供应商管理综合评价分析模板

供应商管理综合评价分析模板一、模板应用场景与价值供应商准入评估：新合作供应商引入前的资质审核与潜力预判；现有供应商分级管理：基于合作表现将供应商分为战略合作伙伴、优先合作、观察淘汰等层级，优化资源配置；年度/季度绩效复盘：定期梳理供应商在质量、交付、成本、服务等维度的表现，识别优势与改进空间；供应链风险预警：通过评价数据及时发觉履约能力下降、合规风险等问题，提前采取应对措施。通过结构化评价，企业可实现供应商管理的精细化、数据化，降低采购成本，提升供应链稳定性，并为战略决策提供客观依据。二、综合评价实施步骤详解（一）评价准备阶段：明确目标与框架确定评价目的与范围明确本次评价的核心目标（如“筛选年度战略供应商”“优化采购成本结构”等）；界定评价对象范围（如“所有原材料供应商”“年度采购额前50名供应商”等）；设定评价周期（如“半年度评价”“年度综合评价”）。组建评价小组小组需跨部门协同，至少包括采购部门（牵头）、质量部门、生产/使用部门、财务部门、法务合规部门等；明确分工：采购负责人担任组长，统筹整体评价；质量工程师负责质量维度评分；生产主管提供交付与配合度反馈；财务专员核算成本与付款数据。制定评价指标与权重结合行业特性与企业战略，确定核心评价维度（建议5-6个），并分配权重（总分为100分）；示例维度及权重：产品质量（30%）、交付能力（25%）、价格成本（20%）、服务配合（15%）、合作稳定性（10%）。（二）数据收集阶段：全面采集信息供应商基础信息收集通过供应商准入档案、年度更新资料获取：营业执照、生产许可证、体系认证（ISO9001/IATF16949等）、产能规模、主要客户案例等。合作数据提取质量数据：近6个月/12个月的来料批次合格率（PPM）、质量问题发生次数、客诉率（因供应商问题导致）、质量改进响应速度；交付数据：订单准时交付率、交货周期稳定性、紧急订单满足率、包装合格率；成本数据：价格同比/环比变动率、付款账期合理性、成本优化项目参与度（如联合降本成果）；服务数据：技术支持响应及时性、问题解决闭环率、定期拜访与沟通记录、配合度评分（由使用部门打分）。市场与风险信息补充行业口碑调研（通过第三方平台或同行访谈）；合规性检查（有无诉讼、行政处罚、环保/社会责任违规等）。（三）评分与汇总阶段：量化评估制定评分细则每个维度细化评分标准，采用“量化指标+定性评价”结合方式，示例（质量维度）：评分项评分标准（30分制）来料批次合格率≥99.5%（30分），99%-99.4%（25分），98%-98.9%（20分）质量问题响应2小时内响应并提交改善方案（10分），4小时内响应（5分）多维度打分与校准各部门依据评分细则独立打分，提交至评价小组；组长组织召开校准会议，对评分差异较大的维度（如质量部门与生产部门对“配合度”评分偏差超10%）进行复核，保证评分客观性。加权计算综合得分公式：综合得分=（质量得分×30%）+（交付得分×25%）+（成本得分×20%）+（服务得分×15%）+（稳定性得分×10%）。（四）分析与报告阶段：输出结论供应商分级根据综合得分将供应商分为四级（示例）：A级（战略级）：≥90分，长期合作核心供应商，优先分配资源；B级（优秀级）：80-89分，稳定合作供应商，可扩大合作范围；C级（合格级）：70-79分，需改进的供应商，制定帮扶计划；D级（淘汰级）：<70分，或存在重大风险（如质量问题导致停产），启动淘汰流程。撰写评价报告内容包括：评价背景与范围、各维度得分分析（优势项与短板项）、典型供应商案例（如“供应商交付能力提升显著，因缩短交货周期降低我司库存成本15%”）、改进建议与行动计划。（五）结果应用阶段：落地执行分级管理措施对A级供应商：签订长期合作协议，联合开发新产品，共享信息；对C/D级供应商：发送《改进通知书》，明确改进项及时限（如“30天内将PPM从800降至500”），采购部跟踪落实。动态调整机制每季度跟踪供应商改进情况，对连续两次评价仍为D级的供应商终止合作；年度评价结果更新供应商数据库，作为下一年度采购份额分配的重要依据。三、模板表格设计与示例表1：供应商基本信息表（示例）供应商名称供应商代码所属行业合作年限主要供应产品联系人职务电话（虚拟）精密制造有限公司A001机械加工3齿轮、轴承*先生销售经理138电子科技有限公司B002电子元件1PCB板*女士采购总监1395678表2：供应商评价指标及评分表（示例）供应商名称：精密制造有限公司评价周期：2023年度评价小组组长：*评价维度权重评分项评分标准得分加权得分数据来源产品质量30%来料批次合格率≥99.5%（30分），99%-99.4%（25分）288.4质量部检验记录质量问题响应速度2小时内响应（10分）103.0质量问题处理台账交付能力25%准时交付率≥98%（25分），95%-97%（20分）256.25生产部订单跟踪表紧急订单满足率100%（10分），90%-99%（5分）102.5采购部紧急订单记录价格成本20%价格同比下降率≥5%（20分），3%-4%（15分）183.6财务部采购成本分析表付款账期合理性行业平均水平（10分）102.0采购部合同台账服务配合15%技术支持响应及时性24小时内响应（15分）152.25生产部使用反馈记录问题解决闭环率100%（10分）101.5质量部问题关闭记录合作稳定性10%合规性（无诉讼/处罚）无违规（10分）101.0法务部合规检查报告综合得分100%——————30.5——表3：供应商综合评价结果汇总表（示例）排名供应商名称综合得分质量得分交付得分成本得分服务得分稳定性得分级别改进建议1精密制造有限公司93.52825221510A级联合开发新型齿轮材料2电子科技有限公司88.0262420148B级优化PCB板交货周期（当前15天→12天）3包装材料厂72.5201819106C级1个月内将包装破损率从3%降至1%以下表4：供应商改进计划表（示例）供应商名称：包装材料厂负责人：*经理计划周期：2024年Q1改进项现状描述目标值改进措施责任人完成时限验收标准包装破损率上季度平均3.2%≤1.0%更新防震包装材料，增加抽检频次*主管（生产）2024.3.31连续3个月破损率≤1%交付准时率上季度92%≥97%新增1条生产线，优化排产流程*总监（运营）2024.2.28每周准时交付率≥97%四、使用过程中的关键注意事项评价标准需动态调整根据企业战略变化（如从“成本优先”转向“质量优先”）或市场波动（如原材料价格上涨对成本维度权重的影响），每年度更新评价指标与权重，保证评价方向与企业目标一致。数据来源需客观可靠质量数据需以检验报告为准，避免主观臆断；交付数据需基于系统订单跟踪表，减少人工统计误差；服务配合评分需由使用部门独立完成，采购部不得干预。注重沟通与反馈机制评价结果需正式反馈给供应商，对C/D级供应商需召开专题会议，共同确认改进计划；对A级供应商可给予表彰（如“年度优秀供应商”称号），增强合作