发电站主厂房下部大体积混凝土施工实施细则

发电站主厂房下部大体积混凝土施工实施细则一、总则（一）适用范围本细则适用于发电站主厂房发电机层地面以下结构（灯泡贯流式厂房为流道结构顶面以下部分）的大体积混凝土施工，涵盖施工准备、资源配置、施工工艺、质量控制、安全环保等全流程现场操作。（二）编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令2018年第37号）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2012）《建设用砂》（GB/T14684-2022）《建设用卵石、碎石》（GB/T14685-2022）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2017）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）《混凝土外加剂》（GB8076-2020）《工程测量通用规范》（GB55018-2021）《水电站厂房设计规范》（SL266-2014）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2023）《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准--混凝土工程》（SL632-2012）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2013）《水工混凝土配合比设计规程》（DL/T5330-2015）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）其他现行法律法规、行业及地方政府部门相关要求施工设计图、施工组织设计及施工经验二、施工准备（一）内业技术准备施工前组织图纸会审，重点核查结构尺寸、钢筋布置、预埋件位置及施工缝设置，结合工程特点制定综合抗裂措施。编制专项施工方案，明确施工缝处理、混凝土抗裂、温度控制等关键内容，按程序完成报批。开展专业培训，逐级进行技术交底，明确各岗位职责，建立岗位责任制和交接班制度。混凝土浇筑前完成仓面设计，涵盖仓面特性分析、质量技术要求、施工方法、资源配置及质量保证措施。完成混凝土配合比试验，确定适配大体积混凝土的材料组合及参数，确保满足强度、抗裂及工作性要求。（二）外业现场准备基础面处理完成后，组织联合验收，确保基底平整、清洁，无杂物、浮浆及软弱层，验收合格签署记录后进入下道工序。规划布置现场道路、水电管线及垂直运输机械，确保道路通畅、水电供应稳定，运输及吊装设备覆盖全部施工区域。建立测量控制网，采用全站仪布设平面控制点，水准仪控制高程，控制点设置防护设施并定期复核，确保测量精度满足要求。搭建钢筋加工场、模板加工场，配备完整加工设备，划分原材料堆放区、成品堆放区，做好标识隔离。检查各类施工设备性能，完成调试及试运行，确保设备状态良好；准备充足的安全防护设施及应急物资。三、资源配置（一）人员配置序号工种单位数量备注1测量员个3负责施工测量放样、高程控制及数据记录2钢筋工个15负责钢筋制作、绑扎及安装3模板工个15负责模板制作、安装及拆除4混凝土工个10负责混凝土浇筑、平仓、振捣及收盘5架子工个10负责脚手架及模板支架搭设与拆除6机械操作员个5负责混凝土搅拌站操作及维护7电焊工个4负责钢筋焊接及预埋件固定焊接8电工个2负责施工现场临时用电安装、检修及管理9起重工个3负责起重机械操作及物料吊装10指挥工个3负责起重机械吊装指挥11司机个10负责洒水车、搅拌车、运输车等驾驶12质量检查员个2负责施工全过程质量检查、验收及记录13安全员个2负责施工现场安全监督、隐患排查及安全交底落实（二）材料配置材料名称规格要求质量标准备注