T-ZZB 3271-2023 低压密集绝缘母线槽

T/ZZB3271—2023低压密集绝缘母线槽Lowvoltageclosedinsul浙江省质量协会发布IT/ZZB3271—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15使用和安装条件 26额定参数 37技术要求 48试验方法 69检验规则 710铭牌、标志、包装、运输和贮存 8 8T/ZZB3271—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：义乌市输变电工程有限公司八方电气分公司。本文件参与起草单位：义乌市标准化研究院、上海天洲电器集团有限公司、新机电器有限公司、浙江江山华宁电器有限公司。本文件主要起草人：丁兴群、周江、叶浩林、周天航、胡文江、鲍国兵、吴礼宾、朱小明、陈丽群。本文件评审专家组长：陈锋。T/ZZB3271—20231低压密集绝缘母线槽本文件规定了低压密集绝缘母线槽（以下简称“母线槽”）的基本要求、使用和安装条件、额定参数、技术要求、试验方法、检验规则、铭牌、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。本文件适用于额定电压交流不超过1000V（包括1140V）、频率为50Hz或60Hz的母线槽。本文件不适用于母线槽系统中所选用的单独器件和自成一体的组件，如断路器、刀熔开关、电机启动器等。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）GB/T5585.1—2018电工用铜、铝及其合金母线第1部分：铜和铜合金母线GB/T6892—2015一般用工业用铝及铝合金挤压型材GB/T7251.1—2013低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T7251.6—2015低压成套开关设备和控制设备第6部分：母线干线系统（母线槽）GB/T13542.4—2009电气绝缘用薄膜第4部分：聚酯薄膜JB/T9662—2011密集绝缘母线干线系统（密集绝缘母线槽）3术语和定义GB/T7251.6—2015、JB/T9662—2011界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1设计研发4.1.1应具备借助计算机辅助软件（如CAD）对产品的外观、结构进行设计的能力。4.1.2应具备对产品的绝缘电阻、温升、外壳防护等级等技术指标要求进行优化设计的能力。4.2原材料及零部件4.2.1外壳采用铝镁合金，其抗拉强度、断后伸长率、化学成分等应符合GB/T6892—2015中Ⅰ类4.2.2导体采用铜，其化学成分、电阻率、宽度偏差、厚度偏差等应符合GB/T5585.1—2018中TMY型的规定。4.2.3绝缘材料采用聚酯薄膜，其电气强度、表面电阻率、体积电阻率、介质损耗因素、高温下尺寸稳定性等应符合GB/T13542.4—2009中1型的规定。4.2.4外壳相互连接部件间可采用焊接、铆接和螺栓连接，且应保证电气连续性，外壳及所有紧固件应做防腐处理。外壳与导体接触部分，应对外壳表面进行打磨处理，保证表面无毛刺、焊渣。4.2.5插接式分接单元（插接箱）采用双金属插脚结构（示意图见图1表面经镀锡或镀银处理。T/ZZB3271—20232图1双金属插脚结构示意图4.3工艺装备4.3.1外壳应采用整体铆接工艺。4.3.2应具备数控母线折弯机、数控母线冲剪机、铆接机等装备。4.4检验检测4.4.1应具备对原材料中铜排的纯度、电阻率等项目的检测能力并开展检测。4.4.2应具备对成品的介电性能、绝缘电阻、温升、电气间隙和爬电距离、外壳防护等级等项目的检测能力并开展检测。5使用和安装条件5.1正常使用条件5.1.1周围空气温度周围空气温度上限应不超过40℃,且在24h一个周期的平均温度应不超过35℃。周围空气温度5.1.2湿度条件最高温度为40℃时，相对湿度不超过50％。在温度较低时时，相对湿度为90但应考虑由于湿度变化偶尔出现的凝露。5.1.3海拔安装场地的海拔应不超过2000m。