己二腈装置操作工岗位工艺作业技术规程

己二腈装置操作工岗位工艺作业技术规程文件名称：己二腈装置操作工岗位工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本规程适用于己二腈装置操作工岗位的工艺作业，包括原料处理、反应过程、产品精制等环节。

2.引用标准：本规程遵循GB/T2828.1-2012《工业自动化仪表系统设计规范》等相关国家标准。

3.目的：规范己二腈装置操作工岗位的工艺作业，确保生产过程安全、稳定、高效，提高产品质量和设备使用寿命。

二、技术要求

1.技术参数：

-工艺温度：反应温度控制在150-160℃，精制温度控制在70-80℃。

-工艺压力：反应压力控制在0.6-0.8MPa，精制压力控制在0.3-0.5MPa。

-搅拌速度：根据反应阶段调整，通常为100-150r/min。

-转化率：反应转化率应达到95%以上。

-产品纯度：成品己二腈纯度应达到99.5%以上。

2.标准要求：

-原料质量标准：应符合GB/T2367-2008《己二腈》标准。

-安全环保标准：应符合GB27632-2011《工业生产安全卫生规程》及GB8978-1996《大气污染物综合排放标准》。

3.设备规格：

-反应釜：容积为1000L，材质为不锈钢，具有加热、冷却、搅拌功能。

-精制塔：塔径为600mm，塔高为8000mm，材质为不锈钢，具有分离、净化功能。

-冷却器：冷却面积不小于10m²，材质为不锈钢，确保冷却效果。

-搅拌器：功率为5.5kW，转速可调，适用于不同反应阶段的搅拌需求。

4.设备维护：

-定期检查设备，确保设备运行正常。

-及时更换磨损件，防止设备故障。

-定期清洗设备，保持设备清洁。

三、操作程序

1.原料准备：

-根据生产计划，称取规定量的己二酸和氰化钠，放入反应釜中。

-加入适量的溶剂，搅拌均匀。

-检查原料质量，确保符合生产要求。

2.反应启动：

-开启加热系统，缓慢升温至反应温度。

-开启搅拌器，调整搅拌速度至100-150r/min。

-开始计时，反应时间为2-3小时。

3.反应监控：

-定时取样，分析反应液中的转化率和产品含量。

-根据分析结果，调整反应温度和搅拌速度，确保反应效果。

4.产品精制：

-反应完成后，停止加热和搅拌。

-将反应液导入精制塔，进行精制。

-调整精制塔的进料和回流比，控制精制温度和压力。

5.产品收集：

-精制完成后，收集己二腈产品。

-通过滤饼分离，得到固体己二腈。

6.设备清洗：

-反应结束后，清洗反应釜和精制塔，去除残留物。

-检查设备无泄漏，准备下一次生产。

7.安全措施：

-操作过程中，严格遵守安全规程，佩戴必要的防护用品。

-定期检查设备，确保安全运行。

-发现异常情况，立即停止操作，采取相应措施。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-反应釜：应保持良好的密封性，无泄漏，加热均匀，搅拌系统运行稳定。

