船闸闸首底板施工实施细则

船闸闸首底板施工实施细则一、总则（一）适用范围本实施细则适用于船闸工程闸首底板施工的全过程，涵盖施工准备、资源配置、施工工艺、质量控制、安全环保等关键环节，为现场施工提供全面、具体的操作指导。（二）编制依据《中华人民共和国安全生产法》（2014年最新修订）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）《船闸工程施工规范》（JTS218-2014）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程》（SL632-2012）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2013）工程设计图纸、环评文件批复的专项施工方案二、施工准备（一）内业技术准备组织技术人员全面熟悉设计资料，复核施工图纸，明确闸首底板的结构尺寸、钢筋配置、止水布置、预埋件位置等关键参数，对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通解决。完成混凝土配合比设计、验证及报批工作。结合闸首底板大体积混凝土施工特点，优选水泥、粗细骨料和外加剂，配合比设计采用连续级配，确保混凝土具备良好的和易性、强度及抗裂性能。制定完善的施工安全保证措施和应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施及应急物资配备，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。按程序完成专项施工方案报批，方案获批后，组织技术、安全交底会议，向施工管理人员、作业人员全面交底，确保相关人员熟悉施工流程、技术要求、质量标准及安全注意事项，交底记录签字确认并存档。（二）外业技术准备基坑降、排水工作已完成，水位降至建基面50cm以下，满足设计要求；检查基坑边坡防护措施，确保边坡稳定，边坡位移变化符合规范要求。规划并完善施工现场道路、给排水、电力、消防、通讯等设施，确保满足施工期间的各项需求；施工用电严格按照临时用电组织设计执行，确保供电安全稳定。测量队依据设计图纸和测量控制网，进行闸首底板测量放样，在垫层顶面标出底板轮廓线，并对底高程进行复测校核，确保垫层混凝土不侵占主体结构。钢筋、水泥、砂石料、止水片、预埋件等原材料及模板等周转材料已进场，按规定频率进行检验验收，合格后方可投入使用；施工机械设备已进场调试完毕，性能满足施工要求。三、资源配置（一）人员配置序号工种单位数量备注1技术员人2负责现场技术管理、交底落实及问题处理2安全员人1负责施工现场安全巡查、隐患排查及安全措施落实3测量工人2负责施工测量、放样及高程复核工作4调度人1负责生产组织、资源协调及施工进度管控5钢筋工人20负责钢筋制作、加工及安装工作6模板工人10负责模板制作、加工、安装及拆除工作7砼工人10负责混凝土浇筑、振捣及表面修整工作8电工人2负责施工现场临时用电的敷设、维护及管理9起重工人2负责起重吊装作业，需持证上岗10司索指挥人1负责起重吊装指挥工作，需持证上岗11材料员人1负责原材料、周转材料的验收、储存及发放管理（二）材料配置材料名称规格参数质量要求储存及使用要求水泥符合设计强度等级品质符合国家标准，按设计要求和使用条件选用适宜品种；每批进场按JTS202-2-2011规定取样检测，不合格者清退出场按生产厂家、品种和强度等级分别储存于防雨、防潮仓库，避免混杂和受潮粗骨料质地坚硬、级配良好的碎石或卵石不得使用未经分级的混合石子，质量符合相关规范规定按粒径分类堆放，避免混杂和污染细骨料质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂质量符合相关规范规定分类堆放，防止污染，进场后检验含泥量、泥块含量等指标橡胶止水带符合设计尺寸及性能要求表面光滑平整，无鼓包、凹陷、裂纹等缺陷，断面干净整洁，无杂质掉渣储存时避免阳光暴晒、高温烘烤，防止老化；安装时避免刺破或损坏紫铜止水片符合设计尺寸及性能要求表面光滑、无洞、无裂缝，外形尺寸满足设计及规范要求避免折叠、碰撞变形，储存于干燥通风处，防止锈蚀金属预埋件符合设计材质、规格型号表面平整，无明显凹凸、扭曲、变形，无油渍、锈迹、破损、