水泥中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有硫酸盐侵蚀时选用抗硫酸盐硅酸盐水泥符合相关国家标准，水化热低、碱含量达标，散装水泥入罐温度≤65℃散装储存，防水防潮，1个月倒罐1次细骨料质地坚硬、清洁、级配良好，人工砂细度模数2.42.8，天然砂细度模数2.23.0符合《建设用砂》（GB/T14684-2022）避免混入杂物，防雨防潮存放粗骨料级配良好，最大粒径不超过钢筋净距2/3、构件断面最小边长1/4、素混凝土板厚1/2符合《建设用卵石、碎石》（GB/T14685-2022）按粒径分级堆放，防止离析掺合料粉煤灰（Ⅰ级或Ⅱ级）、矿渣粉等符合相关国家标准，单掺或复掺需经试验确定单独储存，防水防潮，避免混入杂物外加剂引气剂、缓凝剂等，同种类1~2种为宜符合《混凝土外加剂》（GB8076-2020）及应用技术规范配成水溶液使用，搅拌均匀钢筋带肋钢筋符合GB/T1499.2，光圆钢筋符合GB/T1499.1表面无锈蚀、裂纹，力学性能达标按型号、等级分批验收存放止水带橡胶/PVC止水带厚度612mm，铜片止水带厚度0.81.2mm符合《水工建筑物止水带技术规范》（DLT5215-2005）橡胶/PVC止水带一侧不少于2个肋，铜片止水带抗拉强度≥205MPa、伸长率≥20%（三）设备机具配置序号设备名称规格、型号单位数量用途1混凝土搅拌站/座1混凝土拌和2门机/塔机/汽车吊（履带吊）/台3材料、设备吊运及混凝土吊罐入仓3运输罐车9-12m³辆5混凝土运输4混凝土泵车60m辆1混凝土泵送入仓（汽车泵或拖泵）5洒水车/辆1现场洒水、冲洗及混凝土养护6全站仪/台1平面测量控制及放样7水准仪/台2高程测量控制8钢筋加工设备/套1钢筋调直、切断、弯曲等加工9模板加工设备/套1模板切割、拼接等制作10高压冲毛机/台1施工缝面冲毛处理11插入式振捣器硬轴、软轴台若干混凝土振捣（含钢筋密集区专用）12平板振捣器/台2平面混凝土振捣13平仓机/台1混凝土机械平仓14胶带机/台若干混凝土胶带机入仓运输（按需配置）四、施工工艺（一）测量放样依据测量控制网，采用全站仪精确放出基础轮廓线、钢筋安装控制线、模板安装控制线及预埋件位置线，并用明显标记标识。高程控制采用水准仪，在施工区域设置临时高程控制点，定期复核确保精度。钢筋安装、模板架立及预埋件埋设过程中，多次复核位置及高程，及时调整偏差，确保符合设计要求。浇筑前对仓面尺寸、标高进行最终复核，确认无误后签署验收记录。（二）基础及缝面处理基础面处理：清除基底杂物、浮浆及软弱层，采用高压水冲洗，直至表面无灰浆、积水变清；若存在蜂窝面，凿去薄弱层后高压水冲洗干净。施工缝处理：采用高压冲毛机将缝面加工成毛面，用高压水冲洗至无灰浆；铲除缝面杂物及金属件，确保缝面清洁、干燥，无松动颗粒。结构缝面处理：按设计要求割除缝面多余金属件，清理杂物后高压水冲洗，必要时采用环氧砂浆修补缺陷，验收合格后方可进行下道工序。（三）钢筋制作与安装1.钢筋制作钢筋调直：采用机械调直或冷拉方法，严禁用氧气、乙炔焰烘烤取直；调直后钢筋应平直，无局部弯折，中心线与直线偏差不超过全长1%。钢筋下料：根据结构尺寸、保护层厚度、弯曲调整值及弯钩增加长度编制配料表，采用机械切断机切割，切口平整无毛刺；螺纹连接的钢筋端头采用砂轮锯或钢锯片切割，不得用电焊切割，切割后修磨毛边及弯折。钢筋加工：按设计形状弯曲成型，丝头加工前需切平或镦平，镦粗头无横向裂纹，丝头长度公差为0~2.0p（p为螺距）。2.钢筋连接绑扎连接：受拉钢筋直径≤22mm、受压钢筋直径≤32mm、其他钢筋直径≤25mm可采用绑扎连接；受拉光圆钢筋绑扎接头末端做弯钩，螺纹钢筋不做弯钩；轴心受拉、小偏心受拉及直接承受动力荷载的构件纵向受力钢筋禁用绑扎连接；搭接处中心和两端用绑丝扎牢，不少于3道，纵向受拉钢筋搭接长度按最小锚固长度控制。