冷媒回收机操作步骤培训

冷媒回收机操作步骤培训汇报人：***(职务/职称)日期：2025年**月**日·

设备概述与基本原理·

安全操作规范与注意事项·

设备安装与调试步骤·

操作前准备工作·

基本操作流程演示·冷媒回收操作详解·

冷媒净化处理流程目录·

冷媒储存管理规范·

设备日常维护保养·

常见故障诊断与排除·

操作效率优化技巧·

环保法规与标准要求·

实操考核评估标准·

培训总结与问答环节01设备概述与基本原理冷媒回收与净化高效抽取制冷系统中的残余冷媒，并通过过滤装置去除杂质和水分

,确保冷媒可循环利用。环保合规处理符合国际环保法规(如《蒙特利尔议定书》),避免冷媒直接排放

造成臭氧层破坏或温室效应。系统维护支持在制冷设备检修或报废时，快速完成冷媒回收，减少系统停机时间

并降低维护成本。冷媒回收机主要功能及用途油分离系统内置离心式油分离器，可捕获粒径大于5μm的冷冻油颗粒，分离效率达99.7%,确保回收冷媒含油量低于0.5%管路连接组件包含快速接头

(ACME螺纹)、防爆软管(耐压4

.

2MPa)

和自密封阀，确保操作过程零泄漏。压缩冷凝单元采用两级压缩技术，先通过低压腔将气态制冷剂加压至0.8-1.2MPa,再

经高压腔压缩至2.5MPa后冷凝液化。智能控制模块集

成PLC控制器，实时显示高低压压力、冷媒纯度、回收量等参数，支持自动/手动双模式切换。设备工作原理及系统组成回收效率指标单次回收率≥95%(按ASHRAE标准测试),残留量≤5%,回收速度可达1.5kg/min(R134a

工况)。适用冷媒类型兼容R12/R22/R134a/R1234yf等常见制冷剂，设备内置冷媒类型自动识别系

统

。环境适应性工作温度范围-10℃~50℃,相对湿度≤90%RH,海拔高度≤2000m条件下可满负荷运行。技术参数与性能指标说明安全操作规范与注意事项个人防护装备要求护目镜防护必须佩戴防化学飞溅护目镜，防止液态冷媒意外喷溅造成眼部冻伤，若冷媒进

入眼睛需立即用清水冲洗并就医，严禁揉搓。防冻手套选择需穿戴耐低温的丁腈或氯丁橡胶手套，避免皮肤直接接触制冷剂(R134a/R1234yf等),其蒸发温度可达-26℃以下，接触会导致严重冻伤。防护服与鞋具操作时应穿着防静电工作服及绝缘防滑安全鞋，防止冷媒泄漏时液体附着衣物

,同时避免设备漏电风险。设备安全警示标识识别高压警示标识

冷媒类型标识注意红色三角形带感叹号标识的电气危险区，操作前必须确认电源已接地，且漏电保护器功能正常，防止380V高压电击

。确认设备醒目位置贴有制冷剂类型标签(如"HFC-134a

ONLY"),严禁混合使用不同冷媒，否则会导致压缩机化学腐蚀或爆炸。关注回收机散热片区域的红色高温标识,运行中表面温度可达80℃以上，需保持至少30cm安全距离避免烫伤。识别设备高压区域(如压缩机、储液罐)的黄色闪电标识，表明该区域存在

300psi

以上压力，非专业人员禁止拆卸电气危险标识

高温警示标识冷媒泄漏处置立即关闭所有阀门，启动区域强制通风系统

(≥4次/小时换气),使用卤素检漏仪定位

漏点，严禁明火或电器开关操作。火灾应急响应使用干粉灭火器(禁止用水或泡沫),优先

切断电源并转移周边可燃物，若涉及制冷剂燃烧会产生有毒光气，需佩戴正压式呼吸器

撤

离

。设备异常停机发生异响或过载停机时，先切断主电源，检查真空泵油位(应在视窗1/2以上)和冷却

风扇状态，待设备冷却10分钟后再排查。紧急情况处理流程03设备安装与调试步骤检查电源电压是否符合设备额定要求，建议配备稳压装置，防止电压波动导致设备运行异常或损坏。通风条件

