人员应记录设备运行数据，包括工作时间、故障情况、维护保养记录等。

-定期向施工负责人报告设备运行状况，提出改进建议。

6.结束操作

-作业结束后，关闭设备电源，进行清洁和维护。

-清理施工现场，确保无遗留物。

-对作业过程中发现的问题进行总结，为后续施工提供参考。

四、设备技术状态

1.技术参数标准

-设备的技术参数应按照国家或行业相关标准执行，包括但不限于设备功率、转速、压力、温度等。

-技术参数标准应结合设备制造商的推荐值和现场实际施工条件确定。

-定期对设备的技术参数进行校准，确保其准确性和可靠性。

2.异常状态识别

-操作人员应熟悉设备正常工作时的各项参数和声音、振动等特征。

-设备出现异常时，如异常噪音、过热、液压压力异常、电气故障等，应立即停止操作。

-异常状态可能包括但不限于机械部件磨损、电气线路老化、液压系统泄漏等。

3.状态检测方法

-定期进行设备巡检，检查机械部件的磨损情况、电气线路的完好性、液压系统的密封性等。

-使用专业仪器进行设备性能检测，如超声波检测、红外热成像等，以评估设备内部状态。

-对设备进行负荷试验，模拟实际工作条件，检测设备的承载能力和耐久性。

-记录设备运行日志，分析设备运行数据，及时发现潜在问题。

4.状态监控措施

-建立设备技术状态监控记录表，详细记录每次巡检、检测的结果和维修保养情况。

-实施设备状态预警系统，对可能出现的故障进行提前预警。

-设备维修保养应由专业人员进行，确保维修质量。

5.状态评估与报告

-定期对设备技术状态进行评估，根据评估结果制定维修保养计划。

-向施工管理人员报告设备技术状态，包括正常状态、异常状态和维修保养计划。

-对设备技术状态的改善措施进行跟踪，确保设备始终处于良好的工作状态。

6.状态改进措施

-根据设备技术状态的评估结果，采取相应的改进措施，如更换磨损部件、优化操作流程等。

-对设备进行技术升级，以提高设备的安全性和效率。

-对操作人员进行再培训，提高其对设备异常状态的识别和处理能力。

五、技术测试与校准

1.测试方法

-测试应在设备稳定运行的状态下进行，避免因外部因素影响测试结果。

-使用标准测试仪器和设备，确保测试数据的准确性和可靠性。

-对于机械性能测试，可采用力学性能测试机、振动分析仪等。

-对于电气性能测试，使用万用表、绝缘电阻测试仪等。

-对于液压系统测试，使用压力表、流量计等。

2.校准标准

-校准应以国家或行业规定的标准为依据，确保校准结果的准确性。

-校准周期应根据设备的使用频率和维护保养计划确定，通常为每月或每季度一次。

-校准过程中，应记录所有测试数据，包括测试时间、测试人员、测试条件等。

3.结果处理

-测试和校准结果应详细记录，包括测试值、标准值、偏差值等。

-对测试结果进行分析，识别设备性能是否达到预期标准。

-如发现设备性能不符合标准，应立即采取措施进行维修或更换部件。

-对测试和校准结果进行审核，确保数据真实、完整。

4.校准程序

-准备校准设备，包括测试仪器、校准工具和必要的辅助设备。

-检查校准设备的性能，确保其处于良好状态。

-按照校准标准进行校准，包括调整、校准和验证。

-记录校准过程和结果，包括校准参数、校准曲线等。

5.校准证书与报告

-校准完成后，应出具校准证书，证书中应包含校准日期、校准结果、校准人员等信息。

-编制校准报告，详细记录校准过程、测试数据、校准结果和分析结论。

-校准证书和报告应妥善保存，以便后续查阅和追溯。

6.校准后的验证

-校准后的设备应进行验证，确保其性能符合要求。

-验证过程应记录，并与校准结果进行比对，确保校准效果。

六、技术操作姿势

1.操作姿态

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致身体疲劳。

-操作坐姿时，座椅应调整至适当高度，双脚平放在地面上，膝盖与臀部保持90度角。

-操作站姿时，保持身体挺直，双脚与肩同宽，避免身体过度前倾或后仰。

-操作过程中，眼睛与设备屏幕保持适当距离，避免长时间近距离注视屏幕造成视力疲劳。

2.移动范围

-操作人员应熟悉设备操作区域，确保在操作过程中能够轻松到达所有控制装置。

-移动时应注意脚下环境，避免滑倒或绊倒。

-在狭窄空间操作时，应采取适当的身体姿势，确保动作灵活且不挤压身体。

3.休息安排

-操作人员应遵循劳逸结合的原则，每操作一段时间后应适当休息。

-休息时，应离开操作区域，进行适当的伸展运动，缓解肌肉紧张。

-休息区域应保持通风良好，避免长时间处于高温或潮湿环境中。

4.个人防护

