SJG《机制砂应用技术规程》

总则1.0.1为促进和规范机制砂在预拌混凝土和预拌砂浆中的应用和发展，做到技术先进、经济合理、安全适用，确保工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于掺用机制砂的各类普通预拌砂浆和预拌混凝土的原材料质量控制、配合比设计、施工质量检验与验收。1.0.3机制砂在砂浆和混凝土中的应用除应符合本规程外，尚应符合国家、广东省和深圳市现行有关标准的规定。

2术语2.0.1天然砂naturalsand在自然条件作用下岩石产生破碎、风化、分选、运移、堆/沉积，形成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，包括河砂、湖砂、海砂、山砂但不包括软质、风化的岩石颗粒。2.0.2机制砂manufacturedsand 以岩石、卵石、矿山废石和尾矿等为原料，经除土处理，由机械破碎、整形、筛分、粉控等工艺制成的，级配、粒形和石粉含量满足要求且粒径小于4.75mm的颗粒，但不包括软质、风化的颗粒。2.0.3岩石尾矿砂rocktailingsmanufacturedsand由岩石生产混凝土用碎石附带而产生的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，俗称石粉渣或石屑，属于机制砂的一种。2.0.4石粉含量finecontent机制砂中粒径小于75μm的颗粒含量。2.0.5泥块含量claylumpsandfriableparticlescontent机制砂中原粒径大于1.18mm，经水浸泡、淘洗等处理后小于0.60mm的颗粒含量。2.0.6吸水率waterabsorption骨料表面干燥而内部孔隙含水达到饱和时的含水率。2.0.7亚甲蓝值（MB值）methylenebluevalue用于判定机制砂中粒径小于75μm的颗粒的吸附性能指标。2.0.8坚固性soundness砂在外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。2.0.9压碎指标crushingvalueindex机制砂抵抗压碎的能力。2.0.10片状颗粒flakyparticlesinmanufacturedsand机制砂中粒径1.18mm以上的机制砂颗粒中最小一维尺小于该颗粒所属粒级的平均粒径0.45倍的颗粒。2.0.11絮凝剂Polymerflocculant一种使分散于液相中的杂质微粒凝集、沉降的高分子化合物。2.0.12机制砂砂浆manufacturedsandmortar细骨料全部或部分采用机制砂的普通预拌砂浆，包括湿拌砂浆和干拌砂浆。2.0.13机制砂混凝土manufacturedsandconcrete细骨料全部或部分采用机制砂的预拌混凝土。

3基本规定3.0.1岩石尾矿砂不宜单独使用，岩石尾矿砂与其他砂组合后满足现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52要求时，可作为机制砂使用。3.0.2机制砂中的有害物质应符合我国环保和安全相关标准和规范，不应对人体、生物、环境及普通预拌砂浆、预拌混凝土性能产生有害影响，放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定。3.0.3机制砂砂浆的搅拌应符合现行行业标准《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223的规定。3.0.4机制砂绿色生产应符合现行标准《砂石骨料绿色生产与运输评价标准》T/CBMF39和《砂石行业绿色矿山建设规范》DZ/T0316的相关规定。3.0.5机制砂混凝土绿色生产应满足现行行业标准《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328和广东省标准、《<预拌混凝土绿色生产及管理技术规程>广东省实施细则》DBJ/T15-117的和《预拌混凝土绿色生产管理规程》XXX规定的要求。