套筒挤压连接：钢筋外形符合标准，套筒采用低碳钢制作，厚度及长度满足设计；挤压模具、道次及变形量符合要求；接头部位混凝土保护层可比设计最小厚度小5mm，但不小于15mm，钢筋间距≥50mm；轴线倾斜≤±3mm，三向位置偏差≤15mm。直螺纹连接：接头连接件屈服承载力和受拉承载力标准值不小于被连接钢筋的对应值；丝头保护良好，无锈蚀油污，牙形饱满；安装时用管钳扳手拧紧，钢筋丝头在套筒中央顶紧，标准型接头外露螺纹不超过2p，用扭矩扳手校核拧紧扭矩。电弧搭接焊：搭接钢筋轴线位于同一直线上，焊缝高度为钢筋直径的0.25倍且不小于4mm，宽度为钢筋直径的0.7倍且不小于10mm；优先采用双面焊，无法双面焊时采用单面焊；每200个接头抽样1组进行力学性能试验。3.钢筋安装绑扎前放样划出钢筋中心线位置，锚筋安装前验收孔位、孔向、孔深及孔径，清洗钻孔并排干积水。现场焊接或绑扎的钢筋网，交叉点按50%间隔绑扎；钢筋直径≤25mm时，楼板和墙体钢筋网交叉点逐点绑扎；直径≥16mm的HPB、HRB级钢筋交叉点可采用手工电弧焊代替绑扎（不损伤钢筋截面）。安装双层钢筋网时，设置撑铁（钩）固定间距，撑铁间距根据钢筋直径及安装位置确定，确保钢筋网平整、牢固。钢筋安装位置、间距、保护层厚度符合设计要求，安装偏差控制在规范范围内；保护层采用同强度混凝土垫块，垫块间距均匀，固定牢固，避免浇筑时移位。安装完成后，检查钢筋规格、数量、连接质量及位置偏差，报监理验收合格后进行模板安装。（四）模板架立1.模板选用与制作优先选用悬臂模板，模板类型与混凝土结构特征、施工条件及浇筑方法相适应。模板制作需满足强度、刚度及稳定性要求，表面平整光滑，拼接缝严密；根据设计图纸加工，确保尺寸精准，边角顺直。2.模板安装安装前熟悉设计图纸，掌握结构形状尺寸，规划立模及支撑程序，避免与其他工种相互干扰。模板安装流程：放样→立模→支撑加固→吊正找平→尺寸校核→堵塞缝隙→清仓去污。模板竖立后，用仪器校正垂直方向，钢尺丈量水平长度，确保尺寸符合设计；各结合点与支撑坚固紧密，采用螺栓、木楔、拉条等加固，减少圆钉使用，便于拆卸周转。后浇带或跳仓法留置的竖向施工缝，采用钢板网、铁丝网或快易收口网支挡，竖向支架系统与其他部位分开。模板表面涂抹脱模剂，涂刷均匀无明显色差；夏季或干燥气候下，浇筑前洒水养护模板，防止干缩裂缝漏浆，裂缝处用木条或油灰填塞。安装完成后，检查稳定性、刚度、强度及尺寸偏差，报监理验收合格后进行预埋件埋设。3.模板拆除大体积混凝土宜延迟拆模时间，模板作为保温养护措施一部分时，拆模时间根据温控要求确定。非承重模板拆除：混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模受损；承重模板拆除：根据混凝土强度试验报告，达到设计要求强度后经审批拆除。拆模遵循“先支后拆、后支先拆”原则，严禁硬撬硬砸，避免损伤混凝土表面及模板；拆下的模板及时清理、修复，分类堆放备用。拆模后采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等防护措施。（五）预埋件埋设1.螺栓安装组装固定螺栓架，确保其具有足够刚度和稳定性。模板安装加固后，在模板上放出螺栓纵横轴线和标高控制点，将螺栓架通过钢管或槽钢支撑在两侧模板上（外置螺栓架支撑在预埋垫层面上）。调整螺栓位置及顶标高，复测符合设计要求后，上部与方钢或槽钢焊接固定，底部与基础竖向预留钢筋焊接固定。2.混凝土面预埋件安装基础面预埋件：用短钢筋焊接独立固定架（独立于结构钢筋网），固定架竖杆和斜撑利用基础下层混凝土或模板作为固定点，确保预埋件位置准确、牢固。混凝土侧面预埋件：与模板安装配合，在预埋件四条边至少开4个68mm直径的孔，模板对应位置开孔，用M5M6螺栓将预埋件紧贴模板固定。