-操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

-根据操作环境，可能需要穿戴防尘口罩、防毒面具等特殊防护装备。

5.操作环境

-操作区域应保持整洁，设备周围无杂物，确保操作人员视线清晰。

-操作环境应满足设备运行所需的温度、湿度等条件。

6.姿势调整

-操作过程中，如感到不适，应立即调整姿势，必要时暂停操作。

-对于长时间需要保持同一姿势的操作，应定期变换姿势，以减少肌肉疲劳。

7.培训与指导

-操作人员应接受专业的技术操作培训，了解正确的操作姿势和技巧。

-在操作过程中，应遵循师傅的指导，不断学习和改进操作方法。

七、技术注意事项

1.技术要点

-操作前，应详细阅读设备操作手册，了解设备的技术要点和操作流程。

-熟悉设备各部件的功能和操作方法，确保操作过程中能够正确使用。

-严格按照设备参数进行操作，避免因参数设置不当导致设备损坏或安全事故。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

2.避免的错误

-避免在设备未完全停稳或未断电的情况下进行操作，以防意外启动。

-避免在设备运行时进行清洁或维护工作，以免发生碰撞或触电事故。

-避免使用非标准工具或配件，以免损坏设备或影响设备性能。

-避免超负荷操作设备，以免设备过热或损坏。

3.必须遵守的纪律

-严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作流程。

-严禁酒后或身体不适时操作设备，确保操作安全。

-操作过程中，不得离开工作岗位，确保设备安全运行。

-不得在设备附近进行无关活动，如吸烟、饮食等，保持操作区域清洁。

-如发现设备或环境存在安全隐患，应立即报告并采取措施。

4.安全操作

-操作人员应熟悉并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速切断电源。

-操作过程中，应保持与周围环境的沟通，确保在出现紧急情况时能够得到及时支援。

-定期进行安全演练，提高操作人员在紧急情况下的应对能力。

5.文明操作

-保持操作区域的整洁，不乱扔垃圾，不损坏设备。

-与同事保持良好的工作关系，互相尊重，共同维护良好的工作氛围。

6.持续学习

-操作人员应不断学习新技术、新工艺，提高自身技能水平。

-积极参加公司组织的培训活动，不断更新知识，适应技术发展。

八、作业收尾处理

1.数据记录

-作业结束后，操作人员应详细记录设备运行数据、故障情况、维修保养记录等。

-数据记录应准确、完整，便于后续分析和设备维护。

-将数据录入相关系统或文件，确保数据可追溯。

2.设备状态确认

-作业结束后，应对设备进行全面检查，确认设备状态良好，无损坏或异常。

-对设备进行必要的清洁和润滑，确保下次使用时设备处于最佳状态。

3.资料整理

-整理作业过程中产生的各类资料，包括施工图纸、设备操作记录、维修保养记录等。

-对资料进行分类、归档，确保资料完整、有序，便于查阅和存档。

4.安全检查

-对作业现场进行安全检查，确保无遗漏的安全隐患。

-清理施工现场，移除施工材料，恢复作业前状态。

5.交接班

-如有交接班情况，确保新旧操作人员对设备状态、作业情况等信息进行充分沟通。

-新操作人员应了解设备状态和作业要求，确保连续作业的顺利进行。

6.反馈与总结

-对本次作业进行总结，分析作业过程中的优点和不足。

-向相关部门反馈作业情况，提出改进建议，以提高工作效率和安全性。

7.文件归档

-将作业过程中的所有文件资料归档，包括但不限于施工记录、设备维修记录、安全检查报告等。

-确保归档资料符合公司规定和行业要求，便于日后查阅和审计。

九、技术故障处理

1.故障诊断

-故障发生后，操作人员应立即停止设备运行，防止故障扩大。

-根据设备故障现象，结合设备操作手册和维修指南，初步判断故障原因。

-利用检测仪器和工具，对设备进行初步检查，确定故障点。

2.排除程序

-根据故障原因，制定故障排除计划，包括更换部件、调整参数、修复损坏部分等。

-按照排除计划，逐步实施故障修复措施，确保操作安全。

-在排除故障过程中，如遇到无法解决的问题，应及时向上级或专业维修人员报告。

3.记录要求

-详细记录故障现象、诊断过程、排除措施和结果。

-记录应包括故障发生时间、地点、涉及设备、故障原因、维修人员等信息。

-故障排除后，对设备进行测试，确保故障已完全排除，设备恢复正常运行。

4.故障分析

-对故障原因进行深入分析，总结经验教训，防止类似故障再次发生。

-分析结果应形成报告，提交给相关部门，作为改