《JBT 5917-2013袋式除尘器用滤袋框架》(2026年)实施指南

《JB/T5917-2013袋式除尘器用滤袋框架》(2026年)实施指南目录一

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标准出台背景与行业价值何在？

专家视角解析滤袋框架标准化的核心意义与未来影响二

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滤袋框架的基本要求有哪些？

深度剖析标准对材质

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结构及外观的硬性规定与合规要点三

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不同类型滤袋框架的技术参数如何把控？

专家解读各类框架的尺寸公差与性能指标要求四

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滤袋框架的制造工艺有哪些规范？

从成型到焊接再到防腐，

全面梳理标准中的工艺要求五

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滤袋框架的性能检测该如何开展？

详解检测项目

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方法及判定标准，

规避常见检测误区六

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滤袋框架的安装与维护有何讲究？

结合标准要求给出实操方案，

适配未来智能化运维趋势七

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标准中关于滤袋框架的质量保证与验收如何落地？

专家视角拆解验收流程与质量追溯要点八

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特殊工况下滤袋框架如何满足标准要求？

深度剖析高温

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腐蚀等场景的适配方案与标准延伸九

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标准实施后对企业生产经营有何影响？

预判行业洗牌趋势，

给出企业合规与提质策略十

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滤袋框架标准未来会如何更新？

结合环保与智造趋势，

预测标准修订方向与技术创新点、标准出台背景与行业价值何在？专家视角解析滤袋框架标准化的核心意义与未来影响标准出台的时代背景与行业痛点12013年前后，我国环保政策加码，袋式除尘器作为工业除尘主力设备，其核心部件滤袋框架质量参差不齐。彼时市场存在材质混用、结构不匹配等问题，导致除尘器效率低下、滤袋寿命缩短。为规范市场，解决行业乱象，JB/T5917-2013应运而生，填补了此前滤袋框架专项标准的空白，适配当时环保升级的迫切需求。2（二）标准的核心行业价值与规范作用01该标准明确了滤袋框架的技术要求与质量门槛，统一了生产、检测及验收标准。其实施使企业生产有章可循，有效提升了框架与滤袋的适配性，降低除尘器故障率。同时，为市场监管提供依据，遏制劣质产品流通，推动行业整体质量升级，助力工业烟尘排放达标。02（三）专家视角：标准化对行业未来的深远影响01从专家视角看，该标准为滤袋框架技术创新奠定基础。标准化的推行加速了行业洗牌，倒逼中小企业提升技术水平，也为大型企业规模化生产创造条件。结合未来环保趋严趋势，标准化的框架更易与智能化除尘器适配，为行业向高效、智能、低碳转型提供核心部件保障。02、滤袋框架的基本要求有哪些？深度剖析标准对材质、结构及外观的硬性规定与合规要点材质选择的硬性规定与适配原则01标准明确滤袋框架主体材质优先选用Q235低碳钢，特殊工况可选用不锈钢等耐腐材质。要求材质需提供质量证明书，力学性能符合GB/T700等相关标准。