5.1.4污染等级按GB/T7251.1—2013中的规定，选为污染等级3。5.2特殊使用条件当存在下述任一特殊使用条件时，用户应向制造商提出，且应遵守适用的特殊要求或制造商与用户之间应签订专门的协议：a)与5.1规定的温度、相对湿度和/或海拔不同；b)在使用中，温度和/或气压的急剧变化，以致在母线槽内易出现异常的凝露；c)空气被尘埃、烟雾、腐蚀性微粒、放射性微粒、蒸汽或盐雾严重污染；d)暴露在强电场和强磁场中；e)暴露在极端的气候条件下；f)受霉菌或微生物侵蚀；g)安装在易发生火灾或爆炸的危险场所；h)遭受强烈振动冲击和地震发生；i)安装在会使载流容量和分断能力受到影响的地方，例如安装在机器中或嵌入墙内；T/ZZB3271—20233j)为解决电和辐射干扰而采取的适当措施；k)可以在不同的安装条件下使用母线槽，制造商应给出相应的安装系数（K如果有以确定系统的允许电流；l)在某些安装条件下，可能需要了解母线槽周围的工频磁场强度（例如：高速数据网站、辐射设备、工作站监控器等）；m)异常过电压状况或电压波动；n)电源电压或负载电流的过度谐波；o)暴露于特殊机械负载，例如电缆、电缆支架等；p)带有高重复性过电流的应用，例如电阻焊接；q)着火条件下要求特定性能的应用，例如特定时间内的电路完整性。5.3安装条件5.3.1过电压类别（安装类别）过电压类别应符合GB/T7251.1—2013的规定，可定为过电压类别Ⅲ或Ⅳ,制造商应在使用说明书中给出。5.3.2安装方法母线槽应根据制造商的说明书进行安装。6额定参数母线槽的额定电流值应按表1的标准值选取。表1额定电流值（方均根值）6.2额定工作电压母线槽额定工作电压的优选值：380V（400V）、660V（690V）、1000V（1140V）。6.3额定绝缘电压母线槽的额定绝缘电压是与介电强度试验、电气间隙和爬电距离有关的电压值。除非另有规定，母线槽电路的额定工作电压应不超过额定绝缘电压。6.4额定频率母线槽额定频率为50Hz或60Hz。母线槽的额定短时耐受电流是指在规定的试验条件下，母线槽电路能耐受的电流(方均根植)。具体数值制造商应在产品技术条件中给出。母线槽的额定峰值耐受电流是指在规定试验条件下，母线槽电路能耐受的电流峰值。其值为表2中的额定短时耐受电流（方均根植）与峰值系数的乘积。T/ZZB3271—20234表2峰值系数标准值和相应功率因数cosφ7技术要求7.1结构要求7.1.1一般要求7.1.1.1机械负载母线槽应符合GB/T7251.6—2015中8.1.101的规定。7.1.1.2母线槽连接导体连接为双面搭接，搭接处的接触面积应不低于导体截面积的12倍，接触电阻应不大于导体电阻的1.2倍。导体的搭接、裸露部分应镀锡处理，镀锡层厚度应不低于3µm。7.1.1.3插接箱接插箱的结构符合以下要求：a)插接箱的插脚应在母线干线带电时能插拔，并使接地脚先接触后断开，电气接触应可靠，带电部位不可露出，且插拔容易；b)插接箱操作机构应灵活、可靠；c)插接箱内所选电器元件均应符合各自的产品标准；d)插接箱内所有零部件的安装均应牢固、可靠；e)插接箱不应带负载插拔，必要时可采用联锁机构，并应设有警示标志；f)应保证插拔100次后仍能正常工作。7.1.2外接导线端子母线槽外接导线端子应符合GB/T7251.1—2013中8.8的要求。7.1.3电气间隙和爬电距离母线槽内不同极性的裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应符合GB/T7251.6—2015中8.3的要求。7.1.4外壳防护等级应不低于GB/T4208—2017中规定的IP54的要求，带有分接单元的母线槽应不低于GB/T4208—2017中规定的IP40的要求。注：如果分接单元在移出后，母线槽不能保持规定的防护等级要求，需由制造商与用户之间达成协议，以确保7.1.5母线槽导体的相序排列和标识母线槽导体应有明显的相序标识，相序的顺序在整个系统中应保持一致，并与图样的标志一致。导体宜采用机械式防错相结构（见图2）或其他类似结构。外壳用作保护导体时，应在接地端子处标上接地符号。