-精制塔：塔内结构完整，填料分布均匀，无堵塞，塔板清洁，无腐蚀。

-冷却器：冷却效率高，无结垢，热交换面积足够，冷却水流量稳定。

-搅拌器：轴承温度正常，无异常噪音，转速准确，无振动。

-仪表系统：所有仪表读数准确，信号传输稳定，报警系统灵敏可靠。

2.性能指标：

-反应釜：热效率达到90%以上，搅拌效率满足工艺要求。

-精制塔：分离效率达到98%以上，塔内压降在正常范围内。

-冷却器：冷却效果达到设计要求，冷却水温度波动小于±2℃。

-搅拌器：转速稳定性好，误差在±2%以内。

-仪表系统：响应时间小于1秒，准确度达到0.5%。

3.维护保养：

-定期对设备进行清洁、润滑和检查。

-根据设备使用情况和维护保养记录，制定合理的维修计划。

-保养过程中，确保设备状态符合工艺要求和安全标准。

4.性能评估：

-通过定期性能测试，评估设备整体性能是否符合设计标准。

-分析设备运行数据，及时发现问题并采取措施改善设备状态。

五、测试与校准

1.测试方法：

-对反应釜温度进行测试，使用温度计测量反应釜内不同位置的温度，确保温度均匀。

-对精制塔的压力进行测试，使用压力表测量塔内压力，确保压力在规定范围内。

-对冷却器的冷却效果进行测试，记录冷却水进出温度，计算冷却效率。

-对搅拌器的转速进行测试，使用转速仪测量实际转速，与设定转速对比。

-对仪表系统进行测试，检查仪表读数是否准确，信号传输是否稳定。

2.校准标准：

-温度计校准：按照国家标准GB/T213-2008进行校准。

-压力表校准：按照国家标准GB/T12135-2006进行校准。

-转速仪校准：按照国家标准GB/T18244-2008进行校准。

-仪表系统校准：参照仪表制造商提供的校准规程进行。

3.调整措施：

-根据测试结果，对温度、压力、转速等进行调整，确保设备运行在最佳状态。

-对于仪表系统，调整校准系数，确保读数准确。

-定期对设备进行维护，更换磨损件，防止精度下降。

-对校准后的设备进行复测，验证调整效果。

4.记录与报告：

-对所有测试和校准数据进行详细记录，包括测试时间、设备状态、调整措施等。

-撰写测试与校准报告，总结设备性能，提出改进建议。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作人员应保持正确的站立姿势，双脚自然分开，身体挺直。

-操作设备时，手臂应保持自然弯曲，避免过度伸展或扭曲。

-长时间操作电脑或仪表时，应保持适当的坐姿，背部挺直，双脚平放地面。

-操作过程中，应避免长时间保持同一姿势，定期变换姿势以减轻疲劳。

2.安全要求：

-操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

-进入反应区域或操作高温、高压设备时，必须佩戴防护服和防烫伤装备。

-操作前应熟悉设备操作规程和安全注意事项，确保操作安全。

-遇到紧急情况，应立即停止操作，按照应急预案采取相应措施。

-操作区域应保持整洁，不得放置杂物，以防滑倒或绊倒。

-定期进行设备安全检查，确保设备无故障，运行安全可靠。

-遵守厂内交通规则，非操作人员不得进入操作区域。

-操作过程中，应保持警惕，注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

七、注意事项

1.原料处理：

-确保原料质量符合要求，避免杂质影响产品质量。

-称量原料时，注意操作精度，避免误差。

-处理氰化钠等危险品时，严格遵守安全规程，佩戴防护装备。

2.反应过程：

-严格控制反应温度和压力，防止发生意外。

-定期取样分析，根据分析结果调整反应条件。

-注意观察反应釜内液体的颜色和状态变化。

3.设备操作：

-开启设备前，检查设备是否处于良好状态。

-操作设备时，严格按照操作规程进行，避免误操作。

-定期维护和检查设备，确保设备安全运行。

4.环境保护：

-操作过程中，注意废气、废水的处理，遵守环保法规。

-减少生产过程中对环境的污染。

5.安全防护：

-操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全知识。

-操作前进行安全检查，确保无安全隐患。

-发生事故时，立即启动应急预案，保护人员安全。

6.文档记录：

-记录操作过程中的数据、异常情况等，以便后续分析。

-定期审查记录，确保信息的准确性和完整性。

7.个人健康：

-操作过程中，注意个人健康，避免接触有害物质。

-定期进行健康检查，关注操作人员的身体健康状况。

八、后续工作

1.数据记录：

-对生产过程中的关键数据，如温度、压力、转化率、产品纯度等进行详细记录。

-定期整理分析数据，评估生产效率和产品质量。

-将数据存档，以便后续查阅和对比。

2.设备维护：

-根据设备使用情况，制定定期维护计划。

-对设备进行清洁、润滑、检查和更换磨损件。

-确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命。

3.安全检查：

-定期进行安全检查，确保生产环境安全。

-检查消防设施、通风系统等，确保其有效性。

-对操作人员进行安全培训，提高安全意识。

4.生产总结：

-生产结束后，进行生产总结，分析生产过程中的优缺点。

-根据总结结果，提出改进措施，优化生产流程。

5.文档管理：

-对生产过程中的各类文档进行归档管理，包括操作记录、维护记录、安全检查记录等。

-确保文档的完整性和可追溯性。

九、故障处理

1.故障诊断：

-观察设备运行状态，记录异常现象，如噪音、振动、泄漏等。

-分析设备运行数据，查找异常波动或趋势。

-询问操作人员，了解故障发生前后的操作情况。

2.故障分类：

-根据故障现象，将故障分为机械故障、电气故障、仪表故障等。

3.故障处理步骤：

-确定故障原因，制定初步处理方案。

-停止相关设备运行，确保安全。

-按照处理方案，进行故障排除。

-检查故障排除效果，确认设备恢复正常运行。

4.故障记录：

-详细记录故障现象、处理过程和结果。

-分析故障原因，总结经验教训。

5.预防措施：

-根据故障原因，制定预防措施，避免类似故障再次发生。

-加强设备维护，定期检查和更换易损件。

-提高操作人员技能，减少人为操作失误。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-国家标准GB/T2828.1-2012《工业自动化仪表系统设计规范》

-国家标准GB/T2367-2008《己二腈》

-国家标准GB27632-