4技术要求及检验规则4.1普通预拌砂浆用机制砂4.1.1机制砂不应含有粒径大于4.75mm的颗粒。当采用机喷喷涂施工时，最大粒径还应满足机喷设备的要求；当用于生产薄层砂浆时，最大粒径应在生产厂家的产品说明书中标明。4.1.2机制砂中的石粉含量应符合表4.1.2的规定。表4.1.2机制砂的石粉含量类别亚甲蓝值（MB））石粉含量（质量分数）/%Ⅰ类MB≤0.5≤15.00.5＜MB≤1.0≤10.01.0＜MB≤1.4或快速试验合格≤5.0MB＞1.4或快速试验不合格≤1.0aⅡ类MB≤1.0≤15.01.0＜MB≤1.4或快速试验合格≤10.0MB＞1.4或快速试验不合格≤3.0aⅢ类MB≤1.4或快速试验合格≤15.0MB＞1.4或快速法不合格≤5.0a注：砂浆用砂的石粉含量不做限制a根据使用环境和用途，经试验验证，由供需双方协商确定，Ⅰ类砂石粉含量可放宽至不大于3.0%，Ⅱ类砂石粉含量可放宽至不大于5.0%，Ⅲ类砂石粉含量可放宽至不大于7.0%。4.1.3机制砂的其他技术要求应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。4.2预拌混凝土用机制砂4.2.1预拌混凝土用机制砂的石粉含量应符合表4.1.2的规定。4.2.2机制砂的坚固性指标不应大于10%；对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求的混凝土，机制砂的坚固性指标不应大于8%。4.2.3钢筋混凝土用机制砂的氯离子含量不应大于0.03%，预应力混凝土用机制砂的氯离子含量不应大于0.01%。4.2.4预拌混凝土用机制砂的含泥量不应大于3.0%；高强混凝土用机制砂的含泥量不应大于2.0%。4.2.5预拌混凝土用机制砂的泥块含量不应大于1.0%；高强混凝土用机制砂的泥块含量不应大于0.5%。4.2.6预拌混凝土用机制砂的片状颗粒含量宜小于等于15%，高强高性能混凝土用机制砂的片状颗粒含量宜小于等于10%。4.2.7机制砂的需水量比不应大于130%。4.2.8机制砂的其他技术要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。4.3检验规则4.3.1机制砂进场时应有质量证明文件。4.3.2机制砂进场后应按批进行检验，同一生产厂家、相同母岩种类应以400m³或600t为一个检验批；不足一个检验批时，应按一个检验批计。当机制砂质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一检验批。4.3.3机制砂取样应按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定执行。4.3.4机制砂进场检验项目包括含水率、颗粒级配、石粉含量、泥块含量、压碎指标、吸水率、需水量比、氯离子含量、松散堆积密度；对碱骨料反应有设计要求的混凝土用机制砂，应进行碱活性检验。检验结果应符合本规程第4.1节、第4.2节的规定。4.3.5机制砂留样应采用干净袋子，留样日期不少于5d，超过留样日期的样品报批后方可处理，并形成记录。

5机制砂砂浆与机制砂混凝土技术要求5.1原材料5.1.1机制砂砂浆、机制砂混凝土原材料进场时，应按规定批次验收型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件。5.1.2原材料进场后，应进行进场检验，且在生产过程中，宜对原材料进行随机抽检。5.1.3用于配制普通预拌砂浆的机制砂的检验项目和技术要求应符合本规程第4.1节规定，其他原材料的检验项目和技术要求应符合现行行业标准《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223的规定。5.1.4用于配制预拌混凝土的机制砂的检验项目和技术要求应符合本规程第4.2条规定，其他原材料的检验项目和技术要求应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。5.2机制砂普通预拌砂浆5.2.1机制砂普通预拌砂浆拌合物应具有良好的黏聚性、保水性和流动性，不得离析或泌水。5.2.2机制砂普通预拌砂浆的性能技术要求应符合国家标准《预拌砂浆》GB/T25181的规定，并满足需方订货要求，机制砂普通预拌砂浆性能试验方法应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的规定。5.3机制砂预拌混凝土5.3.1机制砂预拌混凝土拌合物应符合以下规定：1具有良好的黏聚性、保水性和适合的流动性，不得离析或泌水。2机制砂预拌混凝土坍落度应满足需方订货要求；用于泵送的机制砂混凝土坍落度经时损失不宜大于30mm/h。机制砂预拌混凝土坍落度及坍落度经时损失的试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。3机制砂预拌混凝土拌合物的凝结时间、含气量应满足需方订货要求。4机制砂预拌混凝土拌合物的水溶性氯离子最大含量应符合表4的规定。机制砂预拌混凝土拌合物的水溶性氯离子含量宜按现行行业标准《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322中的快速测定方法进行测定。表4机制砂预拌混凝土水溶性氯离子最大含量环境条件水溶性氯离子最大含量（%，按胶凝材料用量的质量百分比计）钢筋混凝土预应力混凝土干燥环境0.300.06潮湿但不含氯离子的环境0.20潮湿且含有氯离子的环境0.15除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境、盐渍土环境0.105机制砂预拌混凝土拌合物的总碱含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。碱含量宜按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定进行计算。5.3.2机制砂预拌混凝土的力学性能应符合下列规定：1力学性能应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定，并满足需方订货要求。2力学性能试验方法应符合现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定。3抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定进行检验评定。5.3.3机制砂预拌混凝土长期性能和耐久性能应符合下列规定：1抗水渗透、抗碳化、抗氯离子渗透和抗硫酸盐侵蚀等耐久性能和长期性能应满足工程设计、施工和应用环境要求，并应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164和《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的规定。2长期性能和耐久性能检验方法应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。3氯离子含量应符合现行国家标准《混凝土结构通用规范》GB55008的规定。其检验方法应符合国家现行行业标准《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322的规定。4早期抗裂性能应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。其检验方法应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。