电源稳定性

地面平整度确保安装区域具备良好的通风条件，避免冷媒泄漏时造成密闭空间内气体浓度过高，引发安全隐患。设备需放置在水平坚固的地面，避免因倾斜或震动影响内部压缩机工作，同时减少运行噪音。安装环境要求检查接口匹配确认核对设备高低压接口规格与车辆空调系统接口的兼容性，确保使用正确的转接头或适配器。泄漏点排查若发现压力下降，使用电子检漏仪或肥皂水对每个连接点进行检测，重点检查快速接头和阀门处。密封圈检查安装前需检查所有管路密封圈是否完好无裂纹，必要时涂抹专用密封脂以增强气密性。压力测试方法连接完成后，先通入低压氮气(约50psi)

保压15分钟，观察压力表变化,压降不超过5%为合格。管路连接与密封性测试系统自检程序通电后设备会自动执行传感器校准、储罐压力检测等自检项目，需等待所有指示灯显

示正常方可继续操作。参数初始化设置根据机型输入基础参数，包括冷媒类型

(R134a/R1234yf)

、

计量单位(磅/千克)、语言界面等基础配置。空载运行测试启动回收泵空转5分钟，观察压力表波动和异响情况，确认压缩机运行平稳无异常振初次开机调试流程操作前准备工作验证密封性重点检测高低压接口、阀门及连接处的密封圈是否完好，使用检漏仪或肥皂水测试无气泡产生，确保系统真空度达标(通常要求≤500微米汞柱)。电源与系统自检确认电源电压稳定(220V±10%),开机后运行设备自检程序，观察是否有错误代码提

示，确保电子秤校准准确(误差±5g以

内

)

。确保设备完整性检查冷媒回收加注机外壳无破损、管路无老化裂纹，压力表及显示屏功能正常，防止

因设备故障导致冷媒泄漏或操作中断。设备状态检查清单包括歧管压力表组(高低压双表)、快速接头适配器(兼容R134a/R1234yf等接口)、电子秤(精度0.1kg)、真空泵(极限真空

度≤50Pa)。准备足量符合标准的冷媒(如HFO-1234yf或R134a)、新冷冻油(POE

或PAG类)、干燥滤芯(分子筛材质),操作人员需穿戴防冻手套(

耐-40℃)、护目镜及防静电服。完备的准备工作是安全高效

操作的基础，需根据车型和

冷媒类型匹配专用工具，同

时做好个人与环境防护。配备冷媒回收罐(标定压力≥3MPa)、泄漏报警器(检测冷媒浓度)、灭火器

(CO2型)及通风设备(排风量≥15m³/min)。工具与耗材准备基础工具组耗材与防护应急物品冷媒类型确认方法车辆标识识别·

查阅发动机舱内空调系统标签(通常位于压缩机或冷

凝器附近),明确标注冷媒类型(如R134a或R1234yf

)及充注量(单位：克或磅)。·

通

过

0BD诊断仪读取空调控制模块数据流，部分车型

会显示冷媒类型代码(如R134a对应代码“04”)。设备兼容性验证·在回收加注机界面选择冷媒类型前，核对设备说明书支持的冷媒列表，避免因型号不匹配导致设备锁止或

冷媒污染

。·

对于混合冷媒系统(如R12改装为R134a),需额外检

查压缩机润滑油兼容性，必要时进行系统冲洗和油品

更

换

。05基本操作流程演示开机前必须核实所有阀门(高低压阀、回收阀、加注阀)均处于关闭状态，避免冷媒泄漏或

系统压力异常。自检流程执行启动设备后，系统会自动检测真空泵油位、传感器精度、管路密封性等关键参数，需等待自

检完成且无报警提示方可进入下一步操作。开机与系统自检程序阀门状态检查电源连接确认确保设备电源插头已接入带漏电保护的专用插座，检查电源线无破损或老化现象，电压

需符合设备额定要求。主界面功能导航说明功能分区布局主界面分为回收模式、加注模式、净化模式、数据记录四大功能区，通过触摸屏或物理按键切换，各区域以颜色区分操作状态(绿色为就绪、红色为故障)。报警信息处理当出现压力超限、油位不足等异常时，界面顶部会弹出红色警报框，显示故障代码及处理建议，需优先排除故障才能继续操作。实时数据显示屏幕中央动态显示当前压力

(kPa)

