泵站、水闸混凝土施工实施细则

泵站、水闸混凝土施工实施细则一、总则（一）适用范围本实施细则适用于泵站、水闸混凝土施工的全过程，涵盖从施工准备、资源配置、施工工艺实施到质量控制、安全环保等各环节，为现场施工提供全面、具体的操作指导。（二）编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令2018年第37号）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-2014）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2018）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB/T1499.1-2018）《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2018）《大体积混凝土温度测控技术规范》（GB/T51028-2015）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《承插型盘扣式钢管支架构件》（JG/T503-2016）《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-2015）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）《水工混凝土施工规范》（SL667-2014）《水闸施工规范》（SL27-2014）《水利工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）《水工混凝土试验规程》（SL/T352-2020）《水利水电工程施工质量通病防治导则》（SL/TZ690-2013）《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》（DL5162-2013）《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2013）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）《水利工程施工质量检验与评定标准》（DG/TJ08-90-2014）中华人民共和国工程建设标准强制性条文（水利工程部分）与本工程施工有关的现行法律法规、规程规范和行业、地方政府部门的相关要求二、施工准备（一）内业技术准备组织技术人员全面熟悉设计资料，仔细复核施工图纸，明确设计意图和技术要求，确保对工程结构、尺寸、材料规格等关键信息准确把握，同时熟悉相关施工及验收规范。完成混凝土配合比设计、验证及报批工作，根据工程特点、施工环境、材料性能等因素，确定合理的混凝土配合比，确保混凝土强度、和易性、耐久性等满足设计要求。按程序完成专项施工方案报批，方案需涵盖施工流程、资源配置、质量控制、安全保障、应急预案等内容。方案获批后，及时对施工管理人员、作业人员进行技术、质量、安全等方面的交底，确保各岗位人员明确职责和操作要求。（二）外业现场准备完善施工现场道路、给排水、电力通讯等基础设施建设，确保道路畅通，满足施工车辆通行要求；给排水系统布局合理，能够满足施工用水和排水需求；电力供应稳定可靠，通讯畅通，保障施工指令及时传达。严格按照设计和规范要求完成基础处理工作，基础处理完成后需进行验收，确保地基承载力符合设计要求，为后续混凝土施工提供坚实基础。提前采购混凝土、钢筋、水泥、砂石料、外加剂等主要材料，所有材料进场前需进行检验，检验合格并经监理工程师批准后方可进场存放。同时，配备齐全起重、运输、钢筋加工、模板加工、混凝土浇筑等所需设备，设备进场前需进行调试和验收，确保其性能良好，满足施工要求。完成现场放样工作，采用符合精度要求的测量仪器，按照设计图纸准确放出建筑物的轴线、轮廓线、高程控制点等，放样结果需进行复核，确保数据准确无误，并做好记录备案。