公司起重机械维修工岗位现场作业技术规程

公司起重机械维修工岗位现场作业技术规程文件名称：公司起重机械维修工岗位现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司所有起重机械维修工岗位现场作业。旨在确保起重机械安全、高效运行，预防事故发生。通过规范维修流程、操作步骤和检验标准，提高维修质量，保障员工生命财产安全。本规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部规章制度制定。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-必备工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子、扳手套等。

-测试仪器：千分尺、万用表、测力计、扭矩扳手、起重机械专用检测仪器等。

-准备标准：所有工具和仪器应定期检查、维护，确保功能完好，精度符合要求。

2.技术参数预设：

-预设起重机械的主要技术参数，如额定载荷、起升速度、工作幅度等。

-根据机械状况和作业需求，设定维修作业中各部件的更换标准和技术参数。

3.环境技术条件：

-维修作业区域应平整、清洁，无障碍物。

-环境温度应在-20℃至+40℃之间，相对湿度不大于85%。

-安全设施：现场配备足够的安全警示标志、紧急停止按钮、灭火器等。

-确保维修作业区域照明充足，便于操作和观察。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

-作业前检查：核对起重机械型号、编号，确认安全装置齐全有效。

-维修准备：根据故障情况准备相应工具和材料，确保环境符合操作要求。

-逐步拆解：按照拆卸顺序，逐步拆下故障部件，注意标记和记录拆卸顺序。

-检查分析：对拆下的部件进行检查，分析故障原因，必要时进行试验。

-维修处理：根据故障原因，进行相应的维修或更换部件。

-组装复检：将维修后的部件重新组装，并进行全面功能测试。

-作业记录：详细记录维修过程、更换部件及测试结果。

2.质量要求：

-维修后的起重机械应达到设计规范和性能要求。

-各部件组装牢固，无松动现象。

-润滑系统正常，无漏油、漏气现象。

-安全装置灵敏可靠，符合安全标准。

3.技术故障排除：

-识别故障现象，分析原因，制定排除方案。

-针对电气故障，检查电路、电线和电气元件。

-针对机械故障，检查机械结构、连接部件和传动系统。

-实施排除措施，确认故障排除后进行测试验证。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-起重机械运行时，油压、电流、转速等参数应在设备说明书规定的正常范围内。

-起重机的起升高度、工作幅度、吊重等指标应与额定值相符。

-润滑系统温度应稳定在适宜范围内，无异常波动。

-安全装置如限位器、制动器等应响应灵敏，动作准确。

2.异常波动特征：

-油压波动过大，可能指示液压系统存在泄漏或泵体磨损。

-电流异常增加，可能是电机负载过大或电气线路问题。

-起重机运行时出现振动，可能是轴承磨损或连接部件松动。

-安全装置反应迟钝或失灵，可能存在机械或电气故障。

3.状态监测技术要求：

-定期对起重机械进行巡检，记录关键参数。

-采用传感器、监测仪等设备实时监控设备运行状态。

-建立设备运行数据库，分析历史数据，预测潜在故障。

-对异常数据及时分析，确定原因并采取相应措施。

-确保监测系统准确可靠，及时更新监测技术。

五、技术测试和校准

1.测试流程：

-准备测试设备，确保其处于良好工作状态。

-根据测试项目，选择合适的测试方法。

-对测试设备进行校准，确保测试数据的准确性。

-进行测试，记录所有相关数据。

-分析测试结果，与标准值进行对比。

-如果测试结果符合标准，则确认设备状态正常。

-如果测试结果不符合标准，则进行进一步分析。

2.校准标准：

-校准依据国家或行业标准，以及设备制造商的推荐。

-校准周期根据设备使用情况和制造商建议确定。

-校准过程中，确保测试设备与被测设备的环境条件一致。

3.测试结果处理对策：

-正常值：测试结果在允许范围内，无需特殊处理。

-警告值：测试结果接近上限或下限，应进行跟踪检查。

-异常值：测试结果超出允许范围，应立即停止使用，进行维修或更换部件。

-重复测试：对于异常值，应进行重复测试确认。

-记录和报告：所有测试结果和采取的措施应详细记录，并形成报告。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

-双脚自然分开，与肩同宽，以保持平衡。

-腰部挺直，避免过度弯曲或扭曲，减少腰部负担。

-手臂自然下垂，与身体保持一定距离，避免长时间高举或低垂。

-保持眼睛与工作区域视线平行，减少颈部压力。

2.移动方式：

-在移动过程中，保持缓慢稳定的步伐，避免急促或跳跃。

-使用腿部力量进行移动，避免依赖手臂支撑。

-在狭窄空间或需要转身时，先转身再移动，确保安全。

-避免长时间站立，适时调整姿势，进行短暂休息。

3.人机适配原则：

-根据操作人员的身高、体型调整工具和设备的高度和位置。

-使用可调节的座椅和操作台，以适应不同操作人员的需求。

-确保操作区域有足够的空间，便于操作人员自由移动。

-定期对操作人员进行姿势和移动方式的培训，提高作业效率。

4.安全注意事项：

-操作过程中，注意脚下环境，防止滑倒或绊倒。

-使用安全带等防护装备，防止高处坠落。

-避免在操作区域进行与工作无关的活动，确保专注度。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前必须确认设备处于安全状态，了解设备操作规程。

-严格按照操作流程进行，不得随意更改操作步骤。

-定期检查和维护工具和设备，确保其处于良好工作状态。

-操作时保持专注，避免分心，确保安全。

-在紧急情况下，立即停止操作，采取必要的安全措施。

-严格遵守安全操作规程，不冒险作业。

2.避免的技术误区：

-避免在不熟悉的情况下操作复杂设备。

-不使用损坏或未经验证的工具和设备。

-避免在设备运行时进行清洁或维护。

-不忽视安全装置，不得擅自调整或拆除。

-不在设备未完全停止的情况下进行维修或检查。

-不使用非标准配件替换设备原配件。

-不在操作区域吸烟或使用明火，防止火灾事故。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-完成作业后，详细记录维修过程、更换部件、测试数据等。

-对维修前后的技术参数进行对比，分析维修效果。

-将记录的数据整理成报告，并存档备查。

2.设备技术状态确认：

-检查维修后的设备是否恢复正常工作状态。

-验证安全装置是否灵敏可靠。

-确认设备运行平稳，无异常振动或噪音。

3.技术资料整理要求：

-将维修记录、设备使用说明书、操作规程等相关资料整理归档。

-确保资料完整、清晰，便于后续查阅。

-定期对技术资料进行更新和维护，保持资料的有效性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，记录相关信息。

-分析故障原因，结合设备操作规程和维修手册。

-使用测试仪器进行数据采集，对比标准参数。

-检查设备部件，查找损坏或磨损的部件。

-对电气系统进行绝缘测试和电路分析。

2.排除程序：

-确认故障范围，制定初步排除方案。

-逐步实施排除措施，更换或修复损坏部件。

-验证排除效果，确保故障已完全解决。

-记录故障处理过程，总结经验教训。

-在排除故障后，对设备进行全面检查，防止类似故障再次发生。

十、附则

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