大面积预埋件：在钢板上开设排气孔和下料口（不影响设备安装），确保混凝土浇筑密实，避免出现空鼓。3.预埋件验收预埋件安装后，检查位置、标高、固定牢固程度，偏差控制在设计允许范围内。浇筑前复核预埋件位置，确认无误后签署验收记录；浇筑过程中安排专人监护，防止移位。（六）混凝土浇筑1.分缝分块满足温度控制前提下，尽量减少分缝数量，优先采用全仓浇筑，避免纵向缝隙。分缝位置与建筑物结构布局协调，确保施工缝与结构缝一致，分块均衡。分块尺寸与施工设备生产能力、作业范围匹配，充分考虑温控要求及浇筑效率。2.浇筑层厚度确定基础约束区浇筑层厚11.5m，非基础约束区一般为2m；夏季间歇期710d，冬季5~9d，充分利用顶面散热。入仓能力受限或设有键槽分缝模板时，适当降低浇筑层厚；根据厂房结构体型、埋件位置（如廊道、大型埋件安装起始高程）调整层厚。需通水冷却的部位，浇筑层厚与冷却水管间距（1.52m或23m）匹配，确保施工便利。3.混凝土入仓方式吊罐入仓：采用门机、塔机等起重机械吊运混凝土罐入仓，吊运过程中保持罐身稳定，避免混凝土离析；入仓时控制下料高度，防止骨料分离。胶带机入仓：降低卸料高度，老混凝土面上先铺小级配富浆混凝土；下料皮筒卸料口距混凝土表面1.01.5m，沿铺料条带均匀移动；皮带卸料处设挡板、导管和刮板，防止骨料分离；模板周围卸料点距模板11.5m，人工分散粗骨料；布有水平钢筋网的仓面控制下料速度，避免堆积；配备冲洗系统，防止冲洗水流入新浇混凝土。泵送混凝土入仓：安装泵管前彻底清除污物，压力水冲洗，泵送前先通水泥砂浆润滑管道；泵送过程中严禁向混凝土加水；短时间中断时每隔一段时间反泵，防止管道堵塞；泵管布置避开钢筋密集区，避免碰撞模板及预埋件。溜槽、溜管及负压溜槽入仓：溜槽采用24mm钢板加工或小型组合钢模板拼接，断面尺寸500mm×300mm（宽×高）；溜管采用φ150200mm钢管，下料高度超过10m时加装缓冲装置；负压溜槽需配备仓面布料设备，确保布料均匀。4.铺料方法平铺法：常规沿仓面长边方向从一端铺至另一端；基岩凹凸不平或施工缝在斜坡上时，从低处向高处铺料，优先填塘；仓内有廊道、钢管或埋件时，两侧均衡上升，高差不超过30~50cm；新浇混凝土与基岩或施工缝面结合处，第一坯层浇筑小一级配富浆混凝土或铺设高一强度等级水泥砂浆。台阶法：阶梯层数以三层为宜，铺料厚度3050cm，浇筑层厚1.01.5m；保持老混凝土面湿润清洁，接缝砂浆边铺混凝土边摊铺；台阶接头宽度≥2.0m，坡度≤1:2；浇筑中断时，初凝前将接头处混凝土振捣密实。铺料选择：高温和严寒季节优先采用台阶法；门塔机适配两种铺料方式，塔带机、混凝土泵机及负压溜槽适配平铺法；复杂仓面、空间狭小部位或仓内混凝土标号、级配较多时，采用平铺法。5.铺料允许间隔时间允许间隔时间取混凝土初凝时间和温度控制要求的较小值，通过试验确定初凝时间。高温和低温季节施工时，平仓振捣后尽快覆盖上层混凝土，根据浇筑温度、温控措施及运输时间确定允许间隔时间。采用“振捣30秒后，振捣棒周围10厘米内仍能泛浆且不留孔洞”判定混凝土重塑性，若失去重塑性则按施工缝处理。6.平仓与振捣平仓：人工平仓适用于钢筋密集、空间狭小、埋件集中及模板边缘等机械难以到达的部位，用铁锹摊平混凝土，分散集中骨料；机械平仓适用于仓面面积大、结构简单的部位，采用平仓机推平，确保厚度均匀。振捣：根据部位选择振捣器类型，大体积混凝土采用硬轴、风动或液压振捣器，钢筋密集薄壁结构及埋件二期混凝土采用软轴振捣器，平面混凝土采用平板振捣器。振捣操作：振捣时间以混凝土不再显著下沉、气泡不再冒出、开始泛浆为准，具体通过现场试验确定；振捣器插入点整齐排列，间距为作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5~10cm；模板、钢筋及预埋件附近插入距离为有效半径的0.5倍，避免碰撞导致变形移位；振捣依序进行，插入方向和角度一致，快插慢拔，防止漏振、超振；振捣中泌水及时刮除，不得在模板上开洞引水。