三、资源配置（一）人员配置序号工种单位数量备注1架子工人8负责脚手架搭设与拆除2木工人12负责模板加工、拼装与拆除3钢筋工人10负责钢筋绑扎、安装4测量工人3负责测量放样、高程控制5混凝土工人6负责混凝土浇筑、振捣、抹面，大体积混凝土浇筑时根据工作量增减6电焊工人5负责钢筋焊接作业7电工人2负责施工现场用电管理、设备电气维修8司索工人3负责起重吊装过程中的吊具捆绑、挂钩等工作9起重工人3负责起重设备操作、吊装指挥10普工人20配合各工种施工，负责材料搬运、现场清理等辅助工作（二）材料配置材料类别规格型号质量要求备注水泥/符合相关国家标准，进场每批按《水工混凝土试验规程》（SL/T352-2020）取样检验，检验合格后方可使用经监理工程师批准进场细骨料/符合规范中“细集料级配范围”和“细集料杂质最大含量”要求，按《水工混凝土试验规程》（SL/T352-2020）进行检验/粗骨料坚硬碎石禁止使用受矿物水特别是酸水浸蚀的石灰岩碎石及受过煅烧的石料，技术要求及有害物质含量符合规范规定/带肋钢筋符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2018）规格、尺寸符合设计要求，进场需抽检复试/光圆钢筋符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB/T1499.1-2018）规格、尺寸符合设计要求，进场需抽检复试/粉煤灰/验收合格，符合相关规范要求按施工计划准备混凝土外加剂/验收合格，符合相关规范要求按施工计划准备支架钢管及辅助构件/符合规范要求，无弯曲、变形、严重锈蚀根据施工周转使用计划配置模板14mm厚竹胶模板表面平整光滑，无破损、断裂，厚度满足要求按模板设计数量及规格配置，由专业厂家加工对拉螺杆Φ16mm强度满足施工要求/铜止水/表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等/橡胶止水带/表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等/预埋件/符合设计要求，尺寸精度达标/土工布/符合相关规范要求/（三）设备机具配置序号设备名称规格型号单位数量备注1吊车50T台2用于支架搭设、钢筋及模板等材料吊运2混凝土罐车9-12m³辆5用于混凝土运输3混凝土泵车60m辆1用于混凝土浇筑，另备1辆以防突发情况4钢筋加工设备/套1用于钢筋切断、弯曲、调直等加工5模板加工机具/套1用于模板加工、拼接6振捣棒50型个3用于混凝土振捣7测量仪器全站仪、水准仪等套1用于测量放样、高程控制8电焊机/台5用于钢筋焊接9洒水车/辆1用于现场降尘、混凝土养护10雾炮机/台2用于现场降尘四、施工工艺（一）施工程序泵站：基础处理→测量放样→底板钢筋工程→底板模板工程→预埋件安装→隐蔽工程验收（含预埋件）→底板混凝土浇筑→混凝土养护及成品保护→施工缝处理→墩墙、流道钢筋安装→墩墙、流道模板安装→预埋件安装→墩墙、流道混凝土浇筑→混凝土养护→满堂支撑架搭设→上部结构模板工程→上部结构钢筋工程→预埋件安装→上部结构混凝土浇筑→混凝土养护及成品保护水闸：基础处理→测量放样→底板钢筋工程→底板模板工程→预埋件安装→隐蔽工程验收（含预埋件）→底板混凝土浇筑→混凝土养护及成品保护→施工缝处理→墩墙钢筋安装→墩墙模板安装→预埋件安装→墩墙混凝土浇筑→混凝土养护→满堂支撑架搭设→上部结构模板工程→上部结构钢筋工程→预埋件安装→上部结构混凝土浇筑→混凝土养护及成品保护（二）各分项工程施工工艺1.脚手架搭设基础处理：脚手架基础应坚实、平整，承载力符合设计要求，能承受支架全部荷载。按规范要求设置底座、垫板，垫板规格满足规定。在支架底部设置纵、横向扫地杆，同时做好排水设施，确保排水畅通，避免基础积水影响承载力。构配件检查：进场钢管壁厚需符合规范要求，可通过称重配合游标卡尺进行检测；构配件规格、型号、材质需符合规范，杆件弯曲、变形、锈蚀量控制在规范允许范围内，不合格构配件不得使用。搭设施工：满堂支撑架垂直剪刀撑在架体外侧周边及内部纵、横向每4m6m范围内，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，与水平面呈45°60°夹角。在已施工柱、墩墙处设置连墙件，增强架体侧向稳定性。防护设施：脚手架作业层架体外立杆内侧设置上下两道防护栏杆和挡脚板，上道栏杆高度1.2m，下道栏杆高度0.6m，挡脚板高度0.18m。脚手架外侧按安全规程挂设防护网，作业层脚手板铺设牢靠、严实，无探头板。防雷接地：在架体四角设置避雷针，避雷针高于架体最高点2.0米，采用Ф48钢管与闸站自身设计接地扁铁相连接，确保防雷接地有效。2.