矿井泵工合规化技术规程

矿井泵工合规化技术规程文件名称：矿井泵工合规化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于我国矿井泵工的安全生产管理，旨在确保矿井泵工在作业过程中的安全与健康。规程要求矿井泵工必须遵守国家相关法律法规，严格执行操作规程，确保矿井排水系统稳定运行。规程包括矿井泵工的基本条件、操作程序、安全防护措施、应急处理等内容，旨在提高矿井泵工的专业技能和安全意识，保障矿井安全生产。

二、技术准备

1.必要技术条件

矿井泵工在操作前应确保具备以下技术条件：

-掌握矿井排水系统及设备的结构、性能和工作原理；

-了解矿井地质和水文情况，熟悉矿井排水设计图纸；

-掌握泵工安全操作规程、设备维护保养和故障排除技能；

-掌握电气设备的基本知识和安全操作规程。

2.设备校验

在操作前，应进行以下设备校验：

-检查排水泵、电机、电缆等设备外观是否完好，无损伤、松动等现象；

-检查设备铭牌上的技术参数是否与实际相符；

-对排水泵、电机等关键设备进行试运行，检查其运转是否平稳、振动是否在规定范围内；

-对电气设备进行绝缘电阻、接地电阻等电气性能测试，确保设备安全可靠。

3.参数设置

根据矿井排水需求和设备性能，进行以下参数设置：

-设置合理的排水泵运行频率和流量，确保排水泵在高效运行状态；

-设置泵房内水位报警系统，及时监测水位变化，防止泵房溢水；

-根据矿井排水负荷和泵房通风条件，设置风机运行频率和风量；

-定期检查并调整设备参数，确保设备运行在最佳状态。

4.安全防护

在操作前，应做好以下安全防护措施：

-对操作区域进行清理，确保无障碍物、积水等安全隐患；

-配戴个人防护装备，如安全帽、绝缘手套、防护眼镜等；

-检查并确认所有电气设备已切断电源，防止误操作；

-定期检查维护操作区域的通风系统，确保通风良好。

5.技术资料

在操作前，应准备好以下技术资料：

-矿井排水设计图纸及设备技术参数；

-设备维护保养手册和故障排除指南；

-矿井安全生产相关法规、标准和规程。

三、技术操作程序

1.操作顺序

矿井泵工操作程序应遵循以下顺序：

-首先进行设备检查，确保设备状态良好；

-确认排水系统安全，无泄漏、异常情况；

-启动排水泵，观察设备运行状态，确认无异常；

-调整排水泵运行频率和流量，使其符合矿井排水需求；

-监控排水泵运行参数，如电流、电压、水温等；

-定期检查设备运行状况，确保排水系统稳定运行。

2.技术方法

-设备启动：按启动按钮，启动排水泵，观察电机旋转方向，确保与设计要求一致；

-设备运行监控：通过仪表和监控系统实时监控设备运行参数，发现异常立即处理；

-参数调整：根据矿井排水需求，通过变频器或手动调节装置调整排水泵运行频率和流量；

-故障处理：发现设备故障时，立即停机，按照故障排除指南进行处理。

3.故障处理

-排水泵启动困难：检查电源是否正常，检查电机启动装置，检查泵体是否有异物；

-排水泵振动异常：检查电机和泵体是否安装牢固，检查轴承是否磨损；

-排水泵噪音过大：检查叶轮是否有损坏，检查电机轴承是否缺油；

-排水泵流量不足：检查泵体是否有异物堵塞，检查叶轮是否磨损；

-排水泵水温过高：检查电机冷却系统是否正常，检查轴承是否过热。

4.操作记录

-矿井泵工应详细记录操作过程，包括启动时间、运行参数、故障处理等内容；

-每次操作后，对设备进行检查，记录检查结果，确保设备处于良好状态。

5.操作结束

-确认排水泵运行正常后，关闭排水泵；

-关闭相关设备，切断电源，确保安全；

-清理操作现场，收拾工具和材料。

四、设备技术状态

1.技术参数标准

矿井泵工应掌握以下设备技术参数标准：

-排水泵的流量、扬程、功率、转速等基本参数；

-电机的工作电压、电流、绝缘电阻等电气参数；

-电缆的电压等级、截面积、长度等电气参数；

-风机的风量、风压、功率等参数。

2.异常状态识别

矿井泵工需识别以下异常状态：

-排水泵运行时振动异常、噪音过大；

-电机运行时电流、电压波动异常；

-电缆温度过高，存在过热风险；

-风机运行时风量、风压不足。

3.状态检测方法

-视觉检查：定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形、裂纹等异常情况；

-听觉检查：通过听觉判断设备运行时是否有异常噪音；

-仪表检测：使用万用表、绝缘电阻测试仪等仪表检测电气参数；