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，尺寸偏差在允许范围内分类存放，避免碰撞变形，安装前复核尺寸及平整度混凝土垫块高强混凝土，强度高于主体结构混凝土一个等级质地坚硬、尺寸准确，能有效支撑钢筋骨架按梅花状布设，侧面垫块数量不少于4个/m²，绑扎牢固，防止移位（三）设备机具配置序号设备名称规格、型号单位数量备注1汽车吊50t辆2用于模板、钢筋、预埋件等起重吊装作业2平板车/辆1用于原材料、设备及周转材料的运输3拌合站180m³/h台2用于混凝土拌制，确保供应强度4汽车泵48m辆2用于混凝土入仓浇筑5搅拌运输车10m³辆10用于混凝土水平运输，需配备遮阳、保温设施6电焊机500A台6用于钢筋焊接、预埋件固定等作业7振捣棒Φ60套12用于混凝土振捣，另配备不同规格振捣棒备用8全站仪/台1用于施工测量放样、平面位置控制9水准仪/台1用于高程控制及测量复核10扭力扳手/把4用于钢筋套筒连接扭矩校核11切割机/台2用于钢筋、模板等切割加工12钢筋调直机/台1用于钢筋调直处理13钢筋弯曲机/台1用于钢筋弯曲加工四、施工工艺（一）测量放样施工前，测量工对垫层高程进行复测校核，确保垫层混凝土不侵占主体结构；面层钢筋绑扎前，对支撑钢筋高程进行精准控制。依据施工测量控制网，采用全站仪放出船闸中心线、底板角点等特征点，进行多次复核，确保放样精度符合规范要求。在底板侧模上加密标高测量点，明确混凝土浇筑高程，浇筑过程中严格按标高控制浇筑高度；底板高程按设计预留沉降量。按设计要求在底板底面设置地基沉降观测管，浇筑过程中观测地基沉降对混凝土早期质量的影响；同时布置沉降观测钉，底板浇筑后按要求实施沉降观测。（二）钢筋制作与安装钢筋加工前，检查钢筋的级别、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及配料单一致；钢筋表面应洁净无损伤，清除表面油渍、漆皮、鳞锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋采用套筒连接时，用管钳扳手拧紧，确保钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p，安装后用扭力扳手校核拧紧扭矩，扭矩值符合规范要求。面层钢筋绑扎前，先布置底板构造筋，构造筋布置方式需通过计算满足施工荷载要求，确保钢筋骨架整体稳定。钢筋骨架保护层垫块采用高强混凝土垫块，强度高于主体结构混凝土一个等级，绑扎牢固；钢筋骨架支撑底端设置垫块，侧面钢筋保护层垫块按梅花状布设，数量不少于4个/m²。预埋钢筋需设置临时固定措施，严格控制其位置与角度；若预埋钢筋暴露时间较长，底板施工完成后需进行阻锈保护处理。钢筋骨架顶面保护层采用定制型钢控制，混凝土浇筑前，将与保护层厚度相同的型钢与骨架顶面钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑面与型钢顶面齐平。止水安装与钢筋交叉处如需切割部分钢筋，需在止水安装完成后采用“过桥法”对切断钢筋进行连接，确保钢筋连续性。底板钢筋上下层间距较大时，在中间加设架立筋，保证整体钢筋的稳定性；面层钢筋绑扎后，顶面不得集中堆载施工材料、机具，顶面钢筋不得随意切断。（三）止水及预埋件安装紫铜止水片安装紫铜止水片焊接前进行试焊，焊接采用专用焊接工艺，确保焊缝平整、无缝隙；焊接完成后进行防渗漏检测，重点检查焊接质量，确保止水效果。止水片安装位置准确，固定牢固，避免混凝土浇筑过程中移位；底板水平止水处模板因止水上下分离，止水上方模板安装需控制整体线形，安装牢固，模板下端与止水构件紧密贴合。橡胶止水带安装橡胶止水带宜采用热粘接，对接时端部齐平，在距端部10cm~12cm处划线标出搭接范围，此范围内的肋条全部割除并锉平，保证粘接面平整。安装时采用专用支托卡具支撑牢固，竖向止水带的支托卡具每50cm一道，水平止水带的每100cm一道，防止止水带变形移位。金属预埋件安装预埋件安装前，检查其表面平整度、尺寸偏差及锚固情况，确保符合设计要求。闸首底板输水阀门、检修门等预埋件精度要求高，浇筑混凝土前需仔细检查预埋件的空间位置和锚固牢固度，必要时采用加固措施防止移位。预埋件安装完成后，进行复核验收，合格后方可进行后续混凝土浇筑工序。