混凝土重力坝施工实施细则

混凝土重力坝施工实施细则一、总则（一）适用范围本细则适用于普通混凝土、碾压混凝土重力坝的现场施工全过程，涵盖施工准备、资源配置、施工工艺、质量控制、安全环保等各环节，为现场施工提供全面、具体的操作指导。（二）编制依据《混凝土结构工程施工质量及验收规范》(GB50204-2015)《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)《水电水利工程模板施工规范》(DL/T5110-2013)《水利水电工程施工质量评定规程》(SL176-2007)《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)《水利水电工程施工测量规范》(SL179-2013)《水工碾压混凝土施工规范》(SL53-1994)《水工混凝土试验规程》(SL352-2020)《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-2014)《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-2006)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)《通用硅酸盐水泥》(GB175-2023)《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2018)《大体积混凝土温度测控技术规范》(GB/T51028-2015)与施工相关的现行法律法规、规程规范和行业、地方政府部门的相关要求施工设计图、施工组织设计及施工经验二、施工准备（一）内业技术准备全面收集施工合同、设计图纸、气象水文、地勘资料、地下地上管线及建构筑物等相关文件资料，系统梳理安全、环保、质量等方面的规范标准。组织技术人员熟悉设计资料，严格复核施工图纸，结合工程所在地实际条件，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、技术要点及质量控制标准。完成水泥、钢筋、砂石料等原材料的检验工作，开展混凝土配合比试验，试验结果经报批后用于施工。按程序完成施工方案报批，组织技术、安全交底会议，确保施工人员明确施工要求、安全注意事项及技术要点；特种作业人员必须持证上岗。制定完善的施工安全保证措施和应急预案，明确应急组织机构、应急响应流程及应急物资储备要求。完成混凝土分层分块图的审批工作，为施工分区、分块浇筑提供依据。（二）外业现场准备合理布设现场料场，确保道路畅通，水电、通讯设施配置到位，满足施工高峰期的使用需求。完成坝体基础处理施工，经检验验收合格后，方可进入下一道工序。全面排查施工区域内地上及邻近结构物的分布情况，对影响坝体施工的树木、管线等进行改迁或清理，确保施工场地平整、无障碍物。布设固定的测量控制点，采用全站仪测设坝体中轴线，由专业测量队依据设计图纸进行精确的测量放样，做好标记并定期复核。钢筋、水泥、砂石料等原材料进场时，按规定频率进行抽样检测，检测合格后方可入库使用；建立原材料台账，详细记录进场时间、规格、数量、检测结果等信息。模板及支架材料进场后，组织专业人员进行验收，检查其规格、质量、强度等是否符合设计要求，验收合格后方可投入施工。