钢筋工程钢筋加工：钢筋加工前，认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否一致，仔细核对成品钢筋的尺寸、规格、形状与下料表是否相符，确认无误后方可进行加工。钢筋切断、弯曲、调直等加工工艺严格按规范和设计要求进行，确保加工质量。保护层垫块设置：保护层垫块应尽可能小，强度与邻接混凝土强度相同，严禁使用片石、碎石、金属管和木块作垫块。垫块采用梅花状布置，间距1.5m，设置在横向钢筋和竖向钢筋的交叉点上，垫块的铁丝结头朝向钢筋内侧，不得向外接触模板。钢筋安装：严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量、间距、弯钩形式、锚固长度、接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定，未经设计同意不得代换钢筋。发现钢筋相碰等情况，不得采用预热法调直和弯曲钢筋。底板钢筋施工时，由于钢筋较大较多，且相交处有墙柱插筋，放样时应合理布局主筋，施工时注意钢筋上下排放层次。钢筋接头处理：避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列。接头连接区段的长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。同一区段内的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，受压区内不受限制。焊接接头和机械连接接头的力学性能需符合规范要求，焊接接头表面平顺，无明显咬边、凹陷、气孔等缺陷，钢筋无明显烧伤，不得有裂缝、脱焊点、漏焊等情况。验收：每个分部钢筋安装完毕后，施工单位先进行自检，自检合格后报请监理单位验收，验收合格后方可进入下道工序。3.止水施工止水材料检查：止水片（带）进场后，检查其外观质量，要求表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等缺陷，不符合要求的材料不得使用。止水安装：泵站、水闸工程止水一般采用紫铜止水片和橡胶止水带两种形式。安装时，严格按设计要求控制止水片（带）的插入深度和安装位置，采用自制夹具等多种形式固定，防止移位。紫铜止水搭接长度不小于20mm，采用双面焊接；橡胶止水带搭接长度符合规范要求，连接牢固。禁止在止水安装时采用钉铁钉等违规操作。沥青井（柱）施工：沥青井（柱）位置应准确、牢固，上下层衔接良好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实。4.模板工程模板选择与加工：底板侧模板、墙身模板采用14mm厚竹胶模板，模板背面设置80mm×40mm方木作为背楞，竖向布置；外楞采用Φ48mm×3.0mm钢管与背楞垂直布置。流道模板根据流道CFD优化成果，定制流道钢模板，现场整体吊运安装。模板加工由专业厂家进行，确保尺寸精度、表面平整度符合要求，无破损、断裂。模板安装：底板侧模板：拉筋采用Φ16的对拉螺栓，一端采用山型卡与钢管固定，另一端与底板受力筋进行焊接。模板外侧设置Φ48mm×3.0mm钢管斜撑，增加模板稳定性。墙身模板：两侧模板通过φ16mm止水对拉螺栓加固，立模高度超过2m时，2m以下部分对拉螺杆端部设置双螺母，提高安全稳定性。泵房底板浇筑时，墙身模板采用吊模，吊模高度50cm。流道模板：将固定流道模板的钢筋与底板砼浇筑时已预埋的墩墙竖向主筋焊接，保证模板不移位、上浮。通用要求：模板拼装必须牢固、不松动、拼缝严密、不得漏浆，模板表面平整光滑，无明显凹凸现象。混凝土外露表面的模板接缝，应做成有规则的形式，水平和垂直线条连贯每个结构物，所有施工缝应同这些线条相重合。浇筑混凝土前，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，模板内杂物清理干净，底部无锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土等杂物。模板拆除：非承重模板拆除，混凝土强度应大于允许受冻的临界强度（大体积砼不应低于7MPa）或成熟度值（成熟度不低于1800℃·h）。模板拆除后做好保养，清理表面杂物，重复使用的竹胶模板周转次数不多于3次，表面已损坏的应及时更换。5.混凝土浇筑浇筑前准备：组织管理人员向操作班组进行技术质量交底，明确浇捣方案、质量要求和关键部位的施工工艺。