、

温度(℃)、冷媒类型

(R134a/R1234yf

等

)及剩余量

(kg),数据刷新频率为每秒1

次

。历史记录查询通过导航菜单可调取最近50次操作的完

整日志，包括操作时间、冷媒类型、加

注量等参数，支持USB导出报表功能。02040103模式选择与参数设置回收模式配置选择冷媒类型后需设定目标回收压力(通常为-90kPa至

-100kPa),

开启自动回收时设备会持续监测储罐液位

并自动停止。系统维护设置包含真空泵油更换提醒(累

计运行200小时)、干燥过

滤器复位(每次回收后自动

提示)、管路吹扫周期(建

议每季度1次)等高级选项加注参数校准根据车型手册输入标准加注

量(精确到±10g),设置流量控制为脉冲模式以避免

液态冷媒直接冲入压缩机。冷媒回收操作详解高低压接口区分必须准确识别汽车空调系统的高压接口(红色标记)和低压接口(蓝色标记),确保与回收机对应端口连接，

避免反向连接导致设备损坏或冷媒泄漏。密封性检查连接前需检查快接接头密封圈是否完好，连接后需进行

保压测试，使用检漏仪或肥皂水检测接口处是否漏气，

确保系统完全密封。管路预排空处理首次连接或更换管路时，需启动设备自带的管路排空功能，清除管路内残留空气和杂质，防止污染冷媒或影响

回收效率。回收管路连接规范03

回收速率控制通过设备流量计观察冷媒回收速度，R134a冷媒标准回收速率应为0.5-1.5kg/min,过快可能导致润滑油被连

带抽出。04

油量观察窗检查定期查看分离器油镜，若发现润滑油

超过标准刻度(通常为10-15ml),需

停止回收并执行油分离操作，避免润

滑油进入回收罐污染冷媒。监控压缩机排气温度(不应超过120℃

)和冷凝器温度(建议保持40-60℃)

,温度异常可能表明系统堵塞或冷媒

混入空气。回收过程中需持续观察高低压表数值

,正常回收压力范围应维持在低压侧

0.1-0.3MPa

、

高压侧1.0-1.5MPa之间

,超出范围需立即暂停排查。01

压力实时监测

02

温度异常预警回收过程监控要点回收完成确认步骤01.真空度验证回收结束后需对空调系统抽真空至-30inHg并保压15分钟，压力回升不超过linHg

方可达标，确保系统无残留冷媒。02.纯度检测执行使用冷媒纯度分析仪检测回收罐内冷媒，R134a

纯度需≥98%,若含氯氟烃超标(>0.5%)则需作废料处理。03.设备自检流程关闭阀门后启动设备自检程序，检查回收罐液位传感器、压力传感器校准状态，并自动生成包含回收量、纯度的电子报告存档。07冷媒净化处理流程根据设备运行时长，按说明书要求周期性地排出分离器底部沉积的冷冻油，避

免油污回流污染冷媒纯度。每运行500小时需拆卸并清洗油过滤器，防止杂质堵塞造成系统压力异常或油路

循环不畅。确保油分离器内润滑油处于标准刻度范围内，避免因油量不足导致压缩机润滑

不良或油量过多影响分离效率。定期检查油位清理油过滤器排放积存冷冻油油分离器操作维护过滤干燥装置使用双塔切换操作

分子筛活化处理

压降控制标准

水分指示器判读当A塔出口露点达到-40℃时手动切换至B塔，切换前需确认备用塔已完成2小时再生加热和3小时冷却流程。每季度将分子筛取出置于120℃恒温箱烘烤8小时，装入时采用分层振动填充法确保密度≥0.7g/cm³。蓝色指示剂变为粉红色时表示吸水饱和，需立即更换干燥剂并检查系统密封性。正常工况下进出口压差应保持在0.05-0.15MPa范围内，超出时需检查前置过滤器是否堵塞纯度检测方法示范■

气相色谱分析法取样时采用不锈钢采样钢瓶，先抽真空再充注至0.2MPa,检测结果非甲烷烃含量应<0.5%。■

蒸发残留物测试取100ml液态冷媒在恒重蒸发皿中自然挥发，105℃烘干后残留物重量不得超过10mg。■

酸度滴定实验使用0.01N氢氧化钾乙醇溶液滴定，溴甲酚绿指示剂变色时消耗量应

≤0.1ml/g

样品。冷媒储存管理规范压力监测充装前后需检查储罐压力表，确保工

作压力在绿色安全范围内(通常标注

为1.5-3.0MPa),

超压需立即泄压。充装接口密封快速接头需配备防漏垫圈，充装完成后需进行保压测试(静置5分钟压力下降≤5%为合格)。专用容器区分不同型号冷媒(如R134a

、R1234yf)必须使用独立储罐，严禁混用，避免化学反应引发爆炸风险。充装量控制储罐充装不得超过额定容量的80%,预留20%空间用于冷媒气化膨胀，防止压力过高导致容器破裂。储罐充装安全限制0408温度管控环境温度需保持在-10℃~40℃之间，远离热源(如锅炉、阳光直射区域),高温可能引发储罐安全阀起跳。防火防静电库房内禁止明火，金属储罐需接地电阻≤10Ω,操作人员需穿戴防静电服和鞋套。通风条件储存区需安装防爆通风系统，换气频率≥4次/小时，避免冷