（四）模板制作与安装模板选用与清理闸首底板模板共33块（不含止水调整段），模板规格及重量按设计要求配置（具体见表6-1）；模板使用前，将表面清理干净，去除污垢和铁锈，涂刷适量脱模剂并做好保护。模板与拉条螺栓交接处设置圆台螺母，模板外侧面采用发泡剂对拉条螺栓孔进行封堵，防止漏浆。模板吊装与拼装模板拼装采用50t履带吊进行吊装，吊装时选用合格的吊索具，起吊平稳、慢速，采取防旋转、碰撞措施，避免模板损坏。模板间拼缝衔接处贴双面胶，采用发泡剂填充整平，防止错台和漏浆；后浇带位置使用快易收口网作为施工宽缝模板，收口网外侧采用螺纹钢作为模板定型支撑。模板固定与复核模板安装过程中采用临时固定措施，避免倾覆；安装就位后，立即安装对拉螺杆并拧紧螺母，螺母采用双螺母，确保模板牢固。模板安装完成后，对其尺寸、平面位置和顶面高程等进行全面复核检查，重点检查模板前沿线位置，保证闸首底板净宽符合设计及规范要求。（五）混凝土浇筑及养护浇筑准备混凝土浇筑前，对模板、钢筋、冷却管、预埋件等进行详细检查，清理模板内杂物、积水及钢筋上的污物；冷却管网安装完成后，进行通水试验，确保水管畅通且不漏水。冷却管网采用架立筋架设，将冷却管与架立钢筋绑扎牢靠，防止混凝土浇筑过程中水管变形或接头脱落，造成堵水或漏水。混凝土浇筑混凝土采用泵送法浇筑，自由倾落高度超过2m时，采用接长软管或串筒等方式下料，防止混凝土离析。浇筑顺序从中间分别向两端对称、分层、连续浇筑，确保在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土；分层厚度按30cm~50cm控制，浇筑速度符合模板设计要求。振捣采用快插慢拔方式，垂直混凝土面插入，插入到下层尚未初凝的混凝土中510cm，使上下层相互结合；振动棒插点间距不超过有效作用半径的1.5倍，控制在40cm，插点均匀布置；每个插点振捣时间2030s，直至混凝土不再下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为止，振捣时将振动棒上下抽动5~10cm，保证混凝土均匀密实。面层采用坍落度较小的混凝土，降低表面开裂风险；浇筑过程中及时清理表面浮浆，顶部混凝土进行二次振捣，避免早期裂缝。混凝土养护混凝土浇筑完毕后12~18小时开始人工洒水养护，早期混凝土表面用始终保持饱和水的土工布遮盖，防止阳光曝晒。夏季采用塑料薄膜+土工布保湿养护；冬季采用塑料薄膜+土工布覆盖保湿保温养护，必要时附加混凝土保温层，确保养护效果。底板定边和棱角拆模后采用角钢进行防护，保护成品混凝土棱角不被破坏。（六）模板拆除混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到设计及规范要求，由试验室对同条件养护试块进行抗压强度检测，满足要求后提出拆模申请，经项目技术负责人和监理工程师同意后方可拆除。拆模前卸下螺栓，按要求从封端逐片按顺序拆除，拆除时敲击背肋使模板下部与混凝土表面脱离，实现脱模；严禁使用撬棍撬模板，避免混凝土顶边角破坏。拆除前检查确定模板间连接螺栓全部解除，方可进行吊装拆除；拆模作业时下方严禁人员施工，设专人指挥。模板拆除后按顺序堆放，底部垫木方或竹胶板防止碰撞混凝土表面；模板拆除后进行磨光处理，涂刷脱模剂，以备下次使用。（七）后浇带施工后浇带需满足底板浇筑历时和沉降速率等设计条件后，方可进行浇筑。后浇带浇筑前，对两侧混凝土进行切边修整、表面凿毛，清除表面浮浆及松散骨料，冲洗干净并保持湿润。后浇带处的底板钢筋不得截断，确保钢筋连续性；后浇带采用的混凝土比两侧混凝土强度等级提高一级，并掺入微膨胀剂。混凝土浇筑采用分层振捣密实，浇筑完成后按要求进行保湿保温养护，养护时间不少于28天。（八）季节性施工措施冬期施工室外昼夜日平均气温连续5天低于5℃时，采取冬期施工措施；焊接钢筋宜在室内进行，室外焊接时最低温度不低于-20℃，采取防雪、挡风措施，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。冬期搅拌混凝土时，严格控制配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块；投料前用热水或蒸汽冲洗搅拌机，加料顺序为先集料、水，稍加搅拌后加入水泥，搅拌时间比常温时延长50%；混凝土拌合物的出机温度不低于10℃。