施工现场设置统一指挥和调度人员，确保施工顺利进行。检查模板、钢筋、预埋件、预留洞等是否符合设计和规范要求，隐蔽工程已验收合格。配备足够的混凝土运输车、泵车及振捣棒，多备1辆泵车以备不时之需。混凝土运输：混凝土输送应连续进行，若必须中断，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇注完毕所允许的初凝时间。混凝土运输工具应采取相应的保温、隔热或遮阳措施，高温季节缩短运输及等待卸料时间，冬季做好保温防冻。布料与振捣：混凝土下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位采用人工撮料，防止骨料堆积。底板浇筑采取间歇上升，在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并及时排走表面泌水。大体积混凝土入仓后，流淌部分及时跟踪振捣，振捣采用高频振捣棒，插点间距为1.5倍振捣棒的作用半径，防止漏振。振捣时采取快插慢拔式振捣方法，插入深度一般插入下层混凝土50~100mm左右，每点振动以混凝土表面泛浆不再显著下沉、冒出气泡为准，不得超振。浇筑过程控制：安排专人负责振动机操作，专人负责看模，发现模板、钢筋、预埋件、预留洞有变形、移位及破坏情况立即进行整修。严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。混凝土浇筑过程中采取防尘、防雨措施，对基坑及周边沙土裸露部分进行防尘覆盖；遇到突发阵雨或风沙天气，采用彩条布搭设施工棚遮挡。施工缝处理：层与层之间存在新老砼接茬问题，每层浇筑砼之前，缝面应先凿毛，并将松动石子及浮渣等杂物用水冲洗干净，低洼处不得有积水。砼浇筑时先浇筑20~30mm厚水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比应小于本体砼的水灰比。6.混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时进行抹平收光处理（圆盘一遍，刀片两遍），并立即进行保温保湿养护。混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和二层土工布，养护时间不少于28天。养护期间保持混凝土表面湿润，避免出现干燥、开裂现象。冬季施工时，做好保温保湿养护，防止混凝土受冻；夏季施工时，加强洒水养护，避免混凝土表面温度过高产生裂缝。7.大体积混凝土温控措施骨料温度控制：通过地下廊道取料；搭盖凉棚，对粗骨料喷洒水雾降温（细骨料除外）；粗骨料预冷采用风冷。拌和降温：混凝土拌和时，采用冷水、加冰等降温措施，加冰时宜用片冰或冰屑，并适当延长拌和时间。高温季节施工措施：缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土暴露时间；混凝土运输工具有隔热遮阳措施；采用喷雾等方法降低仓面气温；混凝土浇筑安排在早晚、夜间及阴天进行。水冷却降温：若上述手段仍不能满足温控要求，采用水冷却方式。水冷却管采用双层多回路布置，冷却水管采用直径Φ40mm的钢管，间距1000mm，进水与砼最高温差宜控制在15℃~25℃。温度监测：根据《大体积混凝土温度测控技术规范》（GB/T51028-2015）5.3章节及其他相关内容，做好温度记录，实时监测混凝土内部温度变化，及时调整温控措施。8.季节性施工措施冬季施工：日平均气温连续5天在5℃以下或最低气温连续5天在-3℃以下时，按低温季节要求施工。砼入仓温度宜控制在10℃左右，气温低于5℃不宜浇筑砼。砼运输工具应保温，砼装卸部位和浇筑地点的出入口设置可靠的防风设施。浇筑砼前和浇筑过程中，及时清除钢筋、模板和浇筑设施等附着的冰雪，不得将冰雪、冰块带入场内。低温季节浇筑的砼，非承重模板拆除时，砼强度应大于允许受冻的临界强度（大体积砼不应低于7MPa）或成熟度值（成熟度不低于1800℃·h）。夏季施工：昼夜日平均气温高于30℃时，按高温施工规定执行。在水泥、砂、石原材料堆放区搭设遮阳棚，降低原材料温度；对拌和水采用冷却装置或其他适宜方法降温，水管、水箱设置遮阳棚或隔热设施。混凝土浇筑选择在一天气温较低的时间进行，缩短混凝土从搅拌到浇筑的时间，加快浇筑速度并连续进行。混凝土入模温度控制在30℃以下，气温高于入模温度时，加快运输和入模速度，减少温度回升；混凝土输送管外用草袋遮阳，并经常洒水。