三、资源配置（一）人员配置序号工种单位数量备注1混凝土工人5负责混凝土浇筑、振捣、养护等作业2模板工人10负责模板制作、安装、拆除及维护3钢筋工人10负责钢筋下料、加工、绑扎及安装4电工人2负责施工现场临时用电的安装、检修及管理5普工人10~15负责材料搬运、场地清理等辅助工作6焊工人3负责钢筋焊接及相关金属结构焊接作业7司机人3负责混凝土罐车、泵车、自卸汽车等机械设备的操作8测量工人2负责施工测量放样、复核及相关数据记录9质量检查员人2负责施工全过程质量检查、验收及记录10安全员人2负责施工现场安全监督、隐患排查及安全交底落实（二）材料配置材料名称规格要求质量标准备注水泥按设计要求选定品种符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2023)，袋装水泥储运时间不超过3个月，散装水泥不超过6个月，超期需重新检验进场每批需抽样检验，不合格者清退出场粗骨料新鲜、质地坚硬、级配良好，禁用针状和片状较多的碎石符合《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)相关规定进场按规定频率检测细骨料中砂或中粗砂，细度模数2.3~3.0，无泥块和过多杂质符合《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)相关规定进场按规定频率检测钢筋带肋钢筋符合GB/T1499.2，光圆钢筋符合GB/T1499.1按不同型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收每批进场需抽检，不合格者清退出场外加剂符合设计及《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-2014)经试验确定配合比后使用进场需提供产品质检证明拌和用水符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-2006)定期检测水质模板及支架材料满足强度、刚度及稳定性要求符合《水电水利工程模板施工规范》(DL/T5110-2013)进场验收合格后方可使用（三）设备机具配置序号设备名称规格、型号单位数量用途1混凝土罐车9~12m³辆3普通混凝土运输2振捣器50/75/100台3普通混凝土振捣3泵车65m台1普通混凝土浇筑入仓4凿毛机/台1施工缝凿毛处理5摊铺推土机/台5碾压混凝土摊铺找平6振动碾压机8-18T台5碾压混凝土压实7电焊机/台3钢筋焊接8自卸汽车20T辆10碾压混凝土运输9干硬混凝土拌合系统/座1碾压混凝土拌和10全站仪/台1施工测量放样、复核11核子密度仪/台1碾压混凝土压实密度检测12VeBe仪/台1碾压混凝土稠度检测13洒水车/辆1混凝土养护、场地降尘14雾炮机/台2施工现场扬尘控制15洗车设备/套1施工车辆清洗四、施工工艺（一）普通混凝土坝施工工艺1.清理基础（1）采用小型机具配合人工对基面进行全面清理，彻底清除杂物、浮土、松动岩石等，确保基面整洁、平整。（2）对施工缝进行凿毛处理，凿毛后基面无乳皮，形成毛面并微露粗砂，随后用高压水冲洗干净，确保缝面无杂物、积水。2.定位放样测量人员依据设计图纸，使用全站仪放出坝体轴线、边线桩位，并用明显标记标识。在钢筋绑扎及模板安装过程中，定期对坝体边线进行复核，确保坝体位置和尺寸符合设计要求，放样偏差控制在规范允许范围内。3.钢筋制安（1）钢筋下料：根据设计图纸计算钢筋下料长度，直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值；若钢筋需连接，需额外增加连接长度。（2）钢筋代换：尽量避免钢筋代换，确需代换时，按以下原则进行：①按钢筋承载力设计值相等的原则代换，满足钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径等构造要求；②高一级钢筋代换低一级钢筋时，宜改变直径而非根数；③同一截面内同品种钢筋直径差不大于5mm；④同钢号钢筋代换时，直径变化范围不超过4mm，代换后总截面面积与设计值之比不小于98%且不大于103%；⑤受弯构件代换后需保证抗弯能力不变；⑥梁的纵向受力筋与弯起筋分别代换；⑦主筋同钢号代换时，保持间距不变，可用大一级和小一级钢筋间隔配置。