花键常见失效形式与改善措施_第1页
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花键常见失效形式与改善措施_第3页
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文档简介

花键作为一种常见的联接方式，应用非常广泛。大家也会经常遇到一些花键失效的形式，比如齿面压溃、齿面磨损、断齿等等，那是什么原因造成的这些失效呢？出现了失效有哪些改善的方法呢？今天就给大家分享一些经验，希望对大家有所帮助。先来看看花键失效的形式和原因，为了方便大家查看，这里整理了一个表格，可点击查看大图。那当实际中花键出现了上述提到的一些失效形式，但又不希望或没有条件改动花键设计尺寸时，有什么办法可以提高花键承载能力吗？当然有，下面这些方法都可以考虑起来。1.采用硬齿面花键像齿轮一样，花键齿面也可以通过适当的热处理来增加齿面硬度，以改善接触强度及耐磨性，这方面外花键做的比较多，但如果是高应力花键副配合，内花键也应做硬化处理。通常热处理后的花键齿面硬度应为50~64HRC，常用的热处理方法有以下几种，其中硬化深度只是一个推荐范围，应要据花键受载荷大小和模数大小来确定。键齿表面渗碳，深度为0.5~1.1mm;键齿表面氮化，深度为0.4~0.8mm；键齿表面氰化，深度为0.3~0.6mm。2.在外花键(或内花键)齿面喷涂，镀中介材料其主要目的也是为了减少磨损的发生。这些中介材料可以是:镀铅锡合金，镀层厚度一般为3~8μm；镀铜，镀层厚度一般为15~25μm;喷涂尼龙等非金属材料，涂层厚一般为5~15μm。3.采用强制润滑（喷射压力注滑油）如条件允许，可对花键采用强制润滑的方式，特别是用于滑动联接的花键，通过流动的润滑油带走摩擦产生的热量，同时冲走金属间磨损下来的金属粉末，以防止产生或减少磨料磨损。更好的润滑，也有助于减小摩擦力。4.提高花键的加工精度如将原来8-9级的花键改为5-7级，表面采用磨削加工，提高表面粗糙度质量和花键精度。当精度提高有困难时，应重点控制齿距偏差、齿形偏差和齿向偏差这三个影响最大的公差保持在一个较好的水平。5.采用更好的材料、采用圆齿根花键设计等等，以提高强度裕度。6.采用较小的侧隙或过盈配合的花键副，限制摩擦磨损。7.采取防止过载的措施比如采用离合器、保险轴等限制最大可传递的转矩，以防止过载。8.加强质量管控对于重要的花键，应逐件进行无损检测，防止出现热处理裂纹、磨削裂纹或烧伤，以及各种材料缺陷。花键强度的计算，大家可以参照GB/T17855《花键承载能力计算方法》，尽量提前考虑各种可能的工况，在设计阶段就保证足够的安全余量。对于一些传递

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