媒泄漏积聚形成可燃气体环境储存环境要求标识与记录管理标签规范化储罐需粘贴醒目标签，注明冷媒类型、充装日期、最大充装量及危险警示(如“高压易燃”)。电子台账系统每次充装/使用后需扫描二维码更新电子台账，记录操作人员、

剩余量及下次检验日期(检验周期≤12个月)。报废冷媒处理过期或污染冷媒需单独存放并标注“待处置”,交由具备资质的环保单位处理，禁止直接排放。应急标识醒目储存区入口需设置MSDS(材料安全数据表)公示牌及泄漏应急处

理流程图(包含疏散路线和中和剂位置)。设备日常维护保养机身表面清洁每日使用后需用软布擦拭设备外壳，清除油污和灰尘，避免腐蚀或堵塞散热孔。重点清洁通风口和散热器部位,确保设备散热性能。过滤装置维护每月拆卸并清洗进气过滤器，用压缩空气反向吹扫滤芯，若发现严重堵塞或破损需立即更换，保障气体流通效率

。管路系统检查每周检查冷媒回收管路是否有裂纹、变形或泄漏痕迹，用专用清洁剂清理

管内残留冷媒油渍，防止交叉污染。电气部件防护定期检查电源线、插头及控制面板的

密封性，避免潮湿或冷媒泄漏导致短路，清洁时需断电并使用防静电工具常规清洁保养项目密封垫片每3个月或发现硬化、变形时更换，尤其关注高低压阀门的密封性，防止冷媒泄漏影响真空度。企0型圈每6个月系统性检查所有接口0型圈，若出现磨损、龟裂需整体更换，建议使用耐冷媒腐蚀的氟橡胶材质。真空泵油根据油窗观察油色变深或浑浊即需更换(通常每200小时),抽真空前必须检查油位，劣化油液会降低抽气效率。易损件更换周期阀门转轴保养每月对回收阀、加注阀的转轴涂抹低温润滑脂，操作前先手动旋转阀门确保无卡滞。真空泵轴承润滑每500小时补充专用高速润滑脂，注油前需清洁注油口，避免杂质进入泵体造成磨损。压缩机连杆润滑每季度通过观察窗检查润滑油状态,若油位低于标线需加注符合ISO标准的合成冷冻机油。移动轮轴维护每半年对设备底部的万向轮轴承加注硅基润滑剂，保持推拉顺滑并防止锈蚀卡死。润滑点维护指南10常见故障诊断与排除报警代码解读高压报警

(E1)表示系统压力超过安全阈值，需立即检查冷凝器散热是否受阻、冷媒是否过量

或回收机排气阀是否异常关闭。低压报警

(E2)通常由冷媒不足或管路泄漏引起，应排查连接密封性、回收罐液位及真空泵运行状态。油位报警(E3)提示真空泵油位过低或油质劣化，需停机补充专用润滑油或更换新油，避免泵

体磨损。压力表显示异常校准高低压传感器，排查表盘机械故障或电子信

号干扰，确保读数准确反映系统状态。冷媒纯度异常发现回收冷媒含杂质时，需更换干燥过滤器并执行管路吹扫，严重污染需废弃处理。回收机无法启动依次验证电源连接稳定性、保险丝状态及控制面板参数设置，必要时重启系统或复位保护装置。0冷媒回收速度慢检查进气阀开度是否不足、管路是否弯折堵塞，同

时确认压缩机运行频率和系统真空度是否符合标准典型故障处理流程管路快速密封突发泄漏时使用专用堵漏胶或铜管压接钳临时封闭破损处，避免冷媒大量流失。阀门卡死处理对锈蚀阀门喷洒渗透润滑剂，轻敲阀体后尝试缓慢扳动，严禁暴力操作导致阀杆断裂。紧急断电程序遇设备冒烟或异响时立即切断总电源，断开冷媒罐连接，待故障排除后重新上电自检。应急维修技巧11操作效率优化技巧回收速度调节方法压力梯度控制通过精确调节高低压阀门的开合程度,建立合理的压力梯度差，可显著提