6机制砂砂浆、机制砂混凝土配合比设计6.1机制砂砂浆配合比设计6.1.1机制砂砂浆配合比设计、试配、调整与确定应按现行行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98，《抹灰砂浆技术规程》JGJ220的规定进行。6.1.2在配制相同强度等级的砂浆时，机制砂砂浆比相应天然砂砂浆的单位用水量宜适量增加，单位胶凝材料用量宜适当调整，调整量由试验确定。6.1.3普通预拌砂浆宜采用机制砂与天然砂组合使用，质量比应由试验确定。6.2机制砂预拌混凝土配合比设计6.2.1机制砂预拌混凝土配合比设计、试配、调整与确定应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定进行。6.2.2配制机制砂预拌混凝土时，宜采用中砂，当采用粗砂时，细度模数宜小于等于3.4。6.2.3机制砂配制混凝土的砂率，应根据机制砂细度模数、石粉含量，结合所选水灰比及其它材料的情况，经试验确定。石粉含量高的机制砂宜采用较低砂率，细度模数大的机制砂宜采用较高砂率。6.2.4在配制相同强度等级的混凝土时，机制砂混凝土比相应天然砂配制混凝土的单位用水量宜适当调整，增加量由试验确定。

7机制砂砂浆、机制砂混凝土的制备、施工与验收7.1一般规定7.1.1生产企业应制定机制砂砂浆、机制砂混凝土生产质量管理方案，并在施工前与需方做好技术交底工作。7.1.2机制砂普通预拌砂浆或机制砂预拌混凝土的原材料计量、搅拌、运输、浇筑、拆模及养护应进行全过程控制。7.1.3机制砂含水率的检验每工作班不应少于1次；当含水率出现变化时，应及时检验，并应根据检验结果及时调整生产配合比。7.1.4机制砂混凝土运输、浇筑过程中严禁加水。机制砂砂浆在运输和卸料过程中严禁加水，在施工过程中如因稠度损失影响使用时，在保塑时间内经现场技术负责人认定后，并经监理审核可加适量水拌合，使砂浆获得原定的稠度。但这种加水只可以进行一次，且超过保塑时间或砂浆开始硬化后，不允许再使用。7.2机制砂砂浆的制备7.2.1干混砂浆用机制砂必须经干燥处理。宜经过分级筛分成不同的粒级，按不同粒级等级分别储存在不同的专用筒仓内。7.2.2机制砂砂浆原材料计量应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181的有关规定，并根据施工配合比自动计量生产。7.2.3机制砂砂浆和机制砂混凝土应采用强制式搅拌生产，且机制砂砂浆搅拌时间应在天然砂砂浆搅拌时间的基础上适当延长。7.3机制砂砂浆的施工7.3.1机制砂砂浆的包装、贮藏和运输应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181、深圳市现行标准的规定。7.3.2机制砂砂浆进场后的储存、拌合等施工环节应符合现行行业标准《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223、深圳市现行标准的规定。7.4机制砂砂浆的质量检验和工程质量验收7.4.1机制砂砂浆取样与组批应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181、行业标准《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223、深圳市现行标准的规定。7.4.2机制砂砂浆的性能应符合本规程第5.2节的规定。7.4.3机制砂砂浆的检验包括出厂检验、型式检验和交货检验、进场检验，其相关规定和检验规则应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181、深圳市现行标准的规定。7.4.4机制砂砂浆的质量验收，应符合现行行业标准《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223、深圳市现行标准的规定。7.5机制砂混凝土的制备7.5.1机制砂混凝土原材料计量应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902和《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。