T/ZZB3271—20235图2机械式防错相结构7.2性能要求7.2.1温升母线槽各部位的温升应符合表3的规定。表3温升限值Kab7.2.2电击防护应符合GB/T7251.1—2013中8.4的要求。7.2.3短路强度在额定参数（见表2）范围内，母线槽应耐受不超过额定短时耐受电流（Icw)和额定峰值耐受电流（Ipk）时产生的热应力和电动应力。短时耐受电流的数值应由制造商在产品技术文件中规定。7.2.4系统的电阻、电抗和阻抗值母线槽系统的电阻、电抗和阻抗的具体值应由制造商在产品说明书或其他文件中给出，应符合GB/T7251.6—2015中5.101的要求。7.2.5绝缘电阻每个母线槽单元的绝缘电阻应不低于50MΩ。7.2.6介电性能母线槽各相导体之间，相线与中性线之间，相线与保护导体之间应能承受表4的施加电压值，并保持5s。T/ZZB3271—20236表4试验电压值U300050007.2.7耐腐蚀性应符合GB/T7251.1—2013中8.1.2的要求。7.2.8防止火焰蔓延应符合GB/T7251.6—2015中9.101的要求。8试验方法8.1机械负载按JB/T9662—2011中5.1.2.1规定的方法进行。8.2母线槽连接导体搭接处的接触面积通过计算所得，接触电阻使用100A电阻测量仪进行测量，镀锡层厚度使用光谱分析仪进行测量。8.3插接箱母线槽与插接箱的机械操作按JB/T9662—2011中5.1.2.9规定的方法进行，操作循环次数为100次。其余通过目视、手动检查。8.4外接导线端子按GB/T7251.1—2013中10.8规定的方法进行。8.5电气间隙和爬电距离按JB/T9662—2011中5.1.2.8规定的方法进行。8.6外壳防护等级按JB/T9662—2011中5.1.2.10规定的方法进行。8.7母线槽导体的相序排列和标识8.8温升按JB/T9662—2011中5.1.2.2规定的方法进行。8.9电击防护按GB/T7251.1—2013中10.5规定的方法进行。8.10短路强度按JB/T9662—2011中5.1.2.4规定的方法进行。8.11系统的电阻、电抗和阻抗值按JB/T9662—2011中5.1.2.5规定的方法进行。T/ZZB3271—202378.12绝缘电阻按JB/T9662—2011中5.1.2.6规定的方法进行，使用电压等级为1000V的绝缘电阻测量仪进行测量。8.13介电性能按JB/T9662—2011中5.1.2.7规定的方法进行。8.14耐腐蚀性按GB/T7251.1—2013中10.2.2规定的方法进行。8.15防止火焰蔓延按GB/T7251.6—2015中10.101规定的方法进行。9检验规则母线槽的检验分为出厂检验和型式检验。9.2出厂检验9.2.1每根母线槽都应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。9.2.2按表5规定的项目进行出厂检验。9.2.3出厂检验所有项目都合格时，判定该产品出厂检验合格。若有不合格项时，应对其进行返工，再进行检验。表5检验项目1○●2○●3●●4●●5●●6●●7●●8○●9●●○●○●●●●●○●○●9.3型式检验9.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；——产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；——产品正常生产时，定期进行，检验周期一般为12个月；——产品停产达一年以上后恢复生产；T/ZZB3271—20238——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。9.3.2按表5规定的项目进行型式检验。各检验项目可按任意次序或在同一试验的不同样品上进行，有特殊要求的地方，应在具体项目中说明。9.3.3型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中抽取，样品长度应不低于6m，至少有两个连接点的直线形母线槽。9.3.4型式检验全部项目都合格，判定为型式检验合格。若有一项不合格，判定为型式检验不合