升冷媒回收效率。建议高压端初始开度设为70%,低压端保持50%,根据压

力表读数动态调整。温度监测调节实时监测回收管路温度变化，当冷凝

器温度超过45℃时需降低压缩机转速

,避免因过热导致冷媒气化效率下降

。可采用分段降温策略维持最佳工作

温度区间。管路预冷处理在正式回收前，先启动设备预冷功能

使回收管路降至10-15℃,能有效减少

冷媒在传输过程中的气阻现象，提升液态冷媒回收比例达20%以上。①变频压缩机应用采用变频技术根据实际负载自动调节压缩机功率，在低负荷工况下可节能30%-40%。特别注意在

回收末期当系统压力低于100kPa

时，应将频率调至35Hz以下。3智能待机模式设置30分钟无操作自动进入休眠状态，关闭非核心电路供电。需确保真空泵油温维持在60℃以上

时才可激活该功能，防止低温凝

结

。②热交换器优化定期清洗板式热交换器翅片，保持换热效率。当进出水温差小于

5℃时需立即进行除垢处理，否

则会导致能耗上升15%以上。4管路保温处理为所有外露金属管路加装耐高温

保温套，特别关注高低压传感器

连接处，可减少5%-8%的热量散失，相应降低加热器能耗。能耗控制策略多机协同作业方案主从机联锁控制将3-4台设备通过CAN总线组网，由

主机统一调度任务分配。从机自动

同步压力参数，误差范围控制在±50kPa

内，实现批量作业时效率

提升2.5倍。集中冷媒处理配置中央储液罐连接各回收机，采用压力平衡阀组实现冷媒自动汇集。需设置二级过滤系统，确保不同设备回收的冷媒混合后纯度达标。动态负载均衡根据各机组的运行状态数据(电流、温度、压力),智能分配回收任务。当某台设备冷凝温度超过警戒值时，

系统自动将其负荷转移至其他机组。12环保法规与标准要求禁止直接排放根据《蒙特利尔议定书》及各国环保法规，严禁将制冷剂直接排放至大气中，所有冷媒回收过程必须使用专业设备进行密闭回收处理。操作人员资质冷媒回收操作人员需持有环保部门颁发的制冷剂处理资格证书，并定期接受再培训，确保熟悉最新法规要求和技术规范。设备认证要求使用的冷媒回收设备必须通过EPA(美国环保署)或等效机构的认证，设备需具备自动防泄漏功能和压力安全保护装置。冷媒处理相关法规回收的冷媒在重复使用前必须经过纯度检测，

杂质含量不得超过0.5%

,水分含量需低于15ppm,否则需进行再

生处理。操作区域需安装可燃气体检测仪，制冷剂浓度不得超过安全阈值(通常为1000ppm),并保持每小时4次以上的强

制通风。设备排放的压缩空气需

经过活性炭过滤，油雾

含量应低于5mg/m³,符

合ISO8573-1空气质量

标准。回收后的空调系统冷媒

残留量不得超过系统总

容量的3%,需使用高精

度电子秤进行称重验证,确保达标。2纯度检测标准4工作环境监测3废

气

处

理

要

求1残

留

量

限

制排放控制标准操作日志存档每次回收作业需详细记录冷媒类型、回收量、设备参数、操作人员等信息，保存期限不少于3年以备核查。异常事件报告发生冷媒泄漏超过1kg或设备故障导致排放超标时，须在24小时内向当地环保部门提交

书面报告。定期审计准备企业需每季度进行内部环保审计，整理冷媒采购、使用、回收的全链条数据，配合环

保部门的突击检查。记录与报告要求13实操考核评估标准操作流程完整性严格遵循开机自检、抽真空、回收冷媒、数据记录等步骤，无跳步或遗漏安全防护措施全程佩戴防护手套和护目镜，设备运行期间保持安全距离，紧急停机按钮可随时触发。操作规范性评分项设备连接正确性确保高低压管、电源线及回收罐连接无误，接口密封性达标，无泄漏风险个人防护装备操作时必须佩戴防冻手套和护目镜，工作服袖口需扎紧

,避免液态冷媒接触皮肤造成冻伤。电气安全核查确认设备接地良好，电源线无裸露破损，紧急停止按钮

功能正常，工作区域10米内禁止存放易燃物品。环境通风要求作业空间需配备防爆型