浇筑场地遮盖、防晒，避免模板、钢筋和新浇筑混凝土受阳光直射；可对模板和钢筋进行喷水降温，但浇筑时模板内不得有积水或附着水。雨季施工：及时排除施工场地内的积水，避免地基软化造成脚手架及支模架沉降或失稳。合理组织施工生产，严格按照雨期施工方案施工，混凝土浇筑避开雨天。浇筑现场准备足够的防雨材料，如彩条布、塑料薄膜等，以备突发降雨时覆盖。混凝土拌和前，对砂、碎石等原材料进行含水量测定，及时调整混凝土配合比，控制混凝土的坍落度。五、质量控制（一）质量控制标准检验项目质量要求检验方法检查数量钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计要求对照设计文件检查全部钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定对照仓号在结构上取样测试焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头试验1组焊接接头和焊缝外观焊点表面平顺，无明显咬边、凹陷、气孔等，钢筋无明显烧伤；不允许有裂缝、脱焊点、漏焊观察并记录不少于10个点帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5d观察、量测每个焊接处接头处钢筋轴线的曲折≤4°观察、量测每个焊接处电弧焊长度允许偏差-0.5d观察、量测每个焊接处电弧焊高度允许偏差-0.5d观察、量测每个焊接处表面气孔、夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm观察、量测每项不少于10个点焊接接头根部未焊透深度Ø2540mm钢筋≤0.15d；Ø4070mm钢筋≤0.10d观察、量测每个焊接处接头处钢筋中心线的位移0.10d且不大于2mm观察、量测每个焊接处保护层厚度局部偏差±1/4净保护层厚度观察、量测不少于5个点梁与柱中箍筋间距允许偏差±0.1倍钢筋间距观察、量测不少于10个点双排钢筋排距允许偏差±0.1倍排距观察、量测不少于10个点钢筋长度方向间距允许偏差±0.1倍间距观察、量测不少于10个点钢筋间距允许偏差±0.5d观察、量测不少于10个点钢筋制作及安装检验标准模板制作安装施工验收标准检验项目质量要求检验方法检验数量稳定性、刚度和强度满足砼施工荷载要求，并符合模板设计要求对照模板设计文件及图纸检查全部承重模板底面高程允许偏差0~+5mm仪器测量模板面积在100m²以内，不少于10个点；每增加100m²，检查点数增加不少于10个点排架、梁、柱、板、墙、墩结构断面尺寸允许偏差±10mm钢尺测量模板面积在100m²以内，不少于10个点；每增加100m²，检查点数增加不少于10个点排架、梁、柱、板、墙、墩轴线位置允许偏差±10mm仪器测量模板面积在100m²以内，不少于10个点；每增加100m²，检查点数增加不少于10个点墙、墩垂直度允许偏差±5mm2m靠尺量测或仪器测量模板面积在100m²以内，不少于10个点；每增加100m²，检查点数增加不少于10个点结构物边线（外露表面）内模板：允许偏差-10mm0；外模板：允许偏差0+10mm钢尺测量模板面积在100m²以内，不少于10个点；每增加100m²，检查点数增加不少于10个点结构物边线（隐蔽内面）允许偏差15mm钢尺测量模板面积在100m²以内，不少于10个点；每增加100m²，检查点数增加不少于10个点预留孔、洞尺寸允许偏差-10mm测量、查看图纸100m²以内检查1-3点；100m²以上检查3-5点预留孔、洞位置允许偏差±10mm测量、查看图纸100m²以内检查1-3点；100m²以上检查3-5点相邻两板外露表面错台钢模：允许偏差2mm；木模：允许偏差3mm2m靠尺测量或拉线检查模板面积在100m²以内，不少于10个点；每增加100m²，检查点数增加不少于10个点相邻两板隐蔽内面错台允许偏差5mm2m靠尺测量或拉线检查模板面积在100m²以内，不少于10个点；每增加100m²，检查点数增加不少于10个点局部外露表面平整度钢模：允许偏差3mm；木模：允许偏差5mm按水平线（或垂直线）布置检测点，2m靠尺测量模板面积在100m²以内，不少于10个点；每增加100m²，检查点数增加不少于10个点局部隐蔽内面平整度允许偏差10mm按水平线（或垂直线）布置检测点，2m靠尺测量模板面积在100m²以内，不少于10个点；每增加