雨期施工雨期完善现场排水系统，派专人疏通，保证排水畅通，施工区域不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛应急材料。钢筋、模板等材料存放时下垫上盖，做防水防潮处理；混凝土拌和前，测定砂、碎石含水量，及时调整配合比，控制坍落度。混凝土浇筑前关注天气情况，尽量避开雨天；遇大雨时对已浇筑部位加以覆盖，浇筑现场准备足够防雨材料；雨后清除模板及钢筋上的淤泥、杂物，方可继续浇筑。热期施工对砂、石集料进行遮阳防晒或喷水降温；拌和水采用冷却装置降温，水管及水箱设置遮阳或隔热设施；搅拌站的料斗、皮带运输机及搅拌筒等采取遮阳措施。配合比设计考虑高温对混凝土坍落度损失的影响，掺加高效减水剂或粉煤灰等活性材料取代部分水泥，选用水化热较低的水泥；掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当加大坍落度。混凝土宜在棚内或夜间搅拌，入模温度控制在30℃以下；保证混凝土浇筑连续进行，浇筑场地进行遮盖防晒，施工安排在一天温度较低的时间段，确保机械、用电连续工作。五、质量控制（一）质量控制标准钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1长度+5，-152弯起钢筋弯折点位置±203箍筋内尺寸±5钢筋绑扎和安装位置允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度：+5，-10；宽度、高度：+5，-10逐件检查3用钢尺测量两端和中部2受力钢筋间距：±15；层距或排距：±10逐件检查3用钢尺测量3弯起钢筋弯起点位置±20逐件检查2用钢尺测量4箍筋、分布筋间距±20逐件检查3用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值模板制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1木模板长度与宽度：+5，-2；表面平整度：3；表面错台：12钢模板长度与宽度：±2；表面平整度：2；连接孔眼位置：1；表面错台：2现浇混凝土模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查数量单元测点检验方法1轴线（闸首底板）10大型构件逐件检查2用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向2标高（非安装支承面）±10大型构件逐件检查3用水准仪测量两端及中部3内截面尺寸（墙、廊道等）+10，-5大型构件逐件检查3用钢尺测量端部上、中、下口4顶面对角线差短边长度≤3m：15；短边长度>3m：25大型构件逐件检查1用钢尺测量5长度（墙）±10大型构件逐件检查2用钢尺测量顶部和底部6全高竖向倾斜3H/1000大型构件逐件检查1用经纬仪或吊线测量7侧向弯曲失高L/1000且不大于25大型构件逐件检查1拉线测量，取大值8相邻模板错台2大型构件逐件检查1用钢直尺和塞尺测量（二）质量保证措施强化技术保障，落实首件工程认可制，加强管理人员业务培训和工人操作技能培训，提高施工技术水平。优化管理组织机构，工程资料由专人管理，确保资料完整性；建立健全工程质量奖罚制度、月度质量大检查制度，强化质量责任落实。严格执行原材料进场检验制度，所有进场原材料必须进行检验，合格后方可投入使用，不合格材料一律不得进场。周转材料进场后，对其规格、外观质量等进行检查，满足要求后方可使用；使用过程中定期检查，及时维修保养。严格按照施工工艺和操作规程施工，每道工序完成后执行“三检制”（自检、互检、专检），上道工序合格后方可进入下道工序。加强混凝土浇筑过程质量控制，严格控制混凝土入仓温度、浇筑速度及振捣质量，防止出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量缺陷。加强质量通病防范，针对钢筋保护层厚度不达标、模板接缝不严密、混凝土裂缝等常见质量通病，采取针对性预防措施（具体见表7-5）。（三）质量通病防范措施项次质量通病预防措施1钢筋保护层厚度不达标或耐久性垫块强度不足1.精心加工钢筋，保证加工精度，准确定位，避免用过大外力调整钢筋位置；严格按方案规定顺序绑扎和调整钢筋，保证钢筋骨架外面平整、不偏斜、不扭曲；加强模板维护保养，及时调整变形，保证模板尺度、形状、平整度。