7.5.2原材料称量应采用自动计量，并应严格按照施工配合比进行计量。计量的允许偏差应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。7.5.3机制砂混凝土的制备应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902和《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。7.5.4机制砂混凝土的搅拌时间应在天然砂混凝土搅拌时间的基础上适当延长。7.5.5机制砂混凝土的运输应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902和《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。7.5.6采用泵送施工的机制砂混凝土，其运输应能保证混凝土的连续泵送，并应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定。7.5.7混凝土运输至浇筑现场时，不得出现离析或分层现象。7.5.8对于采用搅拌运输车运输的混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂，并快速旋转搅拌均匀，并应在达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。减水剂加入量应事先由试验确定，并应进行记录。7.6机制砂混凝土的施工7.6.1机制砂混凝土的浇筑应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。7.6.2机制砂混凝土的养护应按现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的相关规定执行。7.7机制砂混凝土的质量检验和工程验收7.7.1机制砂混凝土的取样与检验频率应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。7.7.2机制砂混凝土的性能应符合本规程第5.3节的规定。7.7.3机制砂混凝土的质量检验包括出厂检验和交货检验，其相关规定和检验规则应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。7.7.4机制砂混凝土工程施工质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，并应符合本规程第5.3节对混凝土长期性能和耐久性能的规定。

附录A减水剂相容性试验方法A.1本方法适用于减水剂与水泥、掺合料、粗骨料、细骨料、拌合用水、其他外加剂（如絮凝剂）等所有材料的相容性试验。A.2试验所用仪器设备应符合下列规定：1搅拌机：应符合现行行业标准《混凝土试验用搅拌机》JG244的规定。2坍落度仪：应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T248的规定。3钢直尺：量程0-1000mm，分度值1mm。4底板应采用平面尺寸不小于1500mm×1500mm，厚度不小于3mm的钢板，其最大挠度应不大于3mm。5捣棒，台秤，秒表等辅助工具。A.3试验所用原材料、配合比及环境条件应符合下列规定：1应采用实际使用的水泥、掺合料、骨料、水和其它外加剂。2工程实际使用的骨料，并应自然风干至气干状态或准确测试其含水量以扣除相应的水分。3应采用实际使用的混凝土配合比，拌合物搅拌量宜为20~30L。4环境条件应根据试验需要确定，可选择工程环境条件，也可选择试验室环境条件。A.4试验方法按照现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080执行。A.5试验结果评价应符合下列规定：1达到相同效果时，减水剂有效掺量越小，相容性越好；减水剂掺量相同，混凝土工作性及其经时变化程度越小，其相容性越好。2当拌合物出现离析、泌水、闪凝等现象时，相容性不好。3应注明所用外加剂、水泥、矿物掺合料和骨料的品种、等级、生产厂及试验室温度、湿度等。