100m²，检查点数增加不少于10个点板面缝隙（外露表面）钢模：允许偏差1mm；木模：允许偏差2mm测量100m²以内检查1-3点；100m²以上检查3-5点板面缝隙（隐蔽内面）允许偏差2mm测量100m²以内检查1-3点；100m²以上检查3-5点结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20mm测量100m²以内检查不少于5点；100m²以上检查不少于10点脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差查阅产品质检证明，观察全面模板外观表面光洁、无污物观察全面止水片（带）验收标准检验项目质量要求检验方法检验数量片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等观察所有外漏止水片（带）安装基础面符合设计要求（按基础面要求验收合格）观察不少于5个点片（带）插入深度符合设计要求检查、测量不少于1个点沥青井（柱）位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实观察检查3-5个点施工工艺符合工艺要求检查全数片（带）安装偏差允许偏差±5mm测量检查3-5个点止水片、止水带搭接长度（橡胶、PVC）≥20mm，双面焊接测量每个焊接处止水片、止水带搭接长度（其他）≥100mm测量每个连接处止水片、止水带搭接长度（螺栓栓接法）≥350mm测量每个连接带片（带）中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差±5mm测量检查1-2个点混凝土质量验收标准检验项目质量标准（优良）质量标准（合格）检测频率检测方法入仓砼料（含原材料、拌合物及硬化砼）无不合格料入仓少量不合格料入仓，经处理满足设计及规范要求浇筑过程中随时检查查看检测报告平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象局部稍差浇筑过程中随时检查观察检查砼振捣垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏震、无超振无漏震、无超振浇筑过程中随时检查观察检查铺料间歇时间符合要求，无初凝现象上游迎水面15m以内无初凝现象，其他部位初凝累计面积不超过1%，并经处理合格浇筑过程中随时检查观察检查砼养护砼表面保持湿润，连续养护时间符合设计要求砼表面保持湿润，但局部短时间有时干时湿现象，连续养护时间基本满足设计要求养护期间定期检查观察检查砼浇筑温度（指有砼温控要求的砼）符合设计要求符合设计要求浇筑过程中实时监测测温计检查有平整度要求的部位符合设计及规范要求符合设计及规范要求浇筑完成后检查钢尺量测形体尺寸符合设计要求符合设计要求或允许偏差±20mm浇筑完成后检查观察检查、钢尺量测重要部位缺损不允许出现缺损重要部位不允许，其他部位轻微少量，经处理符合设计要求浇筑完成后检查观察检查表面平整度符合设计及规范要求局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5%，经处理符合设计要求浇筑完成后检查观察检查、钢尺量测麻面/蜂窝无麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%，经处理符合设计要求浇筑完成后检查观察检查、钢尺量测孔洞无单个面积不超过0.01m²，深度不超过骨料最大粒径，经处理符合设计要求浇筑完成后检查观察检查、钢尺量测错台、跑模、掉角无重要部位不允许，其他部位轻微少量，经处理符合设计要求浇筑完成后检查观察检查表面裂缝无短小，深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求浇筑完成后及养护期间定期检查观察检查砂浆铺筑厚度宜为2~3cm，均匀平整，无漏铺厚度不大于3cm，局部稍差浇筑过程中随时检查观察检查积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时无外部水流入，有少量泌水，且排除不够及时浇筑过程中随时检查观察检查插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合要求有少量位移，及时处理，符合设计要求浇筑过程中随时检查观察检查脱模脱模时间符合施工技术规范或设计要求脱模时间符合施工技术规范或设计要求模板拆除前检查观察检查砼表面保护保护时间与保温材料质量均符合设计要求，保护严密保护时间与保温材料质量均符合设计要求，保护基本严密养护期间定期检查观察检查（二）质量保障措施强化技术保障，落实首件工程认可制，加强管理人员业务培训，提高工人操作技能，确保施工过程中严格按技术要求执行。