7.收盘与表面处理混凝土浇筑至设计高程后，采用刮杠找平，木抹子搓平，初凝前进行二次抹压，减少表面收缩裂缝。若设计要求表面平整度较高，采用机械磨光机打磨，确保表面平整、光滑，无明显抹痕。（七）混凝土养护与温度控制1.混凝土养护塑性混凝土浇筑完毕后6~18h内开始洒水养护，低塑性混凝土立即喷雾养护，养护期内表面始终保持湿润。养护方式：人工洒水适用于各类部位；自流养护适用于立面及流道；机具喷洒适用范围广；已浇筑到顶的平面或长期停浇部位，采用蓄水养护、塑料薄膜养护或化学养护剂养护。养护时间：不少于28d，高温、干燥或大风天气适当延长养护时间。2.温度控制原材料温度控制：成品料场骨料堆高不低于6m，储备充足；通过地下廊道取料，搭盖凉棚，粗骨料采用风冷、浸水或喷洒冷水预冷（风冷防冻仓，水冷需脱水）；骨料从预冷仓到拌和楼采取隔热保温措施；拌和时采用冷水、加冰降温，加冰选用片冰或冰屑，适当延长拌和时间。浇筑过程温度控制：高温季节缩短运输及等待卸料时间，入仓后及时平仓振捣，加快覆盖；运输工具采取隔热遮阳措施；喷雾降低仓面气温；安排在早晚、夜间及阴天浇筑；大尺寸浇筑块采用台阶法，台阶宽＞2m，分层厚度＜2m；平仓振捣后及时用隔热材料覆盖。内部温度控制：采用水化热低的水泥，优化配合比，加大骨料粒径，改善级配，掺用掺合料及外加剂，降低坍落度，减少单位水泥用量；基础及老混凝土约束部位浇筑层厚11.5m，短间歇均匀上升；采用冷却水管初期冷却，通水时间1020d，混凝土与水温差≤25℃，管内流速0.6~0.7m/s，水流方向每24h调换1次，日降温≤2℃。温度测量：每4h测量1次原材料温度、混凝土出机口温度、冷却水温度及气温；浇筑温度测量每100m²仓面不少于1个测点，每浇筑层不少于3个测点，均匀分布；浇筑块内部按设计要求及温控需要埋设仪器观测温度。五、质量控制（一）质量控制标准模板工程：稳定性、刚度和强度满足设计及施工荷载要求；结构物边线与设计边线偏差，外模板0+10mm，内模板-100mm，隐蔽内面±15mm；预留孔洞尺寸偏差-10mm，位置偏差±10mm；模板平整度、相邻板面错台，钢模≤2mm，木模≤3mm（外露表面），隐蔽内面≤5mm；板面缝隙钢模≤1mm，木模≤2mm（外露表面），隐蔽内面≤5mm。钢筋工程：钢筋数量、规格尺寸及安装位置符合设计要求；接头力学性能达标，焊接接头无裂缝、脱焊、漏焊，表面平顺无明显缺陷；钢筋间距及保护层厚度符合规范及设计要求，局部偏差不超过1/4净保护层厚。止水工程：止水片（带）表面平整，无浮皮、锈污、油渍等缺陷；基座符合设计要求；插入深度达标；接头符合工艺要求；尺寸偏差宽度±5mm、高度±2mm、长度±20mm；搭接长度金属止水片≥20mm（双面焊接），橡胶/PVC止水带≥100mm，金属与PVC止水带栓接长度≥350mm；中心线与接缝中心线安装偏差±5mm。混凝土工程：入仓混凝土无不合格料；平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90%，无骨料集中；振捣器垂直插入下层5cm，无漏振、超振；铺筑间歇时间符合要求，无初凝；浇筑温度满足设计；养护表面保持湿润，时间达标；砂浆铺筑厚度2~3cm，均匀平整无漏铺；无外部水流入，泌水及时排除；埋设件及模板保护良好；脱模时间符合要求。（二）质量控制措施原材料控制：钢筋进厂前进行拉拔试验及外观检查，加工过程中抽查，发料时技术员复检；水泥、骨料、掺合料及外加剂进场按规定频率检测，不合格材料严禁使用；建立原材料台账，详细记录进场时间、规格、数量及检测结果。