2.选用高精度、高强度标准垫块，规范垫块布置和绑扎方式，保证垫块数量；吊装钢筋骨架或模板时，做好定位、限摆工作，防止垫块挤压损坏或移位。3.钢筋骨架刚度不均匀、局部变形过大或有扭转力时，增加辅助定位钢筋，或调整局部区域保护层垫块布置方式和数量。4.主筋下料长度符合要求，避免两端头伸入保护层；箍筋形状规则，发现偏差大的钢筋及时更换。2模板接缝不严密或错台1.高度重视模板加工精度，保证放样精度，制定合理焊接工艺，减小焊接变形；尽可能在台架上固定施焊，消除模板翘曲；严格控制模板连接件、连接螺栓孔定位偏差，其他焊接作业完成后再进行连接件焊接。2.模板出厂前进行组拼，严格检查所有接缝，项目总工、技术质量管理部门参与验收。3.加工分节模板时进行试拼，使接合处圆顺一致，避免错台。3模板接缝、分层和分节施工缝明显1.浇筑混凝土时分层、均匀、对称浇筑，防止落料太高产生离析。2.每次浇筑完成后，重视施工缝处理，防止出现冷缝、色差等现象。4蜂窝麻面1.认真设计、严格控制混凝土配合比，计量准确，确保混凝土拌合均匀、坍落度适宜；混凝土下料高度超过2m时设串筒，分层下料、分层振捣，防止漏振；模板缝封堵严密，浇筑中随时检查模板支撑情况，防止漏浆。2.小蜂窝处理：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实。5孔洞1.钢筋密集处及复杂部位采用细石混凝土浇筑，认真分层振捣密实；预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇筑门，严防漏振；及时清除砂石中混有的粘土块、模板工具等杂物。2.孔洞处理：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实。6露筋1.保护层垫块采用专用模具、定型生产、集中制作，确保质量；采取加强架立钢筋刚度、增加架立筋数量等措施，确保混凝土保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达100%以上；浇筑混凝土时保证钢筋位置正确，加强检查；钢筋密集时选用适当粒径石子，保证混凝土配合比准确和良好和易性；浇筑高度超过2m采用串筒下料，防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣及时调整直正；保护层混凝土振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模碰坏棱角。2.表面漏筋处理：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深时，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。六、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查结果备注内业准备设计图纸复核熟悉设计资料，图纸复核无疑问，疑问已解决查阅复核记录、沟通文件技术员混凝土配合比配合比已设计、验证及报批，满足大体积混凝土要求查阅配合比报告、批复文件技术员、试验员施工方案及交底专项施工方案已报批，技术、安全交底已完成，记录齐全查阅施工方案、交底记录技术员、安全员应急预案已制定施工安全保证措施和应急预案查阅应急预案文件安全员外业准备基坑降排水水位降至建基面50cm以下，满足设计要求现场检查、查看水位记录技术员、安全员边坡稳定性边坡防护到位，位移变化符合稳定性要求现场检查、查看监测记录技术员、安全员施工设施道路、给排水、电力、消防、通讯设施满足施工要求现场检查调度、技术员测量放样已完成测量放样，垫层顶面轮廓线、高程复核合格全站仪、水准仪复核测量工、技术员材料设备验收原材料、模板等已验收合格，施工设备调试完毕查阅验收记录、设备调试记录材料员、技术员（二）钢筋施工阶段质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查结果备注钢筋加工钢筋外观质量表面洁净，无油渍、漆皮、鳞锈等，无颗粒状或片状老锈观察检查钢筋工班组长、质量员钢筋加工尺寸符合设计及配料单要求，允许偏差符合规范尺量检查钢筋工班组长