优化管理组织机构，明确各岗位质量职责，工程资料由专人管理，确保资料的完整性、真实性和及时性。建立健全工程质量奖罚制度、月度质量大检查制度，对质量优良的班组和个人给予奖励，对质量不合格的进行处罚。严禁使用国家淘汰的落后工艺、材料和设备，确保施工技术和装备水平满足质量要求。项目试验室对进场原材料实行严格的检验制度，专人专项管理。原材料检验的频率和检验指标严格按照设计图纸和规范要求进行，检验不合格的原材料必须清理出场，不得使用。进场施工机械必须在使用年限内，性能良好，无故障，严禁使用已淘汰的“三无”机械，避免因机械问题影响施工质量和进度。浇筑混凝土前，根据工程特点、施工环境和施工条件，制定详细的浇筑方案，明确浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等，施工过程中不得无故更改方案。混凝土浇筑前关注天气情况，尽量避开雨天施工。若确需在雨天施工，必须做好防雨措施，预备足够的活动防雨棚、塑料薄膜、彩条布等防雨材料。大体积混凝土配合比试配时，确保有足够的缓凝时间，充分考虑运输时间、现场等待时间、入仓时间以及上层混凝土覆盖的间隔时间，确保上层混凝土覆盖前，下层混凝土不初凝，避免出现冷缝。（三）质量通病防范措施钢筋安装质量通病及防治措施质量通病（预控）项目防治措施钢筋间距不等1.放样后进行二次复核，确保钢筋位置准确；2.加强技术交底，提高作业人员质量意识，现场严格按规范要求控制间距不同强度等级、型号钢筋混用1.加强现场监管，施工员及质检员加大巡检力度；2.未经设计单位同意，严禁擅自代换钢筋同一截面钢筋接头面积不符合设计及规范要求1.根据施工图纸精确计算钢筋用量和接头位置，准确下料；2.提高工人质量意识，加强现场质量巡查，确保接头布置符合要求钢筋接头绑扎、焊接搭接长度不足1.加强技术交底，明确搭接长度要求；2.提高工人质量意识，严格执行奖惩措施；3.施工管理人员加强现场巡检，及时发现并整改问题机械接头不符合规范要求1.接头拼接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；2.拼接完成后，确保套筒每端无1扣以上的完整丝扣外露；3.加强现场检验，不合格接头及时处理模板、止水质量通病及防治措施质量通病（预控）项目防治措施模板支撑架立杆间距或步距过大1.模板支撑架计算完成后，由专人复核，确保支撑架有足够的承载力；2.加强现场监管，施工员及质检员加大巡检力度，严格按方案控制立杆间距和步距模板拼缝不严密，漏浆1.提高工人质量意识，严格执行奖惩措施；2.模板边口应保证平直，拼缝处确保两块模板靠紧；3.拼缝处采用粘贴双面胶、透明胶带等止浆措施模板拼缝杂乱无章1.砼外露表面的模板接缝，做成有规则的形式，水平和垂直线条连贯每个结构物，施工缝与线条相重合；2.加强现场监管，施工员及质检员加强巡检，及时纠正不规范拼缝模板围檩间距大、强度不够，发生跑模现象1.技术人员编制施工方案时，根据砼结构型式及浇筑高度，精确计算模板厚度、围檩材料及间距；2.加强现场管控，确保按图、按方案施工；3.浇筑过程中安排专人看模，及时发现并处理模板变形问题重复使用的模板表面未清理干净，造成拆模后砼表面观感较差1.模板拆除后及时清理表面杂物，涂刷脱模剂后再存放；2.模板表面已损坏的及时更换，竹胶模板周转次数不超过3次止水安装后移位1.采用自制夹具等多种形式固定止水片（带），确保安装牢固；2.做好已安装止水的成品保护，避免施工过程中碰撞、移位止水安装时采用钉铁钉等违规操作1.加强技术交底，明确止水安装的规范要求；2.提高工人质量意识，严格执行奖惩措施；3.施工员及质检员加强现场巡检，发现违规操作立即制止并整改止水接头漏水1.严格按施工方案及规范施工，紫铜止水搭接长度不小于20mm，焊接两道，确保焊接质量；2.橡胶止水带连接严格按规范要求操作；3.加强现场监管，施工员及质检员加强巡检，接头安装完成后进行试水检验混凝土质量通病及防治措施质量通病（预控）项目防治措施蜂窝1.加强技术交底，提高作业人员质量意识，现场严格按规范施工；2.