（3）钢筋加工：钢筋在加工厂集中加工，经清污除锈、调直、下料剪切、接头加工及弯折等工序。钢筋表面应洁净，无油渍、漆污、锈皮等；调直后无局部弯折，中心线偏差不超过全长的1%；冷拉调直冷拉率不大于1%；钢筋弯制及弯钩符合设计要求，受拉光面圆钢筋末端做180°半圆弯钩，内径不小于2.5d；335MPa级、400MPa级带肋钢筋弯钩内径不小于4d；500MPa级钢筋弯转90°时，直径小于28mm最小弯转直径为6d，直径大于28mm时为7d；弯起钢筋弯折处圆弧内半径大于12.5d；温度低于-20℃时，严禁对低合金钢筋进行冷弯加工。（4）钢筋安装：根据工程实际情况，采用散装或整装方式安装。散装时，将加工成型的单根钢筋运至工作面，按设计图纸绑扎或电焊成型；整装时，在焊接车间点焊交叉结点、对焊接长，形成钢筋网或钢筋骨架，运输及吊装过程中采取加固措施，防止变形。钢筋安装位置、间距、保护层厚度及型号、规格符合设计要求，安装偏差不超过规范规定，避免钢筋油污污染。4.模板工程（1）模板选型：根据施工需求选择合适的模板类型，拆移式模板可采用标准尺寸，大型为100cm×(325525)cm，适用于35m高浇筑块，小型为(75~100)cm×150cm，用于薄层浇筑；移动式模板适用于定型建筑物，沿建筑物长度或垂直方向分段移动浇筑；自升式模板由面板、围檩、支承桁架和爬杆等组成，自重轻、拆装快、定位准。（2）模板安装：按设计图纸测量放样，重要结构多设控制点，保证模板安装精度。支架支承在稳固地基或已凝固混凝土上，有足够支承面积，立柱在两个垂直方向用撑拉杆固定，确保稳定。模板及支架需保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定，具有足够的稳定性、刚度和强度，面板及接缝平整、密合，防止漏浆。模板安装完成后，进行质量检查，合格后方可进行下一道工序。（3）模板拆除：非承重模板在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面和棱角不因拆模损坏时拆除；承重模板需达到规定的混凝土设计强度百分率后拆除。拆除时使用专门工具，减少对模板和混凝土的损伤，防止模板跌落。混凝土浇筑前，在模板内表面涂隔离剂，拆下的模板及时清洗、分类堆存，以备再用。5.混凝土预埋件制作与安装按设计图纸加工预埋件，确保其规格、尺寸符合要求。安装时准确定位，固定牢固，防止混凝土浇筑过程中移位。预埋件安装完成后，进行复核检查，确认无误后再进行混凝土浇筑。6.混凝土浇筑（1）入仓铺料：采用平铺法、台阶法或斜层浇筑法。平铺法是整个仓面铺满一层振捣密实后再铺筑下一层，层间间歇不超过混凝土初凝时间；台阶法从仓位短边一端向另一端铺料，边前进边加高，形成明显台阶；斜层浇筑法从一端向另一端推进，及时覆盖，斜层坡度不超过10°，浇筑块高度一般限制在1.5m左右。（2）分块分缝：①横缝分段：自地基垂直贯穿至坝顶，上下游坝面附近设置止水系统，有灌浆要求的横缝设置竖向梯形键槽，不灌浆横缝采用沥青杉木板等填充；②竖缝分块：用平行于坝轴线的铅直纵缝将坝段分为柱状体，纵缝设置键槽并进行接缝灌浆或回填膨胀混凝土，块体大小与混凝土生产能力相适应，浇块高度一般在3m以内；③斜缝分块：沿坝体主应力轨迹面设置斜缝，不进行接缝灌浆，斜缝不直通上游面，终止处采取并缝措施，施工中控制相邻块高差；④错缝分块：坝体尺寸较小，长814m，分层厚度14m，缝面一般不灌浆，重要部位设置骑缝钢筋，水平缝搭接部分为层厚的1/3~1/2；⑤通仓浇筑：整个坝段不设纵缝，坝体整体性好，节省工程费用，加快施工进度，但温控要求高。（3）平仓振捣：卸入仓内的混凝土料均匀铺平，可用插入式振捣器振动摊平或平仓振捣机平仓振捣。