附录B机制砂需水量比试验方法B.1试验仪器设备和材料应满足下列要求：1天平，量程不小于2000g，最小分度值不大于1g;2行星式水泥胶砂搅拌机，符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》(GB/T17671）的有关规定；3流动度跳桌，符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》(GB/T2419）的有关规定；4鼓风烘箱，温度控制范围为105℃±5℃;5水泥，符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076）规定的基准水泥，或符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175）规定的P.II52.5(R）硅酸盐水泥；6ISO标准砂，符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》(GB/T17671）的有关规定；7水，符合现行行业标准《混凝土用水标准》(JGJ63）的有关规定。B.2机制砂需水量比应进行2次试验，试验步骤应符合下列规定。1机制砂烘干冷却并混合均匀，取1350g;2按表B.2-1中胶砂配合比进行搅拌，测定对比胶砂的流动度，记录为Y．精确值1mm;表B.2-1对比胶砂配合比胶砂种类水泥（g）标准砂（g）机制砂（g）用水量（ml）对比胶砂4501350—2253按表B.2-2中胶砂配合比进行搅拌，调整胶砂用水量，使得胶砂流动度为Ymm±5mm，记录用水量M.，精确至1ml表B.2-2试验胶砂配合比胶砂种类水泥（g）标准砂（g）机制砂（g）用水量（ml）对比胶砂450—1350MwB.3机制砂需水量比计算应符合下列规定。1机制砂需水量比应按下式计算：X=Mw式中X——机制砂需水量比，精确至1%;Mw——试验胶砂用水量，精确值1ml。2机制砂需水量比应取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。

本标准用词说明1为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2条文中指明应按其他有关的标准执行的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。

引用标准名录1《预拌混凝土》GB/T149022《建设用砂》GB/T146843《预拌砂浆》GB/T251814《混凝土结构设计规范》GB500105《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T500806《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T500817《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T500828《混凝土质量控制标准》GB501649《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020410《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T5047611《混凝土结构工程施工规范》GB5066612《建筑材料放射性核素限量》GB656613《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T1014《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ5215《普通混凝土配合比设计规程》JGJ5516《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T7017《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ9818《抹灰砂浆技术规程》JGJ22019《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T22320《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T24121《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322

深圳市工程建设地方标准机制砂应用技术规程SJGXXX-2023条文说明目次1总则172术语183基本规定194技术要求及检验规则204.1普通预拌砂浆用机制砂204.2预拌混凝土用机制砂204.3检验规则205机制砂砂浆与机制砂混凝土技术要求215.2机制砂普通预拌砂浆215.3机制砂预拌混凝土216机制砂砂浆、机制砂混凝土配合比设计226.1机制砂砂浆配合比设计226.2机制砂预拌混凝土配合比设计227机制砂砂浆、机制砂混凝土的制备、施工与验收237.1一般规定237.2机制砂砂浆的制备237.5机制砂混凝土的制备23

1总则1.0.1由于天然砂资源日益匮乏，深圳地区机制砂在预拌砂浆、预拌混凝土中已经普遍应用，国家标准《建设用砂》GB/T14684-2022已于2022年11月01日开始实施，行业标准《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241-2011已于2011年12月01日开始实施。鉴于机制砂的技术性能与其所使用的母岩及生产工艺有很大关系，为了促进和规范深圳市预拌砂浆、预拌混凝土用机制砂在建设工程中的应用，保证工程质量，制定本规程。1.0.2本条主要明确了本规程的应用范围及机制砂应用中的质量控制主要环节。1.0.3本条规定了本规程与其他标准、规范的关系。本规程难以对所有机制砂砂浆、机制砂混凝土的应用情况作出规定，在实际应用中，本规程作出规定的，按本规程执行，未作出规定的，按现行相关标准执行。