过程控制：施工前进行技术交底，明确质量要求；外露面采用新模板，进场验收合格后方可使用；备仓期间避免损坏已安装模板，焊接作业时采取防护措施；浇筑前检查模板位移检测标记、拉筋数量及紧固情况，蝶形扣无变形；泵送混凝土时泵管支架与模板支撑体系分离；浇筑过程中振捣工持证上岗，防止欠振、过振；随时检查模板稳固性及缝隙漏浆情况，每小时观测1次模板位移，发现问题及时处理。试验检测：混凝土浇筑过程中按规定制作试块，标准养护28d后进行强度试验；定期检测混凝土坍落度、入仓温度及内部温度，记录检测数据；对钢筋接头、止水带安装等关键部位按规定频率抽样检测，确保质量达标。（三）质量通病防治质量通病防治措施混凝土裂缝优化配合比，减少水泥用量；控制浇筑温度及内外温差；加强养护，避免表面干燥过快；浇筑层厚符合温控要求；设置冷却水管降温；初凝前二次抹压钢筋保护层偏差过大采用同强度垫块，间距均匀（≤1m），固定牢固；浇筑过程中避免振捣器碰撞钢筋；专人监护钢筋位置，及时调整偏差模板漏浆模板拼接缝采用海绵条或密封胶密封；模板边缘平整，错台≤2mm；加强模板支撑加固，确保浇筑过程中不变形混凝土离析控制下料高度，避免自由下落过高；采用合适的入仓方式，胶带机下料设挡板及导管；振捣均匀，避免过振；运输过程中保持罐体稳定预埋件移位采用牢固的固定架；浇筑前复核位置，浇筑过程中专人监护；避免振捣器直接碰撞预埋件六、施工要点大体积混凝土施工核心控制抗裂，严格落实温控措施及养护制度，全程监测温度变化，及时调整防控措施。钢筋密集区及预埋件集中部位，采用小型振捣器分层振捣，确保混凝土密实，避免漏振；预留孔洞及廊道周边对称浇筑，防止模板移位。施工缝处理是质量关键，严格按要求冲毛、清洗，确保缝面清洁，浇筑前铺筑砂浆，保证结合紧密。模板支撑体系需进行承载力、刚度及整体稳固性验算，确保浇筑过程中不变形、不坍塌；脱模时间根据混凝土强度及温控要求确定，严禁过早拆模。各类预埋件安装后必须复核位置及固定情况，浇筑过程中加强监护，防止移位或损坏，确保后续设备安装精度。严格执行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序验收合格后方可进入下道工序，做好质量记录归档。特殊天气施工需采取针对性措施：高温季节加强降温及保湿，雨天做好防雨及排水，冬季做好保温防冻。七、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查时间检查结果备注技术文件施工方案、仓面设计已报批，技术交底完成查阅文件、交底记录技术负责人施工前图纸会审已完成图纸会审，抗裂措施明确查阅会审纪要技术负责人施工前配合比试验配合比试验完成，参数确定且报批查阅试验报告技术负责人施工前测量控制网控制点布设合理、牢固，精度达标仪器复核、现场检查测量员、质量检查员施工前基础验收基础面清洁、平整，无杂物及软弱层，验收合格现场检查、查阅验收记录质量检查员施工前设备调试施工设备调试完成，性能良好现场试运转、检查记录机械操作员、安全员施工前原材料准备原材料进场检测合格，储存符合要求查阅检测报告、现场检查质量检查员施工前（二）钢筋工程质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频率检查结果备注钢筋制作钢筋调直平直无弯折，中心线偏差≤全长1%现场检查、钢尺测量质量检查员每批次加工后下料长度符合配料表要求钢尺测量质量检查员每批次加工后丝头加工无裂纹，长度公差0~2.0p现场检查、量规测量质量检查员每批次加工后钢筋连接绑扎连接搭接长度达标，绑扎点≥3道现场检查、钢尺测量质量检查员连接过程中随机检查套筒挤压连接套筒长度1.10~1.15倍原长，无裂纹现场检查、钢尺测量质量检查员连接过程中随机检查直螺纹连接外露丝扣≤2p，扭矩达标现场检查、扭矩扳手检测质量检查员连接过程中随机检查电弧焊连接焊缝高度、宽度达标，无裂纹等缺陷现场检查、钢尺测量质量检查员连接过程中随机检查钢筋安装位置及间距符合设计要求，偏差在规范范围内现场检查、钢尺测量质量检查员安装完成后保护