振捣在平仓后立即进行，采用插入式混凝土振捣器，振捣时间以1525s为宜，以混凝土表层不再显著下沉、不再出现气泡、表面出现一层薄而均匀的水泥浆为准。振点均匀排列，间距约为振动影响半径的11.5倍，振动影响半径一般为30~50cm，需通过试振确定。振捣器插入下层混凝土约5cm，避免碰到钢筋，与模板保持1/2影响半径的距离。（4）浇筑停止及挖除情形：混凝土初凝且超过允许面积、平均浇筑温度超过允许值且1h内无法调整至允许范围时，停止浇筑；出现错用配料单配料、材料计量失控或漏配、出机口混凝土拌合物不合格、低等级混凝土混入高等级浇筑部位、混凝土无法振捣密实、未及时平仓振捣已初凝、长时间不凝固等情况时，混凝土应予挖除。7.混凝土温度控制（1）温控指标：混凝土入仓温度不高于30℃且不低于5℃；浇筑体温升值不大于50℃；里表温差不大于25℃；降温速率不大于2.0℃/d；表面与大气温差不大于20℃。（2）冷却水管布置：采用双层多回路布置，冷却水管选用直径Φ40mm的钢管，间距1000mm，进水与混凝土最高温差15℃25℃，进出水温差3℃6℃。冷却水管使用前进行水压试验，确保不漏水、阻水。（3）温度监测及控制措施：监测混凝土拌合物温度、内部温度、环境温度、冷却水温度，以及表里温差和降温速率。入模温度每台班测量不少于2次；测温观测前3天1次/12h，46天1次/6h，7~14天1次/12h。当降温速率大于2.0℃/d或每4h降温大于1.0℃、表里温差超过规定值时，及时调整温控措施。混凝土初凝后启动水冷却系统，通过调节进水流量及水温控制温差和降温速率。当混凝土最高温度与表层温度之差不大于15℃时暂停水冷却，大于25℃时重新启动。水冷却结束后，用水泥浆对冷却水管压浆封堵。8.拆模及养护混凝土浇筑完毕后，塑性混凝土在6~18h内开始洒水养护，低塑性混凝土浇筑完毕后立即喷雾养护并及早洒水养护，混凝土连续养护，养护期内表面保持湿润。养护方法采用洒水养护或养护剂养护，洒水养护时在混凝土表面覆盖草袋，用带孔水管定时洒水；养护剂养护时，在表面喷一层养护剂，干燥成膜后覆盖保温材料。养护时间根据混凝土强度增长和结构部位重要性确定，符合《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)规定。（二）碾压混凝土坝施工工艺1.现场碾压试验在室内配合比设计基础上，利用临时围堰、护坦等场地进行现场碾压试验。试验目的包括校核与修正碾压混凝土配合比参数、确认施工工艺参数、检验施工设备适用性、熟悉施工工艺及制定施工规程。试验前可进行砂石料工艺模拟演练。2.清理基础采用小型机具对基面进行清理，清除所有杂物，确保基面整洁、平整，基础处理经验收合格后进入下一道工序。3.定位放样测量人员用全站仪放出坝体轴线、边线桩位并做好标记，在摊铺过程中不断复核坝体边线，确保坝体位置和尺寸符合设计要求。4.拌和、运输和卸料（1）拌和：优先选用强制式搅拌设备，拌和时间通过现场试验确定，不宜少于60s。投料顺序一般为砂→水泥→粉煤灰→水→石子，或砂石先投入，胶凝材料和水滞后投放。（2）运输：选择适合场地特性的运输方式，减少转运次数，提高运输速度。自卸汽车运输时，防止骨料分离和水、水泥浆超量损失。车辆入仓前清洗轮胎，洗车槽距仓口脱水距离不小于20m，铺设钢板。仓内行驶速度不大于10km/h，避免急刹车、急转弯。真空溜槽垂直输送混凝土时，保证真空度，坡度和防骨料分离措施通过现场试验确定。（3）卸料：采用大仓面薄层连续铺筑，汽车进仓卸料采用退铺法，按梅花形依次堆放，先卸1/3，移动1m左右再卸2/3，卸料均匀。堆旁分离骨料人工或机械分散至未碾压混凝土面，采用“一堆三推”减少骨料分离。料卸在已摊铺层上，由摊铺机推移原位形成新摊铺面。5.平仓摊铺建基面上先铺一层常态垫层混凝土找平，厚度1.0~2.0m，可布置灌浆廊道和排水廊道，尽量减薄垫层混凝土。