2术语2.0.2混合砂是由机制砂和天然砂按一定比例混合而成的砂，属于机制砂的一种。2.0.3岩石尾矿砂为生产混凝土用碎石产生的废渣，深圳地区普遍将其与淡化海沙（水洗砂）混合使用，以改善淡化砂的颗粒级配，同时也有效降低了混合砂的氯离子含量。2.0.7本条术语与现行国家标准《建设用砂》GB/T14684一致。一般认为一定比例的石粉对混凝土是无害的，泥对混凝土是有害的，但都小于75μm，用传统含泥量试验方法是无法区别的，而采用这种试验方法则可以区别小于75μm的物质是泥还是石粉。2.0.8本条术语与现行国家标准《建设用砂》GB/T14684一致。压碎指标能直接检验出砂抵抗破裂的能力，对风化软颗粒砂、粘土含量大的砂和针片状颗粒含量超标的砂也有较好的检验效果。2.0.11机制砂生产企业广泛使用絮凝剂来对洗砂水进行净化后回收利用，回收利用的洗砂水中含有大量的絮凝剂会带到机制砂中。絮凝剂浓度会影响水泥净浆流动度、聚羧酸减水剂掺量、混凝土抗压强度。在拌制混凝土时应该增加水泥用量与减水剂掺量来保证混凝土的工作性与强度。2.0.12大多数预拌砂浆或预拌混凝土生产企业采用混合砂，即采取天然砂与机制砂组合的方法来保证机制砂砂浆与机制砂混凝土质量。本规程中，无论采用单一机制砂还是采用混合砂配制砂浆或混凝土，都视为机制砂砂浆或机制砂混凝土。

3基本规定3.0.1本条规定了岩石尾矿砂技术要求。由于尾矿砂颗粒级配较差，宜与天然砂、机制砂混合使用。目前，深圳市预拌砂浆、预拌混凝土企业普遍使用淡化海砂，砂经水洗淡化后，细颗粒含量不足，可能导致砂浆或混凝土拌合物粘聚性变差，易离析。经大量实践证明，掺入岩石尾矿砂能有效改善淡化海砂的级配，提高拌合物的和易性和可泵性。本规程所说的机制砂包括岩石尾矿砂经与天然砂组合后的混合砂。3.0.2随着机制砂的使用越来越广泛，利用矿山尾矿等生产机制砂也越来越多，故对安全性进行规定。人体放射医学研究表明，人体遭受过量辐射会损伤人的身体健康，导致癌症。为保障建筑环境辐射安全，应对用于建筑工程的机制砂混凝土放射性作出规定，并按现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定严格控制。3.0.3为提高机制砂预拌砂浆、预拌混凝土拌合物的均匀性，保证混凝土质量，机制砂混凝土的搅拌应符合《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223的规定。

4技术要求及检验规则4.1普通预拌砂浆用机制砂4.1.2本条规定了机制砂技术要求。经试验证明，随着机制砂中的石粉含量的增加，MB值变化不大，所以当MB值较小时，可适当放宽石粉含量的要求。4.2预拌混凝土用机制砂4.2.1机制砂可单独作为细骨料使用，也可与天然砂混合使用，技术要求应符合《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241。4.3检验规则4.3.1质量证明文件包括型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件等。4.3.2由于深圳机制砂母岩来源的不确定性，而母岩的强度和质量直接影响骨料的性能，因此规定相同种类的母岩作为组批条件。根据《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241，母岩的种类分为火成岩、变质岩、沉积岩。4.3.4经检验判断为有潜在危害时，不宜用作混凝土骨料；否则，应控制混凝土中的碱含量不超过3.0kg/m³，或按照现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733的规定进行抑制骨料碱活性有效性检验。

5机制砂砂浆、机制砂混凝土技术要求5.1原材料5.1.1外加剂进场时应具有厂家提供的使用说明书。5.2机制砂普通预拌砂浆5.2.1预拌砂浆在使用过程中，对砂浆拌合物性能要求较高，要求有良好的保水性及流动性，机制砂吸水率较大，易对砂浆拌合物性能造成稠度经时损失大等影响。5.3机制砂预拌混凝土5.3.1-1机制砂混凝土拌合物工作性能的好坏是决定混凝土质量的重要因素之一，因此，在配制机制砂混凝土时应主要调整拌合物的黏聚性、保水性和流动性，使之不离析、不泌水。5.3.1-2本条规定了机制砂混凝土坍落度性能及试验方法要求。当采用机制砂配制泵送混凝土时，机制砂中石粉含量较大时，混凝土