-振动检测：使用振动分析仪检测设备振动情况；

-温度检测：使用红外测温仪或温度计检测设备温度。

4.状态监控要求

-定期对设备进行巡检，确保设备运行在正常状态；

-设备运行时，监控仪表显示的参数，发现异常立即记录并处理；

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态；

-建立设备技术档案，记录设备运行状态、维护保养记录等信息；

-对设备进行定期性能测试，评估设备的技术状态。

5.状态评估与报告

-根据检测数据，对设备技术状态进行评估，判断设备是否需要维修或更换；

-定期编制设备技术状态报告，内容包括设备运行参数、检测数据、异常情况、维护保养情况等；

-将设备技术状态报告提交给相关部门，为设备管理提供依据。

6.应急处理

-在设备出现紧急故障时，立即采取应急措施，如停机、隔离故障设备等；

-根据故障情况，迅速制定修复方案，确保尽快恢复正常运行；

-对应急处理过程进行记录，为后续设备维护提供参考。

五、技术测试与校准

1.测试方法

矿井泵工应采用以下测试方法对设备进行技术测试：

-流量测试：使用流量计或流速仪测量排水泵的流量，确保其符合设计要求；

-扬程测试：通过压力表或高度计测量排水泵的扬程，验证其是否达到设计标准；

-功率测试：使用功率计测量排水泵的功率消耗，评估其能源效率；

-转速测试：使用转速表测量电机的转速，确保其与设计转速一致；

-电气参数测试：使用万用表、绝缘电阻测试仪等仪器对电气参数进行检测。

2.校准标准

-根据国家相关标准和行业规范，确定设备测试和校准的标准；

-设备的流量、扬程、功率、转速等参数的测试和校准应参照设备制造商提供的技术参数；

-电气参数的测试和校准应参照国家标准GB/T6345《旋转电机电机的试验方法》等。

3.结果处理

-对测试结果进行记录和分析，与标准值进行比较，评估设备的技术状态；

-如测试结果超出标准范围，应立即分析原因，采取相应措施进行修复或更换；

-对设备进行必要的调整或维修，确保其性能符合标准要求；

-对测试和校准的结果进行审核，确保数据的准确性和可靠性；

-将测试和校准结果存档，作为设备维护和管理的依据。

4.校准周期

-根据设备的使用频率和维护保养计划，确定校准周期；

-对于关键设备，如排水泵和电机，应至少每年进行一次全面校准；

-对于辅助设备，如仪表和监测系统，应根据其精度和维护保养指南确定校准周期。

5.校准机构

-选择具有资质的校准机构进行设备的校准工作；

-确保校准机构能够提供符合国家标准的校准服务。

6.校准报告

-校准完成后，应获得正式的校准报告，报告中应包含校准数据、校准结果、校准结论等信息；

-校准报告应作为设备维护和管理的记录，并妥善保存。

六、技术操作姿势

1.操作姿态

-矿井泵工在操作设备时应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势造成身体疲劳；

-坐姿操作时，座椅应调整至合适高度，双脚平放地面，背部挺直，膝盖与髋部成90度角；

-站姿操作时，双脚与肩同宽，身体重心均匀分布在两只脚上，保持身体平衡；

-操作时头部应保持正直，视线与操作界面保持适当距离，避免颈部过度倾斜。

2.移动范围

-在操作过程中，矿井泵工应保持活动范围的合理性和安全性，避免因操作空间狭窄而导致的身体不适或安全隐患；

-操作设备时，应尽量保持身体稳定，避免频繁大幅度移动；

-需要移动时，应采取平稳的步伐，避免急转弯或跳跃式移动。

3.休息安排

-操作过程中，每连续工作1小时后应至少休息5-10分钟，以缓解身体疲劳；

-休息时应选择安全、舒适的位置，避免在操作区域附近休息，以免影响他人或造成意外；

-在休息期间，可进行简单的伸展运动，帮助放松肌肉，恢复体力。

4.安全注意事项

-操作前应确保工作区域通风良好，避免长时间在密闭空间内工作；

-操作时应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等；

-操作过程中，应时刻注意设备运行状态，发现异常立即停机并采取相应措施；

-避免在设备运行时进行清洁、润滑或其他维护工作。

5.操作培训

-矿井泵工应接受专业的技术操作培训，了解正确的操作姿势和技巧；

-定期进行操作姿势的培训与考核，确保每位泵工都能熟练掌握正确的操作方法。

6.监督与调整

-管理人员应对矿井泵工的操作姿势进行监督，发现问题及时提醒和纠正；