采用推土机平行坝轴线方向摊铺找平，宽度与自卸汽车相近。卸料时发现大骨料滚落集中，及时人工铲开铺在砂浆较多处。廊道设置在碾压混凝土中时，采用预制混凝土廊道模板，吊装就位后周边小心摊铺碾压混凝土，用手扶振动碾压实。设置泄水钢管时，管壁周围浇筑常态混凝土，保证结合紧密。6.振动碾压根据碾压层厚、仓面尺寸等因素选择BW系列振动碾，重型碾用于坝体内部，靠近模板及上游面二级配碾压混凝土防渗区用轻型或手扶小型振动碾。推土机平仓后，先无振碾压2遍，再有振碾压68遍，达到设计密度后无振碾压2遍；靠近模板处用轻碾有振碾压1020遍。碾压顺坝轴线方向纵向进行，每次压边15cm，防止漏压。上下游有常态混凝土时，交界处形成45°交错斜坡，碾压和振捣确保密实。坝肩斜坡采用常态混凝土垫层时，与碾压混凝土顺序交叉上升，先填筑碾压混凝土，再填常态混凝土，常态混凝土面低于碾压混凝土面，用高频振捣器从基岩侧向碾压混凝土侧振捣，插入下层混凝土5cm左右。7.成缝及层间处理横向伸缩缝采用振动切缝机造缝或设置诱导孔成缝，造缝采用“先切后碾”，填缝材料选用塑料膜、金属片或干砂，成缝面积不小于设计面积的60%。诱导孔成缝是浇筑完一个升程后，沿分缝线手风钻钻孔并填砂。正常间歇面采用刷毛或冲毛清除乳皮，露出无浆膜骨料，铺厚1~1.5cm砂浆或灰浆后继续铺料碾压；连续碾压的临时施工层面，上游面防渗区必须铺砂浆或水泥浆。8.养护碾压混凝土终凝后立即洒水养护，水平施工缝和冷缝养护持续至上一层铺筑为止，永久外露面养护符合规范要求。刚碾压完的仓面用毯子或麻袋覆盖，防止表面水分蒸发。大风、干燥、高温气候施工时，采取喷雾补偿措施，适当调小VC值。混凝土终凝前，严禁外来水流入，降雨强度超过3mm/h时，停止拌和，迅速完成卸料、平仓和碾压作业，做好防雨保护和排水措施。低温季节对混凝土外露面进行保温养护，温度骤降时加强保温。（三）特殊季节施工工艺1.冬期施工（1）合理安排施工，保证混凝土成熟度达到1800℃·h后再受冻。（2）采用高热或快凝水泥，减少水灰比，掺加早强剂和塑化剂，气温在-55℃时，可掺2%3%氯化钙，钢筋混凝土结构中氯化钙含量不超过2%。（3）混凝土拌和时间为常温的1.5倍，拌和机预热，大体积混凝土拌和温度不大于12℃，薄壁结构不大于25℃，入仓浇筑温度不低于5℃。（4）缩短运输时间和转运次数，装料设备加盖、侧壁保温，配料、卸料等部位增加保温措施。浇筑前将老混凝土面及模板加温到5~10℃，加热深度大于10cm。（5）气温在3~5℃以下时加热水拌和，水温不高于60℃，必要时加热干砂和石子，砂子温度不超过60℃，石子不高于40℃。水泥使用前一两天置于暖房预热，骨料采用蒸汽加热。2.雨期施工（1）及时了解天气预报，合理安排施工计划。（2）小雨天气浇筑混凝土时，适当减少拌和用水量和出机口坍落度，必要时减小水胶比。（3）中雨、大雨和暴雨天气，立即停止进料，已入仓混凝土在防雨设施保护下振捣密实并遮盖。雨后排除仓内积水，处理受雨水冲刷的部位。3.高温施工（1）当气温超过30℃时，采取预冷降温、加速散热及利用低温时刻浇筑等措施。（2）以满足降温要求为约束条件，以总费用最低为目标，确定最佳降温组合方案。（3）加强混凝土温度控制，监测混凝土温度变化，及时调整降温措施。五、质量控制（一）质量控制标准基础面及接缝：岩基、软基清理符合设计要求，地表水和地下水已妥善处理，施工缝留置位置、凿毛及清理质量达标。模板：稳定性、刚度和强度符合设计文件，承重模板底面高程、结构断面尺寸、轴线位置、垂直度等偏差控制在规范允许范围内，相邻板面错台、局部平整度、板面缝隙等满足要求，脱模剂涂刷均匀，模板外观无缺陷。钢筋：数量、规格尺寸、安装位置符合设计文件，接头力学性能达标，焊接接头和焊缝外观质量合格，电弧焊、对焊及熔槽焊、绑扎连接、机械连接等符合规范要求。