合规要点：杜绝用劣质钢材替代，特殊工况需进行材质相容性验证，留存材质证明文件。02（二）结构设计的核心要求与安全准则结构上要求框架垂直度偏差不超过长度的1‰，接口处需牢固可靠，无松脱风险。滤袋框架的纵筋、横筋布置需合理，保证支撑强度的同时避免与滤袋过度摩擦。安全准则：框架两端需做圆滑处理，防止安装时划伤滤袋；多节框架连接需精准定位，保证整体稳定性。（三）外观质量的验收标准与瑕疵判定1外观要求表面平整、无毛刺、无裂纹及明显变形，防腐涂层均匀无漏涂、流挂。瑕疵判定：涂层厚度未达标准要求（如普通工况≥60μm）、存在直径＞2mm的漏涂点、毛刺高度＞0.5mm等情况均判定为不合格。验收时需采用目测与涂层测厚仪等工具联合检测。2、不同类型滤袋框架的技术参数如何把控？专家解读各类框架的尺寸公差与性能指标要求圆形滤袋框架的关键参数与公差控制圆形框架直径公差为±2mm，长度公差±5mm，纵筋数量根据直径确定（如直径≤150mm时纵筋≥6根）。性能指标要求：在1.5倍额定负荷下持续10min无永久变形。把控要点：采用专用模具保证直径精度，长度切割时使用精密设备，纵筋焊接位置需对称均匀。（二）椭圆形滤袋框架的特殊参数与适配要求01椭圆形框架长轴公差±3mm，短轴公差±2mm，两轴垂直度偏差≤2mm。因受力特点，其横筋间距需比圆形框架缩小10%~15%。适配要求：需与滤袋的椭圆度精准匹配，防止安装后滤袋局部受力不均。检测时需用专用卡规测量长轴、短轴尺寸。02（三）异形滤袋框架的参数设定与定制规范异形框架（如矩形、多边形）参数需根据滤袋实际尺寸定制，关键尺寸公差±3mm，对角线偏差≤3mm。标准要求定制时需提供详细的滤袋图纸，框架结构需进行强度核算。定制规范：优先采用一体成型工艺，避免焊接应力导致的变形，出厂前需进行试装验证。、滤袋框架的制造工艺有哪些规范？从成型到焊接再到防腐，全面梳理标准中的工艺要求框架成型工艺的操作规范与精度控制01成型工艺需采用冷弯成型或滚压成型，要求成型后纵筋、横筋直线度偏差≤1mm/m。圆形框架成型后需进行整圆处理，确保圆周度达标。精度控制：成型模具需定期校准，每批次抽检10%的成型件，对尺寸超差的需调整模具后重新生产，杜绝不合格成型件流入下道工序。02（二）焊接工艺的质量要求与缺陷防控01焊接采用电弧焊或电阻焊，焊缝高度不低于被焊工件最小厚度，无虚焊、漏焊、夹渣等缺陷。焊接后需清除焊渣，焊缝处粗糙度Ra≤25μm。缺陷防控：焊工需持有效资质证书，焊接前调试设备参数，每批次做焊接工艺评定，对焊缝采用渗透检测排查内部缺陷。02（三）防腐处理工艺的规范流程与性能保障防腐处理可采用镀锌、喷塑或涂漆，镀锌层厚度≥80μm，喷塑层≥60μm，涂漆层≥100μm。流程为：除油→除锈→磷化→防腐层施工→固化。性能保障：防腐处理后需进行盐雾试验，镀锌件耐盐雾时间≥48h，喷塑件≥96h，试验不合格需重新处理。、滤袋框架的性能检测该如何开展？详解检测项目、方法及判定标准，规避常见检测误区尺寸与形位公差检测的项目与方法01检测项目包括直径/长轴短轴、长度、垂直度、圆周度等。直径用卡尺或千分尺测量，长度用钢卷尺测量，垂直度用直角尺与塞尺配合测量。判定标准：尺寸公差符合对应类型框架要求，垂直度偏差≤长度1‰。误区规避：测量时需在框架两端及中间三点测量，取平均值，避免单点测量误差。02（二）力学性能检测的核心指标与试验方法核心指标为抗压强度与抗拉强度，采用万能材料试验机进行测试。抗压试验对圆形框架施加径向压力，抗拉试验对框架两端施加轴向拉力，均需达到1.5倍额定负荷无永久变形。试验方法：加载速度控制在5mm/min，持续10min后卸载，测量变形量。（三）防腐性能检测的规范流程与判定要点01按GB/T10125进行中性盐雾试验，将框架放入盐雾箱，温度35℃,盐水浓度5%，持续喷雾。判定要点：镀锌件48h、喷塑件96h内无红锈为合格。误区规避：试验前需清洁框架表面，避免油污影响结果；试验后需用清水冲洗，晾干后观察锈蚀情况。02、滤袋框架的安装与维护有何讲究？结合标准要求给出实操方案，适配未来智能化运维趋势安装前的准备工作与检查要点01安装前需检查框架外观（无变形、涂层完好）、尺寸（与滤袋匹配）及配件（连接件齐全）。准备工具包括扳手、卷尺、手套等，同时清理除尘器内部杂物。检查要点：核对框架型号与设计图纸一致，抽检5%框架进行试装，确保与滤袋、花板适配。