-根据操作人员的身体条件和操作习惯，适当调整操作台高度、座椅位置等，以适应不同个体的需求。

七、技术注意事项

1.技术要点

-矿井泵工在操作过程中应严格遵守技术操作规程，确保操作正确无误；

-熟悉设备的工作原理和性能，掌握设备的技术参数和操作方法；

-在启动设备前，应确保所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态；

-操作过程中，密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况；

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。

2.避免的错误

-避免在设备未断电的情况下进行维修或清洁工作；

-避免在操作过程中分心，如接打电话、与同事闲聊等；

-避免在操作区域进行无关活动，如奔跑、跳跃等；

-避免在设备运行时进行调整或更换部件，除非有明确的操作指示。

3.必须遵守的纪律

-严格遵守矿井安全生产规章制度，确保自身和他人的安全；

-未经允许不得擅自更改设备设置或操作程序；

-不得在操作过程中饮酒或服用影响操作判断的药物；

-发现安全隐患或设备故障，应立即上报并采取措施进行处理；

-在紧急情况下，应按照应急预案迅速行动，确保人员安全。

4.安全操作

-操作前应检查设备周围环境，确保无障碍物和危险源；

-操作时穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等；

-操作过程中，保持与设备的适当距离，避免被旋转部件伤害；

-使用工具时，确保工具牢固可靠，避免因工具松动或损坏造成事故。

5.沟通与协作

-与同事保持良好的沟通，确保信息传递准确及时；

-在操作过程中，如需协助，应提前告知并等待同事到位；

-遵循团队协作原则，共同确保操作安全高效。

6.持续学习

-矿井泵工应不断学习新技术、新知识，提高自身技能水平；

-参加公司组织的培训活动，了解最新的安全生产法规和操作规程。

八、作业收尾处理

1.数据记录

-作业结束后，矿井泵工应详细记录当班次操作数据，包括设备运行时间、运行参数、故障情况等；

-数据记录应准确无误，字迹清晰，便于后续分析和查阅；

-将记录的数据及时整理并归档，确保数据完整性和可追溯性。

2.设备状态确认

-操作完成后，应对设备进行全面检查，确认设备状态良好，无损坏、泄漏等异常情况；

-对检查过程中发现的问题进行记录，并报告给相关部门；

-确保所有设备都已关闭，电源切断，防止意外启动。

3.资料整理

-整理作业过程中的相关资料，包括操作记录、设备维护保养记录、故障处理记录等；

-将资料按照时间顺序或类别进行分类整理，确保资料整齐有序；

-定期对资料进行归档，便于日后查阅和管理。

4.清理现场

-清理操作现场，确保无遗留的工具、材料等杂物；

-检查工作区域，确保无安全隐患，如积水、障碍物等；

-确保所有安全警示标志和设备防护装置处于正常状态。

5.交接班

-与接班泵工进行交接班，详细说明设备状态、作业情况、注意事项等；

-确保接班泵工了解所有必要信息，能够顺利接手工作。

6.安全检查

-作业结束后，进行安全检查，确保所有安全措施得到落实；

-发现安全隐患，应立即采取措施消除，并记录在案。

九、技术故障处理

1.故障诊断

-矿井泵工在发现设备故障时，应首先确认故障现象，如噪音、振动、泄漏、电流异常等；

-根据故障现象，结合设备操作规程和维护手册，初步判断故障原因；

-必要时，可使用工具和仪器进行辅助诊断，如电压表、电流表、万用表等。

2.排除程序

-按照故障排除指南或标准操作程序，逐步进行故障排除；

-从最可能的原因开始排查，逐步缩小故障范围；

-在排除故障过程中，确保采取必要的安全措施，防止二次事故；

-如无法自行排除故障，应及时上报上级管理人员，寻求专业技术支持。

3.记录要求

-对故障发生的时间、地点、现象、初步诊断、排除过程和最终结果进行详细记录；

-故障排除后，对设备进行必要的检查和维护，确保设备恢复正常运行；

-将故障记录归档，作为设备维护和故障分析的历史资料；

-定期对故障记录进行分析，总结故障原因，改进设备维护和管理措施。

4.故障分析

-对排除后的故障进行分析，找出故障的根本原因；

-分析可能导致故障的人为因素、设备缺陷、环境因素等；

-根据分析结果，提出预防措施，防止类似故障再次发生。

5.预防措