混凝土浇筑：入仓混凝土料质量合格，平仓分层、振捣、铺筑间歇时间符合规定，浇筑温度满足温控要求，养护及时到位，砂浆铺筑、积水和泌水处理、埋设件及模板保护、表面保护等符合要求。外观质量：有平整度要求的部位、形体尺寸符合设计，重要部位无缺损，表面无明显麻面、蜂窝、孔洞、错台、跑模、掉角及表面裂缝。碾压混凝土专项：碾压参数、层间允许间隔时间、碾压厚度、压实密度等符合试验及设计要求，碾压条带边缘处理、搭接宽度达标，变态混凝土灰浆拌制、铺洒、振捣及与碾压混凝土振碾搭接宽度、铺层厚度符合规定，成缝位置、结构型式及填充材料、切缝工艺、成缝面积满足要求。（二）质量保障措施普通混凝土坝质量保障（1）现场混凝土质量检验以抗压强度为主，采用150mm立方体试件，标准养护条件下检测。试件以机口随机取样为主，每组试件在同一储料斗或运输车箱内取样制作，浇筑地点取一定数量试件进行对比。（2）混凝土拆模后，及时检查外观质量，发现裂缝、蜂窝、麻面、错台等质量问题或缺陷，及时处理并记录。（3）混凝土抗压强度试件检测结果未满足规范要求或对其代表性有怀疑时，从结构物中钻取芯样试件或采用无损检验方法检测，仍不符合要求时，验算结构安全度，采取补救或其他处理措施。（4）已建成结构物进行钻孔取芯和压水试验，大体积混凝土每万立方米钻孔2~10m，钢筋混凝土结构物以无损检测为主，必要时采用钻孔法检测。碾压混凝土坝质量保障（1）生产过程中，用VeBe仪测定碾压混凝土稠度，控制配合比。（2）碾压过程中，用核子密度仪测定湿密度和压实度，每100~200m²碾压层至少1个检测点，每层不少于3个点，测试在压实后1h内进行，表面型核子水分密度仪现场用挖坑填砂法或标样法率定。（3）碾压混凝土强度施工中以监测密度控制，设计龄期后进行钻孔取样评定，包括芯样获得率、压水试验、物理力学性能试验、断口位置及形态描述、外观描述等内容。（三）质量通病防范措施质量通病预防措施钢筋保护层厚度合格率偏低、露筋1.浇筑前严格检查混凝土各面垫块数量和稳定性，确保保护层设计厚度；2.钢筋安装就位后，严禁施工人员直接在上面走动，浇筑过程中均匀布料，严禁集中倾倒砸压钢筋导致位移；3.钢筋制作、安装规范，几何尺寸与设计图纸一致；4.混凝土浇筑前和浇筑中派专人巡视，及时纠正不当施工行为错台加大模板拼缝质量检查力度，确保模板拼接紧密、平整拼缝漏浆检查墩身模板是否变形，接缝处用双面胶粘合，保证拼装质量干缩裂缝1.控制水泥用量、水灰比和砂率，避免使用过量粉砂，混凝土振捣密实，初凝后终凝前进行二次抹压；2.加强早期养护，适当延长养护时间，避免暴晒，定期洒水保持湿润，裸露表面及时用潮湿材料覆盖；3.浇筑前将基层和模板浇水湿透温度裂缝1.采用低热或中热水泥配制混凝土，减小水化热量；2.选用良好级配骨料，降低水灰比；3.掺加适量减水、增塑、缓凝外加剂，改善混凝土性能，降低水化热；4.合理安排施工工序，分层、分块浇筑，利于散热，减小约束；5.加强温度监测，设置冷却管道通冷水或冷气冷却，减小内外温差；6.混凝土中配置少量钢筋或掺入纤维材料，控制温度裂缝范围层间结合不良1.每层混凝土浇筑前，对下层表面彻底冲洗和润湿，确保无杂物和积水；2.层间结合处铺设一层适当厚度的砂浆，增加新老混凝土粘结力；3.控制浇筑速度，避免龄期差异过大层间抗渗性能差1.严格控制层间处理质量，确保结合紧密；2.加强浇筑过程中振捣，提高混凝土密实度；3.及时处理浇筑后表面缺陷六、施工要点施工全过程严格遵循相关规范及设计要求，重点把控原材料质量，所有进场材料必须按规定检测，不合格材料严禁使用。测量放样工作做到精确无误，定期复核控制点及坝体轴线、边线，确保坝体位置和尺寸符合设计。钢筋制安过程中，严格控制下料长度、加工精度及安装位置，钢筋连接质量需重点检查，避免出现连接不牢固、位置偏差过大等问题。