02（二）现场安装的实操步骤与安全规范01步骤：1.将框架垂直放入滤袋内，确保两端对齐；2.用连接件固定框架与花板，扭矩符合要求；3.安装后检查框架垂直度，调整偏差。安全规范：操作人员需系安全带（高空作业），避免框架碰撞损坏涂层，安装后清理现场工具，防止遗留物影响除尘器运行。02（三）日常维护与智能化运维的适配方案日常维护：每周检查框架有无松动、变形，每季度检查防腐涂层，发现破损及时补涂。适配智能化趋势：可在框架安装温度、振动传感器，通过物联网平台实时监测状态，预判故障。维护数据录入系统，形成全生命周期管理，提升运维效率。、标准中关于滤袋框架的质量保证与验收如何落地？专家视角拆解验收流程与质量追溯要点生产企业的质量保证体系要求01企业需建立ISO9001质量体系，涵盖原材料采购、生产过程、成品检测等环节。原材料需检验合格后方可使用，生产过程设关键控制点（成型、焊接、防腐），每环节有检验记录。质量保证期限不少于1年，在质保期内出现质量问题需免费更换或维修。02（二）出厂检验与型式检验的实施规范01出厂检验每批次必检，项目包括尺寸、外观、焊缝质量；型式检验每半年一次，涵盖全部技术要求。检验需出具报告，内容包括型号、批次、检验结果等。规范：检验人员需持证上岗，检验设备定期校准，检验记录保存至少3年。02（三）验收流程与质量追溯的实操要点01验收流程：1.核对出厂检验报告与合格证；2.抽样检测（抽样比例≥5%）；3.试装验证。追溯要点：框架需标注生产批次、生产日期、厂家标识，原材料需留存供应商信息，实现“从原材料到成品”的全程追溯，出现问题可快速定位原因。02、特殊工况下滤袋框架如何满足标准要求？深度剖析高温、腐蚀等场景的适配方案与标准延伸高温工况下的框架适配方案与标准应用高温工况（温度＞200℃)需选用310S、304H等耐高温不锈钢材质，焊接采用耐高温焊条。框架结构需增加纵筋数量提升强度，防腐采用高温陶瓷涂层。标准延伸：需额外进行高温时效试验，在额定温度下持续运行1000h无变形、涂层无脱落，确保符合使用要求。（二）强腐蚀工况下的防腐蚀强化方案强腐蚀工况（如化工、冶金）选用双相不锈钢或钛合金材质，防腐采用重防腐涂层（厚度≥150μm）或衬塑处理。焊接后需进行钝化处理，消除焊接应力。适配标准：除常规盐雾试验外，增加浸泡试验（浸泡在对应腐蚀介质中72h无腐蚀），确保防腐蚀性能达标。12（三）高粉尘浓度工况下的结构优化策略01高粉尘浓度工况易导致框架积灰堵塞，需优化结构：增大横筋间距至150~200mm，采用流线型横筋设计，减少积灰点。框架两端增加防尘罩，防止粉尘进入框架内部。同时，选用耐磨涂层，提升表面硬度。标准适配：需进行耐磨试验，确保涂层耐磨性能符合要求。02、标准实施后对企业生产经营有何影响？预判行业洗牌趋势，给出企业合规与提质策略对中小企业的生产转型压力与应对标准实施后，中小企业面临设备升级（如精密成型、焊接设备）与人员培训压力。应对策略：联合行业协会开展技术培训，共享检测设备降低成本；聚焦细分市场（如常规工况框架），提升专业化水平；与大型企业合作，成为配套供应商，规避市场竞争风险。（二）对大型企业的技术升级机遇与布局大型企业可借助标准实施加速技术升级，研发高端框架（如特殊工况定制、智能化框架）。布局方向：建立研发中心，与高校合作开发新型材质与工艺；拓展国际市场，按国际标准生产适配出口需求；打造品牌优势，通过质量认证提升市场份额。（三）行业洗牌趋势预判与企业生存策略未来3~5年，行业将呈现“强者恒强”格局，无资质、低质量企业被淘汰。生存策略：中小企业走“专、精、特”路线，大型企业向“高端、智能、集成”转型；全行业加强供应链管理，确保原材料质量；积极参与标准修订，抢占技术制高点。、滤袋框架标准未来会如何更新？结合环保与智造趋势，预测标准修订方向与技术创新点（一）

环保政策加码下的标准修订方向预测随着“双碳”

目标推进，

标准将强化环保要求：

增加原材料环保指标（如低能耗钢材）

，

限制高污染防腐工艺（如含铬涂层）

；

提高框架回收利用率要求，明确可回收材质比例

。

同时，

可能新增框架节能指标，

与除尘器整体能效标准衔接。智能制造趋势下的技术创新点与标准融入智能制造趋势下，

创新点包括：

框架集成传感器实现状态监测，

采用3D打印