、质量员套筒连接质量丝头加工合格，套筒拧紧，外露螺纹符合要求，扭矩值达标观察、扭力扳手检测钢筋工班组长、质量员钢筋安装钢筋布置及间距符合设计要求，允许偏差符合规范尺量检查钢筋工班组长、质量员保护层垫块高强混凝土垫块，布置符合要求，数量不少于4个/m²观察、尺量钢筋工班组长、质量员预埋钢筋位置、角度准确，固定牢固观察、尺量钢筋工班组长、技术员架立筋设置上下层钢筋间距较大时已加设架立筋，稳定性满足要求观察、现场检查钢筋工班组长、质量员钢筋连接焊接或套筒连接符合规范，切断钢筋已按要求连接观察、尺量钢筋工班组长、质量员（三）止水及预埋件施工质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查结果备注止水安装紫铜止水片表面光滑、无洞、无裂缝，焊接质量合格，无渗漏观察、渗漏检测技术员、质量员橡胶止水带表面光滑平整，无缺陷，粘接牢固，固定可靠观察、手扳检查技术员、质量员止水位置安装位置准确，模板与止水贴合紧密观察、尺量技术员、质量员预埋件安装预埋件外观表面平整，无缺陷，尺寸偏差在允许范围内观察、尺量技术员、质量员预埋件位置空间位置符合设计要求，精度达标尺量、全站仪测量测量工、技术员锚固牢固度锚固可靠，无松动手扳、现场检查技术员、质量员关键预埋件输水阀门、检修门预埋件位置、锚固度符合设计要求详细检查、复核技术员、质量员（四）模板施工阶段质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查结果备注模板制作模板外观及尺寸表面洁净，无污垢、铁锈，尺寸偏差符合规范观察、尺量模板工班组长、质量员脱模剂涂刷涂刷均匀，无漏刷，无流淌观察检查模板工班组长、质量员模板安装模板拼装拼缝严密，贴双面胶，无错台，发泡剂填充平整观察、塞尺检查模板工班组长、质量员模板固定临时固定可靠，对拉螺杆安装牢固，采用双螺母观察、手扳检查模板工班组长、质量员后浇带模板快易收口网设置正确，外侧有定型支撑观察检查模板工班组长、技术员模板复核尺寸、平面位置、顶面高程符合要求，允许偏差符合规范全站仪、水准仪、尺量测量工、技术员、质量员模板拆除拆模强度混凝土强度达到设计及规范要求，有拆模申请及批复查阅试块强度报告、拆模申请技术员、质量员拆模方式按顺序拆除，无撬棍撬模板，混凝土边角无损坏现场监督检查模板工班组长、安全员模板堆放按顺序堆放，底部垫设，无碰撞混凝土表面现场检查模板工班组长、材料员（五）混凝土浇筑阶段质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查结果备注浇筑准备仓面清理模板内无杂物、积水，钢筋上无污物观察检查砼工班组长、质量员冷却管检查冷却管安装牢固，通水试验合格，无漏水、堵水通水试验、观察检查技术员、质量员浇筑设备汽车泵、振捣棒等设备性能良好，运行正常现场检查、试运转机械操作手、技术员混凝土浇筑浇筑顺序从中间向两端对称、分层、连续浇筑现场检查砼工班组长、技术员浇筑高度按标高控制，分层厚度符合要求尺量检查砼工班组长、质量员振捣质量快插慢拔，插点均匀，振捣密实，无漏振、过振现场观察检查砼工班组长、质量员表面处理及时清理浮浆，顶部二次振捣现场检查砼工班组长、质量员季节性措施按要求采取冬期、雨期或热期施工措施现场检查技术员、质量员混凝土养护养护时间浇筑后12~18小时开始养护，养护时间满足要求观察、查看养护记录砼工班组长、质量员养护方式按规定采用覆盖保湿或保温养护，表面持续湿润观察检查砼工班组长、质量员成品保护底板棱角采用角钢防护，无损坏观察检查砼工班组长、安全员（六）后浇带施工质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查结果备注浇筑准备浇筑条件满足设计要求的底板浇筑历时和沉降速率查阅沉降观测记录、施工记录技术员、质量员施工缝处理两侧混凝土切边修整、表面凿毛，无浮浆、松散骨料观察检查砼工班组长、质量员钢筋检查钢筋未截断，位置正确，无锈蚀观察检查钢筋工班组长、质量员混凝土浇筑混凝土质量强度等级比两侧高一级，掺入微膨胀剂查阅配合比报告、材料合格证技术员、试验员浇筑质量分层振捣密实，无蜂窝、麻面等缺陷现场观察、振捣检查砼工班组长、质量员混凝土养护养护措施保湿保温养护，养护时间不少于28天观察、查看养护记录砼工班组长、质量员七、安全及环保要