模板安装保证足够的稳定性、刚度和强度，拼缝严密，防止漏浆和变形，拆除时严格控制拆除时间，避免损伤混凝土结构。混凝土浇筑时，合理选择铺料方式和分块分缝方案，控制浇筑速度和间歇时间，振捣密实，避免出现冷缝、漏振等质量问题。加强混凝土温度控制，严格执行温控指标，确保冷却水管安装质量和运行效果，做好温度监测和记录，及时调整温控措施。碾压混凝土施工中，严格控制拌和、运输、卸料、摊铺、碾压等各环节工艺参数，确保压实密度达标，层间结合良好，成缝质量符合要求。特殊季节施工时，针对性采取保温、防雨、降温等措施，保障施工质量和安全。施工过程中做好质量检查和记录，及时发现并处理质量问题，确保工程质量符合规范及设计标准。强化安全管理，施工人员按规定佩戴劳动保护用品，特种设备操作人员持证上岗，机械设备定期维修保养，施工现场设置必要的安全设施和警示标识，防范安全事故发生。落实环保要求，采取有效措施控制扬尘、污水、噪声等污染，保护施工区域生态环境。七、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查时间检查结果备注内业技术资料施工组织设计、配合比试验报告、施工方案等已报批，技术、安全交底已完成并签字存档查阅资料、询问相关人员技术负责人施工前设计图纸复核已完成设计图纸复核，无遗漏、错误查阅复核记录技术负责人施工前应急预案已制定完善的安全保证措施和应急预案查阅资料安全负责人施工前外业现场准备料场、道路、水电、通讯设施满足施工要求现场检查施工负责人施工前基础处理验收坝体基础处理已完成并验收合格查阅验收报告、现场检查质量检查员施工前测量控制点布设控制点布设合理、牢固，坝体中轴线测设准确仪器复核、现场检查测量工施工前原材料进场检测原材料进场按规定频率检测，检测结果合格，台账齐全查阅检测报告、台账质量检查员材料进场时模板及支架验收模板及支架规格、质量符合要求，验收合格现场检查、查阅验收记录质量检查员材料进场时（二）普通混凝土坝施工阶段质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频率检查结果备注基础清理基面清理无杂物、浮土、松动岩石，整洁、平整现场检查质量检查员基础处理完成后施工缝凿毛无乳皮，成毛面，微露粗砂现场检查质量检查员施工缝处理后缝面清理无杂物、积水，清洗洁净现场检查质量检查员施工缝处理后定位放样轴线、边线桩位符合设计图纸，偏差在规范允许范围内全站仪复核、现场检查测量工、质量检查员放样后及钢筋绑扎、模板安装过程中定期复核钢筋制安钢筋下料长度符合设计及计算要求钢尺测量质量检查员每批次钢筋加工后钢筋加工精度表面洁净、无弯折，弯钩符合要求现场检查、钢尺测量质量检查员每批次钢筋加工后钢筋安装位置、间距、保护层厚度符合设计要求，偏差不超过规范规定现场检查、钢尺测量质量检查员钢筋安装完成后钢筋连接质量接头力学性能达标，外观无缺陷查阅检测报告、现场检查质量检查员钢筋连接作业时随机检查模板工程模板选型及安装稳定性、刚度、强度符合要求，拼缝严密，位置准确现场检查、仪器测量质量检查员模板安装完成后模板偏差承重模板底面高程、结构断面尺寸、轴线位置等偏差符合规范要求仪器测量、钢尺测量质量检查员模板安装完成后脱模剂涂刷均匀、无漏刷现场检查质量检查员混凝土浇筑前混凝土浇筑入仓混凝土料质量无不合格料，温度符合要求现场观察、温度计测量质量检查员每批次入仓时铺料方式及层厚符合施工方案要求，层间间歇不超过初凝时间现场检查、钢尺测量质量检查员浇筑过程中持续检查振捣质量振捣密实，无漏振、过振现场观察质量检查员浇筑过程中持续检查预埋件安装位置准确、固定牢固现场检查、钢尺测量质量检查员预埋件安装完成后温度控制入仓温度、温升值、里表温差、降温速率等符合温控指标温度计测量、查阅监测记录质量检查员、技术负责人浇筑过程中及