控制下料高度，不大于2m，避免石子、砂浆离析；3.控制混凝土分层浇筑厚度，一般不大于50cm，加强振捣，确保无漏振、振捣时间充足麻面1.确保模板拼缝严密，采用粘贴双面胶、透明胶带等止浆措施；2.加强混凝土振捣，避免漏振，及时排出混凝土中气泡；3.脱模剂涂刷均匀，避免漏刷或涂刷过多砂线1.模板拼缝严密，采用有效的止浆措施；2.控制振捣时间，做到不漏振、不过振，避免砂浆流失混凝土裂缝1.闸底板混凝土浇筑时，闸墩采取吊模施工，降低外部约束影响；2.优化混凝土配合比，掺加聚丙烯纤维，减少水泥用量，降低水化热；3.采用分层浇筑混凝土，分层厚度不超过0.5m，利于散热；4.延迟拆模时间，加强保温、保湿养护措施，避免混凝土内外温差过大六、施工要点施工过程中严格按设计图纸和规范要求施工，钢筋的规格、尺寸、数量、间距、弯钩形式、锚固长度、接头位置等必须符合规定，未经设计同意不得擅自代换钢筋，发现钢筋相碰等情况，不得采用预热法调直和弯曲钢筋。钢筋接头应避开最大应力处，尽可能交错排列，接头连接区段长度和同一区段内受拉钢筋接头截面积比例需符合规范要求。混凝土施工中的止水片、金属结构、水机专业相关预埋件等，埋设前仔细检查和核对，做好标记和记录；埋设时加固牢靠，并加以保护，防止施工过程中移位、损坏。模板拼装必须牢固、不松动、拼缝严密、不得漏浆，表面平整光滑。侧模采用对拉螺栓和脚手管架固定，墙身模板安装确保牢固安全，防止“跑模”。模板固定装置或支撑物不得设在已完成的混凝土上，模板内金属拉杆或锚杆应设置在距表面至少50mm深处。浇筑混凝土前，模板与混凝土的接触面需清理干净并涂刷隔离剂，模板内杂物彻底清理，底部无锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土等杂物。混凝土施工缝处理需严格按规范执行，层与层之间接茬前，缝面凿毛、清理干净并冲洗，浇筑前铺设水泥砂浆，确保接茬质量。混凝土应具有足够的缓凝时间，充分考虑运输、现场等待、入仓及上层覆盖间隔时间，防止下层混凝土初凝后上层混凝土才覆盖，避免产生冷缝。混凝土浇筑时配备足够的泵车、运输车、施工人员及振捣棒，现场多备1辆泵车，应对泵车堵管、损坏等突发情况，确保浇筑连续进行。施工过程中严格控制模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足设计和规范要求。混凝土浇筑过程中采取防尘、防雨措施，对基坑及周边沙土裸露部分进行覆盖，遇突发阵雨或风沙天气时，用彩条布搭设施工棚遮挡。七、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注内业技术准备设计资料及图纸复核熟悉设计资料，图纸复核无差错查阅复核记录、询问技术人员技术负责人//混凝土配合比已完成设计、验证及报批，满足设计要求查阅配合比报告及报批文件试验员//专项施工方案已报批，内容完整，针对性强查阅方案及报批文件技术负责人//技术、质量、安全交底已完成交底，交底记录齐全查阅交底记录施工员//外业现场准备施工现场基础设施道路、给排水、电力通讯满足施工要求现场查看施工员//基础处理已完成，验收合格，承载力符合要求查阅基础验收报告、现场查看质检员//材料进场检验主要材料已进场，检验合格并经监理批准查阅材料检验报告、监理批复文件材料员、质检员//设备准备施工设备已到位，调试合格，性能良好现场检查设备状态、查阅调试记录设备管理员//现场放样已完成，放样数据准确，复核合格查阅放样记录、复核数据测量员//（二）脚手架搭设质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注基础处理坚实、平整，承载力符合要求；设置底座、垫板；有扫地杆；排水畅通现场查看、测量架子工班长、质检员//构配件质量钢管壁厚符合要求，无弯曲、变形、严重锈蚀；构配件规格、型号、材质符合规范现场检查、用游标卡尺测量钢管壁厚材料员、质检员//剪刀撑设置外侧周边及内部纵、横向每4m6m设置连续竖向剪刀撑，夹角45°60°；设置连墙件现场查看、测量角度和间距架子工班长、质检员//防护设施作业层设置上下两道防护栏杆（1.2m、0.6m）和挡脚板（0.18m）；外侧挂防护网；脚手板铺设牢靠现场查看、测量高度架子工班长、安全员//防雷接地架体四角设避雷针，高于架体2.0m；与接地扁铁有效连接现场查看、测量高度电工、质检员//（三